【正文】 ⑥民工宿舍應(yīng)保持于凈,被褥整齊潔凈,經(jīng)常打掃,定期灑消毒水。 ④現(xiàn)場施工通道保持暢通潔凈,不得隨意堆放物品及施工垃圾。②材料嚴格按計劃分批進場,分類、分型、分規(guī)格劃區(qū)掛牌堆放整齊。（2）文明施工管理體系 項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理為副組長、有各部門負責(zé)人參加的文明施工管理體系,按照國家、北京市建委、甲方的規(guī)定和要求,建立文明施工管理制度,落實文明施工責(zé)任制。⑨暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。⑦鉆機作業(yè)前應(yīng)進行各部件的檢查,包括鉆機本身的結(jié)構(gòu)、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、卷揚機、鋼絲繩等,保證鉆機安全、正常工作。護筒下無人作業(yè)時,必須將孔口蓋嚴、蓋牢。⑤每班作業(yè)前打開孔蓋進行通風(fēng)。 ③作業(yè)前檢查樁孔及施工工具,所有電氣設(shè)備必須裝有漏電保護裝置,孔下照明使用安全電壓燈具。②現(xiàn)場立警示牌,在樁口處設(shè)置防護網(wǎng),。嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。⑧施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。⑥起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。④展開盤圓筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。對焊機周圍禁止擺放易燃易爆物品。（2）鉆孔樁施工安全措施①隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全，拒絕違章指揮，不強制工人冒險蠻干?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。⑦施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。⑤當(dāng)樁孔挖至5m以下時，在孔口設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼、木板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須鉆在防護罩下面，停止挖土，注意安全。③當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每日開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人。手動葫蘆，使用前必須檢驗其安全起吊能力。9安全技術(shù)措施（1）挖孔樁施工安全措施①為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口護壁高出地面150mm。（6）加強施工監(jiān)測工作,利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀,并采取相應(yīng)的處理辦法,開工前進行精密導(dǎo)線控制測量及施工放樣測量，基坑邊線放樣時考慮外放值以確保結(jié)構(gòu)不侵限。（5）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。（3）結(jié)構(gòu)中所需材料委托有資質(zhì)的試驗單位進行檢驗，確保只有合格產(chǎn)品才能進入工程。8質(zhì)量保證措施（1）對全體管理人員及施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，讓大家對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進度安排、施工方法、技術(shù)要求做到心中有數(shù)，并加強大家的安全質(zhì)量意識。表76基坑回填碾壓密實度表基礎(chǔ)底以下標高（cm）最低壓實度(%)快速和主干道路地下管線0～6095/9895/9860～15093/9587/90150以下87/9087/90（g）每層回填做成不少于2%的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以利雨期排水。粘土采用環(huán)刀法檢測，砂性土采用灌砂法檢測，達到密實度后方可進行上層回填。（e）每層夯填結(jié)束后，取樣檢查回填土密實度。（d）分段分層夯填，層厚20～30cm，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板上填土厚度50cm以內(nèi)，以及地下管線周圍用蛙式打夯機夯填，當(dāng)填土厚度大于50cm時改用輕型壓路機碾壓，碾壓時薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓。（b）選擇符合設(shè)計要求的填料。焊接1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機應(yīng)至少抽取一個試樣。進行充氣檢查時，～，穩(wěn)定時間≮5min，允許壓力下降≯20%。（b）與基面密貼用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。有特殊防水要求的工程（B）防水板鋪設(shè)質(zhì)量標準（a）固定點間距固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求，～、～、～。一般防水要求的工程焊縫檢查(1)(2)(3)(4)項同上；(5)每鋪設(shè)20～30延米，剪開焊縫2～3處，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。⑤防水層的檢查（A）防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可采用表75所示的檢查方法。（c）防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護，不得弄臟和破損。（E）其它施工注意事項（a）防水板鋪設(shè)超前二襯混凝土施工10m，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。在沒有保護層處綁扎鋼筋時不得破壞防水層，嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?，發(fā)現(xiàn)層面有損壞時及時修補。（D）防水層的保護（a）防水層鋪設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格后，要特別注意嚴加保護。（c）拱部防水板固定前先在緩沖層上標出隧道縱向定位，防水板由拱部向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與固定緩沖層的圓墊片熱粘焊接牢固。（b）將卷材固定于塑料圓墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。（d）焊接前將防水層的接頭處擦拭干凈。如圖728所示。圖727防水板及緩沖層固定示意圖（A）卷材剪裁裁剪卷材，要考慮搭接，預(yù)留搭接長度不小于500mm。（d）鋪設(shè)緩沖層時沿隧道環(huán)向進行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于200mm的搭接余量。固定點之間呈梅花形布設(shè)，固定點之間的間距為：拱部500～800mm、邊墻800～1000mm、底板1500～2000mm。③防水板緩沖層鋪設(shè)(a)本工程防水板緩沖層采用400g/m2土工布。圖726 防水層施工工藝流程圖工作臺架及供電線路就位。取樣復(fù)試：按規(guī)定取樣檢查卷材物理力學(xué)性能。防水層施工時基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，并保持基面干燥。底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。②卷材防水施工準備（a）基面處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護找平處理，具體要求及處理重點如下：對平整度要求：邊墻及底板：D/L≤1/6，拱頂：D/L=1/8(L：噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D：噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進去的深度)。側(cè)墻ECB 防水層通過圍護樁冠梁頂，從四周鋪設(shè)在頂板上，鋪設(shè)寬度不小于1700mm，做好與兩層3mm厚的SBS改性瀝青卷材的搭接。以結(jié)構(gòu)自防水為根本，柔性外防水層為輔助。樓板混凝土必須達到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印?；炷帘仨氝_到拆模強度，經(jīng)核準后方可拆模，對于重要構(gòu)件，需經(jīng)項目總工批準?？茨０宓娜撕捅盟退緳C采用對講機或信號燈及時進行聯(lián)絡(luò)，以避免混凝土過滿超壓，損壞模板支撐體系。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，然后立即清洗砼泵和管道。泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。必須保持混凝土在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護方法對混凝土進行養(yǎng)護。③梁、頂板混凝土澆注澆注砼仍采用地泵運輸，澆注方法同底板的施工要點，但在澆注砼時要設(shè)專人看護模板，發(fā)現(xiàn)有跑模露漿等問題的要及時處理。側(cè)墻混凝土澆筑時應(yīng)對稱澆筑，～，以防止模板發(fā)生側(cè)移。必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。②墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁板同時澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點均勻。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。泵送施工時，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。（3）混凝土澆筑澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用地泵進行混凝土輸送。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標準要求且資料齊全。合同簽定后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求寫出詳細的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照執(zhí)行。（2）選擇混凝土供應(yīng)商混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。非承重模板在混凝土抗壓強度達到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模?；炷练謱訚仓穸葹?0～500mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮50mm。選用泵車及地泵輸送方式進行對結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到的強度來確定。模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。為了保證混凝土自由下落高度不超過兩米及振搗密實，根據(jù)目前施工情況，該處窗口模板采用特殊加工，模板長50cm，寬30cm；為便于在邊墻接茬處進行混凝土振搗，提供施工空間，施工至該位置時在進行剩余模板的支立，為了保證模板拼接嚴密，先進行模板拼裝并對每塊模板進行編號，隨即取下，等澆注至該部位時立即安裝。模板安裝時，應(yīng)從一端向另一側(cè)順序鋪設(shè)，相鄰兩塊模板的肋孔均用U型卡卡緊，卡緊方向應(yīng)正反相間，不得按在同一方向。脫模劑要選用非親水性脫模劑。③為防止受結(jié)構(gòu)自重及荷載作用引起板面下沉，土模制做時沿大跨度方向設(shè)置L/600的上拱度。 圖722頂縱梁地模圖 圖723中縱梁地模圖 圖724邊墻接茬地模圖（3）技術(shù)措施①為了保證砂漿面平順，無凹凸不平現(xiàn)象，鋪設(shè)砂漿時按橫向分條施工。對于中層板縱梁處及邊墻處地模采用紅磚砌筑120mm厚墻，3cm水泥砂抹面，為了保證邊墻結(jié)構(gòu)凈空尺寸，施工中邊墻地模外放5cm，對板、梁跨度較大地段相應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。對板、梁跨度較大地段相應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。（1）地模施工工藝流程①頂板地模施工工藝流程見下圖：開挖土方至板、梁底面設(shè)計標高下10～15cm處回 填 石 粉灑 水、輾 壓鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿、抹光涂 刷 脫 模 劑綁扎鋼筋、澆筑砼圖720頂板地模施工工藝流程圖②中層板地模施工工藝流程見下圖：開挖土方至板、梁底面設(shè)計標高下5cm處用小型機具夯實檢測基礎(chǔ)壓實度鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿、抹光涂 刷 脫 模 劑綁扎鋼筋、澆筑砼圖721中層板板地模施工工藝流程圖（2）地模施工工藝頂板、頂縱梁基底設(shè)為地模施工，根據(jù)地質(zhì)情況基底可換填15cm，先換填10cm石粉墊層，并進行灑水輾壓、夯實，最后鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿至設(shè)計標高，并在砂漿初凝前提漿抹光。見圖718；圖719。底板、中板、頂板及內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）每個橫斷面的表層橫向鋼筋焊成一閉合圈；表層所有縱向鋼筋每隔5m與鋼筋圈焊接，在伸縮縫（沉降縫）兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈與底板、頂板、中板及內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。澆混凝土?xí)r派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。（6）對已安裝完的鋼筋加強保護，避免直接踩踏，特別注意負筋部位鋼筋的保護。（4）在安裝鋼筋的同時協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。（2）運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。為此采用了如下圖所示的定位措施。實際施工中常發(fā)現(xiàn)向下插入土基中的鋼筋不能保持一定的間距，有的侵入混凝土保護層，增加向下焊接鋼筋工作的難度。對于主筋較密的情況，鋼筋安裝時注意保證鋼筋凈距。綁扎板鋼筋同時埋設(shè)邊墻支撐地錨。在板鋼筋綁扎前認真清除地模上面的垃圾，并涂刷脫模劑，涂刷過程中不得露刷。邊墻鋼筋預(yù)埋下層深度要滿足中層板下埋邊墻深90cm且鋼筋搭接接頭不得在同一平面內(nèi)超過50％；（3）梁、板鋼筋綁扎首先在梁地模上面每兩米用可調(diào)式支架把10cm的槽鋼架平，根據(jù)施工圖紙在其上進行梁鋼筋的綁扎，為了方便主筋和抗剪鋼牛腿焊接，通過手動葫蘆把梁鋼筋放在設(shè)計位置，把主筋和抗剪牛腿焊接完成后，按設(shè)計要求把抗剪牛腿附近的箍筋綁扎好；梁鋼筋下放前，把提前預(yù)制的混凝土墊塊按照50cm50 cm梅花型布設(shè)在梁鋼筋底面并與主筋綁扎牢固。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保混凝土保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。（1）底板鋼筋綁扎按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板底梁鋼筋和底板下層鋼筋，檢查無誤后，按間距1m擺放馬凳，然后與底板鋼筋綁扎牢固，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。并在加工過程中經(jīng)常核對。（3）鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。（2）根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。頂?shù)装?、樓板、?cè)墻、縱梁鋼筋接頭位置按設(shè)計要求的位置錯開連接，并要求同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。成品鋼筋的垂直運輸使用龍門吊完全能滿足要求。本工程鋼筋加工廠設(shè)在施工現(xiàn)場。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對已進場的鋼筋、加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標識標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。另外，對鋼筋機械連接選用專業(yè)作業(yè)班組施工，持證上崗。為優(yōu)質(zhì)高效地