【正文】 大管棚 、小導(dǎo)管 布置 示意圖 施工工序 選用專用管棚鉆機(jī)，對鉆機(jī)的推進(jìn)系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，增加底盤。為保證管棚鉆孔角度的準(zhǔn)確，在鉆孔前預(yù)埋Φ 180 長 1 米鋼導(dǎo)向管。 大管棚施工工藝流程 大管棚施工工藝流程圖 注漿場地布置、 設(shè)備調(diào)試 施工準(zhǔn)備 測 量 定 位 架鋼筋格柵安設(shè)導(dǎo)向架 鉆機(jī)進(jìn)場、鉆機(jī)就位 鉆 孔 打入管棚鋼管 孔口密封處理 管棚注漿 效果檢查 結(jié) 束 管棚鋼管加工 管棚鋼管運入現(xiàn)場 安裝注漿攪拌機(jī)具 施作止?jié){墻 34 大管棚施工工藝 (1)管棚制作 長管棚采用 3m 的管節(jié)，由對口絲扣聯(lián)結(jié)，絲扣長度≥ 150mm，管箍長 200mm，鋼管堆放時避免翅曲。大管棚采用水平導(dǎo)向鉆進(jìn)施工法（ HDD 工法）施工，即非開挖導(dǎo)向鉆進(jìn)成孔埋管施工方法，注漿采用 TSS型注漿管注漿工法施工。 大管棚施工（ A 出入口仰挖段） A 號出入口暗挖通道仰挖段 超前支護(hù)， 采用超前大管棚注漿以保證施工過程中地層的安全穩(wěn)定、控制施工引起的地表沉降 。 初支背后回填注漿采用水泥漿，實際現(xiàn)場注漿時應(yīng)本著多次回填注漿的原則進(jìn)行，確保初支背后回填密實，有效減少地層沉降。縱向間距 3m，環(huán)向拱部間距 33 2m、側(cè)墻間距 3m，梅花 形布置。背后注漿距開挖面 5m為宜。 (8)清理噴射機(jī)表面的混凝土。有條件的，最好把噴嘴固定在機(jī)械手上。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。 (4)噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為 ～ ， 對每次噴射厚度邊墻為 70100mm、拱部 5060mm，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應(yīng)減少。一般工作風(fēng)壓：邊墻 ～ ，拱部 ～ 。 (6)檢查噴射機(jī)各部分是否完好，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 (4)根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動計量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。 (2)用高壓風(fēng)或水 (地質(zhì)差不用 )清洗噴面。 初支噴射混凝土 將骨料、水泥和適量水按設(shè)計比例拌合均勻，用噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。 格柵安裝固定后，開始打設(shè)鎖腳錨管，在砂層地層中，采用高壓風(fēng)吹孔方式安裝鎖腳錨管，在粉土、粘土層采用風(fēng)鎬或風(fēng)槍直接頂入方式安裝所交錨管，鎖腳錨管應(yīng)斜向下，角度控制在負(fù) 30 度左右為宜。 鎖腳錨管安裝及注漿 根據(jù)設(shè)計要求，側(cè)墻格柵每個拱腳打設(shè)兩根鎖腳錨管。 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時盡量做到與格柵平行，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與格柵及連接筋固定牢固，通常采用點焊焊接或綁扎固定。 連接筋焊接時必須確保其搭接長度不小于 22cm，焊接時確保焊縫厚度不小 ，焊縫寬度不小于 ，連接安裝時應(yīng)預(yù)留好下一循環(huán)的接頭長度不小于 22cm。 格柵安裝完成后，應(yīng)立即用連接筋進(jìn)行固定，通常在格柵兩個拱腳及拱頂中線處先進(jìn)行三點固定，固定完成后再安裝其他連接筋。 （ 4）格柵鋼架精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn) “前傾后仰、左高右低、左前右后 ”等各個方位的位置偏差。 （ 2）鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。 （ 6）首件驗收 根據(jù)業(yè)主關(guān)于地鐵工程施工分項工程首件驗收管理規(guī)定，格柵鋼架在批量加工前，必須先進(jìn)行首件驗收 。30mm，寬度允許偏差為 177。 （ 4）格柵鋼架焊接 格柵鋼架應(yīng)先在 模具 上電焊固定骨架，然后正式進(jìn)行焊接，焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求保證焊縫質(zhì)量。 （ 3）鋼 筋下料加工 在正式下料加工前，應(yīng)做好配料工作，盡量節(jié)省鋼材。 格柵加工及安裝 格柵鋼架制作 （ 1）施工放樣 根據(jù)格柵鋼架設(shè)計圖在鋼平臺上放樣，畫出 1： 1 的格柵鋼架大樣圖，包括各連接點。 開挖施工過程中，必須嚴(yán)格 應(yīng)用 超前地質(zhì)鉆探和地 質(zhì)描述技術(shù)工作，及時對開挖前方的地質(zhì)情況、地層變化趨勢進(jìn)行分析，正確指導(dǎo)施工，提前做好各類技術(shù)措施，確保開挖施工處于安全可控狀態(tài)。 開挖過程中，必須留好核心土，防止掌子面 土體坍塌；下臺階開挖時應(yīng)在掌子面中部區(qū)域開挖出凹形臺階或修成斜坡，防止下臺階掌子面土體片塌情況發(fā)生； 隧道上臺階開挖時應(yīng)先挖兩側(cè)、后挖拱部，可避免拱部 臨 空面時間過長，發(fā)生塌方事故；下臺階開挖時應(yīng)先挖兩側(cè)墻，后開挖中間，及時安裝格柵噴射混凝土封閉。注漿結(jié)束后 , 將管口封堵 ， 以防漿液倒流管外附 《風(fēng)道、出入口全斷面注漿孔布置圖》。 （ 6） 注漿 注漿前先檢查導(dǎo)管孔口是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿 ， 然后按設(shè)計比例配漿，采用活塞式電動注漿機(jī)壓注漿 ， 注漿壓力為 ～ ， 一般按單 管達(dá)到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 。鋼管尾端外露足夠長度 ， 并與格柵鋼架焊接在一起。 （ 5） 鋼管插入及孔口密封處理 施工時，手持風(fēng)鉆先鉆孔，再用去掉回轉(zhuǎn)爪的風(fēng)鉆將鉆桿換成特殊釬尾 ， 用沖擊的辦法將導(dǎo)管貫入孔中。 施工準(zhǔn)備 注漿孔位布置 洞外小導(dǎo)管加工 鉆 孔 清 孔 注 漿 導(dǎo)入小導(dǎo)管 焊上鋼管未端擋圈 結(jié) 束 安止?jié){塞 注 漿質(zhì)量綜合檢查 漿液配制 不合格 29 （ 4） 鋼管加工及施工 將前端加工成尖錐狀 ， 尾部焊一圈φ 6mm加強(qiáng)筋。 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 （ 2） 測量放樣 按設(shè)計要求 ， 在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位。施工時要根據(jù)實際的地質(zhì)情況對超前小導(dǎo)管布設(shè)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 ～ 12176。 ，孔徑 6～ 8mm，見 【小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖】 。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。 初支回填注漿應(yīng)隨開挖工作面、并距開挖工作面 5m的地方進(jìn)行；二襯回填注漿應(yīng)在二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%以后（約養(yǎng)護(hù) 14 天）進(jìn)行。 施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時應(yīng)變換注漿 參數(shù)。 停止注漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。 在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿 ，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。 注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。 注漿壓力 回填注漿壓力不宜過高，初支背后注漿終壓為 ，二襯背后注漿終壓 為不大于。 背后回填注漿工藝流程圖 注漿漿液配制 注漿施工在二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%進(jìn)行。 將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達(dá)到互補(bǔ)作用，提高注漿效果。 二次襯砌背后注漿：環(huán)向間距為 ；縱向間距為 ，呈梅花型布置。根據(jù)回填作用部位和目的不同，回填注漿又可分為初期支護(hù)回填注漿和二次襯砌背后回填注漿，由于注漿工藝、注漿機(jī)具和注漿目的等內(nèi)容都較為一致，因此對回填注漿技術(shù)統(tǒng)一敘述如下。施工中加強(qiáng)變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質(zhì)量。繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫用水沖洗干凈并保持濕潤，并先在施工接縫起始灌注部位鋪一層 20～ 25cm厚、與灌注混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，隨后再進(jìn)行混凝土灌注作業(yè)，施工縫處的混凝土充分振搗密實，保證接縫部位混凝土灌注質(zhì)量和結(jié)構(gòu)防水效果。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不超過 15℃，以防 止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 拆模與養(yǎng)護(hù) 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，等混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 70%，即可拆模、養(yǎng)護(hù)。 ②灌注混凝土?xí)r先從新舊混凝土接面處開始均勻分布灌注，最后在單元體中間位置進(jìn)行擠壓泵送灌注，待混凝土自擋頭板擠出 漿來時，穩(wěn)壓持續(xù)幾分鐘，看混凝土是否灌滿，如穩(wěn)定壓力不能再灌入時，說明拱頂已灌滿，若穩(wěn)定壓力仍能灌入，則應(yīng)穩(wěn)壓持續(xù)到不能灌入為止。 灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行，并在拱頂埋設(shè)補(bǔ)償收縮注漿管，考慮到拱頂混凝土難以灌滿，拱頂混凝土的灌注采用加強(qiáng)封堵板泵送擠壓灌注混凝土施工工藝，詳見【泵送擠壓灌注混凝土施工工藝圖】。底板混凝土 澆筑完畢 暫時不 承重，強(qiáng)度達(dá)到 即可拆模，拆模后立即用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。從兩邊施工縫處對稱進(jìn)行混凝土澆筑，采用人工插入式振動器振搗。 混凝土在運輸 過程中，注意防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象并控制坍落度損失（對坍落度的損失控制在 1cm 以內(nèi)），同時要防止漏漿。 混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，混凝土的拌合必須選材固定，計量準(zhǔn)確，拌合時間達(dá)到規(guī)定要求，攪拌時間不小于 2min。防水混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注，每層 30cm，要保證施工縫和變形縫處的密實度。 24 組合鋼模板施工工藝流程圖 二次襯砌混凝土施工 每段有二次擋頭施工，嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計要求控制擋頭施工質(zhì)量。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿； ④模板安裝好后，必須復(fù)核中線及標(biāo)高是否正確，及時報驗。 邊墻及頂板組合模板構(gòu)造 ①邊墻及頂板組合模板體系，由型鋼拱架、縱梁、鋼管內(nèi)支撐及鋼模板組成?？v梁采用 I16 工字鋼，與鋼拱架（ I20）聯(lián)接，以加強(qiáng)底板模型的整體性及加固底板模型。 底板模板 施工 底板模板由型鋼拱架、縱梁及鋼模板組成。 二次襯砌模板施工 1號 、 2號 風(fēng)道、出入口暗挖段及消防疏散口襯砌由內(nèi)向外施工，采用組合鋼模板。鋼筋綁扎時，應(yīng)由施工測量人員，對鋼筋安裝位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，帶線進(jìn)行安裝，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度及安裝準(zhǔn)確。具體施工步序圖如下： B、 C 出入口二襯施工步序圖 二次襯砌鋼筋制作安裝 鋼筋制作： 鋼筋在加工場地 1:1 的制作樣臺上，制作成型 并首 件 驗收完畢后 ，成型后運至洞內(nèi)現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 （ 3）、 B、 C號出入 口均為 CRD 法工序， 襯砌砼施工順序為：先施工 底板，具體為先拆除縱向臨時中隔壁敷設(shè)防水層 ,然后澆筑底板及導(dǎo)墻混凝土。 （ 1）、 2 號風(fēng)道 跨度大初支為雙隔壁，二襯施工采用先施工左右兩側(cè)底板、側(cè)墻及頂板，并架設(shè)臨時支撐，拆除雙隔壁后在施工中洞底板及頂板 襯砌 。 21 CRD法施工步序圖 暗挖二襯施工 在暗挖段開挖及初期支護(hù)完成后，鋪設(shè)防水層，綁扎二襯鋼筋，澆注結(jié)構(gòu)混凝土。開挖留核心土，上下斷面分臺階開挖，及時架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，盡早封閉成環(huán)。 C 出入口暗挖段全長 ； B 出入口暗挖段全長 。施工垂直運輸： B出入口、 C 出入口施工均從東湖渠站地下一層進(jìn)行，施工中土方存于車站地下一層，統(tǒng)一出土，出土垂直運輸采用小型機(jī)械配合汽車吊，從車站預(yù)留洞口出運至地面。（附 2號風(fēng)道施工步序圖），初支 采用“格柵拱架 （增加臨時中隔壁）+錨桿 +鋼筋網(wǎng) +C20 噴射混凝土”聯(lián)合支護(hù)，隨挖隨支 。 2號風(fēng)道斷面較大，與 1號風(fēng)道相同均為單層雙跨矩形結(jié)構(gòu)， 二襯 結(jié)構(gòu)凈空尺寸為 12450mm*5150mm,初支斷面尺寸為 14650mm*7470mm，施工工序與 2 號風(fēng)道 1號風(fēng)道結(jié)構(gòu)相似，同樣為上下臺階法。 其中暗挖段過集水坑仰挖，超前支護(hù)采用Ф 159大管棚支護(hù) +超前小導(dǎo)管 （大管棚施工詳見施工工藝） ，集水坑開挖需等暗挖段施工完畢后進(jìn)行施工如圖。 A 出入口暗挖施工采用上下臺階四步開挖法， 初支采用“格柵拱架 +鋼筋網(wǎng) +C20 噴射混凝土”聯(lián)合支護(hù)，隨挖隨支 ， 暗挖 施工步序與 D出入口、 1號風(fēng)道相同 。 (3)、 A出入口 暗挖段斷面擬定有矩型結(jié)構(gòu)斷面，與 1號風(fēng)道截 面 形式相同，均為單層雙跨矩形結(jié)構(gòu)， 人防段 矩形結(jié)構(gòu)斷面凈空尺寸為 7500mm*3600mm，爬坡段及明挖段矩形結(jié)構(gòu)凈空尺寸為 5500mm*4647mm。 初支采用“格柵拱架 +鋼筋網(wǎng) +C20 噴射混凝土”聯(lián)合支護(hù)，隨挖隨支。暗挖 初支 跨度及高度尺寸為 9500mm*5870mm，開 挖 斷面適中，全長 。 1號風(fēng)道暗挖段 從車站地下一層 組織施工， 破洞進(jìn)入暗挖施工段， 暗挖段全長 *2，為直線段。暗挖初支跨度及高度尺寸為 8400mm*6170mm，開 挖 斷面適中，采用上下臺階四步開挖法，初 18 支采用“格柵拱架 +鋼筋網(wǎng) +C20 噴射混凝土”聯(lián)合支護(hù)，隨挖隨支。豎井人員上下爬梯與吊斗作業(yè)區(qū)間設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度 120cm，立柱水平距離 100cm。豎井開挖至設(shè)計標(biāo)高后，先噴一層 5cm 厚的砼墊層，再架設(shè)工字鋼，工字鋼上下兩側(cè)用 Φ22 連接筋間距 1000mm 焊接，鋼筋網(wǎng)雙層布置，并預(yù)留集水 坑，驗收合格后噴砼。 噴射混凝土 鋼格柵經(jīng)檢查合格后及時噴射砼封閉掌子面 ,網(wǎng)噴 C20 混凝土厚 350mm；砼完成后必須及時修整，表面應(yīng)平整順直、內(nèi)實外光；主筋保護(hù)層為 40mm。 鋼筋網(wǎng)采用 150150mm 網(wǎng)片，雙層布設(shè)，鋼筋網(wǎng)片搭接一格。相鄰鋼格柵對稱布置，節(jié)點板相互錯開