【正文】 鉆孔：土質(zhì)圍巖用FS電鉆，孔眼方向深度和布設(shè)按設(shè)計(jì)規(guī)定，其方向垂直于掌子面。護(hù)坡樁樁頂設(shè)計(jì)有冠梁相連，待孔樁成段完成且樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對樁頂進(jìn)行鑿毛處理，綁扎冠梁鋼筋，立模，澆筑砼。②挖孔樁施工允許偏差見下表： 表72挖孔樁允許誤差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位≤752垂直樁排軸線方向樁位≤503垂直度%L4樁徑0，+505有效樁長0，+100注：L為挖孔樁樁長③樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天連續(xù)灌注完成，灌注護(hù)壁砼時(shí)，采用插入式振搗器振搗，確保砼灌注密實(shí)。砼下料采用串筒或用砼溜槽，不得在孔口拋鏟或倒車卸入，砼連續(xù)分層澆筑。203鋼筋籠直徑177?？讟斗止?jié)開挖及護(hù)壁如圖73所示：圖73孔樁分節(jié)開挖及護(hù)壁（3）孔樁鋼筋籠制作及吊裝①鋼筋籠在就近地面整籠一次加工成型。測量放樣時(shí)，為確保挖孔樁完成后車站凈空尺寸，孔樁軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)移5～10cm。具體處理措施見“管線懸吊保護(hù)方案”。 邊墻及底板結(jié)構(gòu)。（c）預(yù)留邊墻防水層搭接、預(yù)留與頂板鋼筋 （d）由施工豎井通過風(fēng)道開挖地下負(fù)一層，搭接，施作頂板結(jié)構(gòu)。進(jìn)行圍擋內(nèi)φ800基坑護(hù)坡樁、φ1000結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁及φ1800鋼管柱樁基荷載試驗(yàn)施工，試驗(yàn)完成后，立即施工φ800鋼管柱；施工時(shí)要分域錯(cuò)開，互不干擾，鉆孔樁要求隔二鉆一，施工原則為從里向外倒退施工，圍擋內(nèi)基樁施工完成2/3時(shí)，進(jìn)行蓋挖頂板上基坑開挖施工(在開挖基坑的同時(shí)做好管線懸吊保護(hù)處理),施工到基底后，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，施工頂板地膜，綁扎頂縱梁及頂板鋼筋，施工頂板砼澆筑；在施工2/3基坑的同時(shí)施工另外1/3的蓋挖地面施工；頂板砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后，進(jìn)行頂板以上基坑回填，分層碾壓并恢復(fù)路面；拆除圍擋恢復(fù)路面交通。⑨加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、管線、園林、地鐵等單位的聯(lián)系，同時(shí)積極的與其他當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時(shí)解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，在施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。通過分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間來提高施工進(jìn)度。④根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。（2）工期保證措施本工程工期短、任務(wù)重，為確保按期完成本工程，特制定以下工期保證措施：①搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。場地布置完成，風(fēng)、水、電已接入場地，具體施工隊(duì)伍進(jìn)場條件。②臨時(shí)工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。3施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備各種方案準(zhǔn)備工作完成，施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底完成。車站穿越地層主要為粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)中砂、中粗砂。（2）現(xiàn)場調(diào)查情況。（3）工程技術(shù)規(guī)范：◇《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502991999）（2003年版）◇《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）◇《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB925897）◇《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）◇《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（北京市地方標(biāo)準(zhǔn) DB11/4892007）◇《北京地區(qū)大直徑灌注樁技術(shù)規(guī)程》（DBJ0150299）◇《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003200J4492005）◇《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程》（試行）（北京市地方標(biāo)準(zhǔn) DBJ01－96－2004）◇《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB500862001）◇《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28:90）◇《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T504762008）◇《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082008）◇《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502082002）◇《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（TY5－99）◇《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）◇《地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（北京市地方標(biāo)準(zhǔn) DB11/490－2007）◇《北京軌道交通工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)早期裂縫控制技術(shù)要求》（第二版 地下工程 2004年8月）◇《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》（TCJ4992）◇《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）◇《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）◇《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ10787)◇《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T232001)◇《工程測量規(guī)范》(GBJ5002693)◇《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）◇《鐵路隧道施工規(guī)范》(TB102042002)◇《鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)則》(TBJ40487)◇《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ7991)（4）公司在地鐵及地下工程施工中的成熟施工技術(shù)及施工管理經(jīng)驗(yàn)。車站結(jié)構(gòu)底板座落于卵石及中粗砂層上。測量準(zhǔn)備工作完成，平面布置點(diǎn)、高程控制點(diǎn)按照規(guī)范布設(shè)并完成復(fù)測。③生產(chǎn)加工場地盡量靠近施工現(xiàn)場。圖31北段場地布置圖（南段余同）4施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施（1）施工進(jìn)度計(jì)劃主要進(jìn)度指標(biāo)(a)中樁及鋼管柱:1根/4天。②實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。⑤做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。5蓋挖段施工方案站蓋挖段位于道路中間圍擋范圍內(nèi)，～，施工時(shí)需要破除路面和挖出頂板以上覆土，為了保證施工安全，在施工中對邊坡開挖進(jìn)行支護(hù)處理，樁間錨噴支護(hù)C20混凝土厚50mm，掛網(wǎng)打φ22砂漿錨桿，：3放坡，以保證基坑安全。通過暗挖風(fēng)道進(jìn)入頂板以下蓋挖段，進(jìn)行蓋挖頂板下的開挖初期支護(hù)和結(jié)構(gòu)二襯施工。頂板養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè) 施作負(fù)一層邊墻防水層、中隔板及邊墻計(jì)強(qiáng)度，鋪設(shè)頂板防水層，回填土體， 結(jié)構(gòu)。施工護(hù)坡樁、圍護(hù)樁、中柱頂板、頂縱梁鋼筋制安及砼澆筑頂板防水層鋪設(shè)及保護(hù)層砼澆筑回填及路面恢復(fù)預(yù)留側(cè)墻防水層施工圍擋基坑土方開挖樁間砼噴射管線懸吊保護(hù)基底夯實(shí)、地膜施工雜散電流結(jié)構(gòu)鋼筋焊接中柱基礎(chǔ)試驗(yàn)樁 開挖負(fù)一層土體施作邊墻防水層、中隔板、邊墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)完成循環(huán)開挖至底板（g）施工站臺板、內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝修、設(shè)備安裝及鋪軌。7蓋挖逆作施工方法站護(hù)坡樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為Φ800圓形人工挖孔灌注樁，樁間采用掛鋼筋網(wǎng)片加Φ22砂漿錨桿錨噴支護(hù)，噴砼層厚5cm。（2）孔樁開挖及支護(hù)孔樁土方采用人工開挖，開挖前須探明是否有地下管線并做好標(biāo)記，加強(qiáng)保護(hù)。主筋采用對焊連接，箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，相鄰主筋接頭相互錯(cuò)開，距離至少大于50cm或35d，同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。104鋼筋籠長度177。振搗困難地段，采用大坍落度砼利用其下沉力使之密實(shí)，樁上部靠砼下沉力不能使之密實(shí)時(shí)，采用振搗器振搗密實(shí)。④護(hù)壁模板拆除應(yīng)根據(jù)氣溫及砼強(qiáng)度上升等情況而定，一般在24h后進(jìn)行。為加強(qiáng)冠梁整體性，一次施工長度不小于20m。②錨桿施工前的準(zhǔn)備工作：檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。150mm孔 深177。在壓力推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、捶擊方法，把錨桿插至眼底。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。（4）潮噴混凝土施工工藝潮噴是將骨料、水泥和適量水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用潮噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。（c）準(zhǔn)備好工作平臺，防護(hù)用具。②噴射作業(yè)（a）嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作送風(fēng)開機(jī)給料待料噴完后方可停風(fēng)（b）開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓， Mpa左右,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。（e）噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。（g）噴砼應(yīng)與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí)，鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為5cm。圍護(hù)挖孔樁與主體內(nèi)襯墻之間設(shè)柔性防水層，三者共同形成重合墻結(jié)構(gòu)。②設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與市政高級控制點(diǎn)閉合，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求?？讟妒┕r(shí)，為減少對鄰樁的干擾，保證成樁質(zhì)量，將采用隔二打一的辦法施工（即每隔二根樁施工一根樁）。護(hù)壁厚度為10cm，護(hù)壁形狀采用“上小下大”的喇叭口型，下口比上口直徑大10cm，便于護(hù)壁砼灌注及拆模。⑦樁架就位。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進(jìn)度。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度并不斷補(bǔ)充泥漿，本工程地下水位為底板以上1米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。⑤經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。④清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿比重和沉渣厚度。②鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。20mm，鋼筋籠直徑177。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊裝允許偏差為：骨架中心位置177。鋼筋籠必須吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔；分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端要留出1m臨時(shí)固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。導(dǎo)管每節(jié)長度3～4m。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2～3m，最深不超過6m，最淺不小于2m，導(dǎo)管提升速度要慢。⑤砼塌落度控制在18～22cm，以防堵管。(6)樁基檢測①。②樁基檢測的方法是動(dòng)測超聲波(即樁基無損檢測)。為加強(qiáng)冠梁整體性，一次施工長度不小于20m。測量放線施工準(zhǔn)備安裝錨固自動(dòng)定位器人工鑿杯口混凝土抽排基樁內(nèi)泥漿灌注基礎(chǔ)混凝土吊放基樁鋼筋籠鉆孔灌注樁的清底鉆孔灌注樁鉆進(jìn)基樁成孔吊放安裝鋼管柱并完成鋼管柱上端及下端定位灌注鋼管柱混凝土至設(shè)計(jì)位置灌注杯口混凝土向鋼管柱周圍均勻填干砂基樁鋼筋籠加工制作自動(dòng)定位器加工、檢驗(yàn)鋼管柱加工、檢驗(yàn)人工挖孔樁至鋼管柱底面圖78鋼管柱施工流程圖中樁柱成孔分兩部進(jìn)行：上部自現(xiàn)狀地面至結(jié)構(gòu)底板底梁底面即鋼管柱體部分的成孔采用人工挖孔的方法；鋼管柱下部砼基樁部分采用旋挖鉆機(jī)成孔。（詳見圖711護(hù)壁配筋圖）護(hù)壁形式采用外齒式護(hù)壁，上下搭接5cm，作為施工用的襯體，增加抗塌孔的能力。碴土裝入吊桶，電動(dòng)葫蘆垂直提升至洞口地面，再用手推車運(yùn)到碴土場。（a）綁扎護(hù)壁鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙插入豎向鋼筋并保證向下預(yù)留長度，再布設(shè)環(huán)向箍筋并綁扎成形，及時(shí)安設(shè)模板。施工過程中嚴(yán)禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時(shí)，需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況重新分層，及早支護(hù)、及早澆注護(hù)壁砼。每個(gè)樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根φ300帆布通風(fēng)管。（b）在粘土層施工時(shí)，向粘性土中砸設(shè)φ20鋼筋，長度120cm，環(huán)向間距50cm，并和護(hù)壁鋼筋連接。挖孔樁內(nèi)的泥漿采用潛水泥漿泵抽排，潛水泥漿泵揚(yáng)程為50m。照明用電采用≤36V安全電壓照明，并設(shè)專業(yè)電工定期對低壓線路進(jìn)行檢查?；炷脸跄蠹皶r(shí)抽排挖孔樁內(nèi)的泥漿，并向挖孔樁內(nèi)通風(fēng)同時(shí)下人用風(fēng)鎬進(jìn)行混凝土的破碎和清除。自動(dòng)定位器是一種預(yù)先加工的裝置，精確校正其平面位置、高程和垂直度后，固定于人工挖孔樁的護(hù)壁預(yù)埋鋼板上，澆筑樁基混凝土后其下端錨固于樁基混凝土中。定位器主要構(gòu)件包括錐形引渡板、定位十字板、環(huán)形錨固腳及定位鐵件等構(gòu)件，其中錐形引渡板、定位十字板實(shí)現(xiàn)對鋼管柱的引渡功能，并限定鋼管柱的水平位移；環(huán)形錨固腳承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標(biāo)高，錨固于圓形鋼筋混凝土樁內(nèi)，可防止自動(dòng)定位器變形、移位；定位鐵件承托上部構(gòu)件，并提供準(zhǔn)確的空間位置。其后由井口將標(biāo)高控制點(diǎn)投測于挖孔樁護(hù)壁上，將樁心投測于測樁基表面，并根據(jù)實(shí)測的樁心位置在地面修整十字板四肢長度，以便于定位器的安裝。精確校核其平面位置、標(biāo)高、垂直度后，緊固定位器調(diào)節(jié)螺栓。（1）為縮短施工周期，保證定位器被牢固地錨固于樁基砼中，并在鋼管柱吊裝過程中不發(fā)生變形移位，可采用C40早強(qiáng)混凝土錨固定位器，其2h強(qiáng)度可達(dá)到20Mpa。（1）中樁柱的地面定位采用全站儀整體測設(shè)中樁柱設(shè)計(jì)平面位置，并在護(hù)壁施工區(qū)域外十字軸線方向上做護(hù)樁，確保樁心位置，并有利于樁心的恢復(fù)。（3）定位器的樁心測設(shè)，較為精確地標(biāo)定定位器的中心位置，以之為依據(jù)指導(dǎo)定位器的初定位安裝。（4）鋼管柱體吊裝就位測量控制通過兩臺經(jīng)緯儀，分別置于軸線的護(hù)樁上，隨時(shí)用相交點(diǎn)，指揮柱體的吊裝，直至其標(biāo)高垂直度無誤后完成吊裝。一臺主吊，另一臺吊車輔助吊裝，以防止鋼管柱底部戳地變形。然后對柱上端精確定位。柱體頂部定位方式見下圖：圖712鋼管柱頂部定位示意圖鋼管柱定位完成后，為了保證鋼管柱混凝土灌注過程中