【正文】 不要將發(fā)酸與未發(fā)酸的醪液混合在一起 對(duì)于壓濾機(jī)暫不能使用所造成的耽擱，保持泵出時(shí)的醪液溫度，最低限度的使用攪拌器5 發(fā)生異常情況，及時(shí)向班長或夜間值班人員反饋，按照《生產(chǎn)異常情況管理程序》規(guī)定，逐級(jí)反饋36。一旦完成適當(dāng)?shù)膰娏芴幚砗?，一定要通知班組長，然后到就近的醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步的處理；10. 對(duì)于所有危險(xiǎn)性缺陷問題報(bào)告給安全員/班組領(lǐng)導(dǎo)；11. 當(dāng)使用CIP酸/堿來清洗糖化鍋時(shí)，確保佩戴手套，圍裙，膠皮靴子和面部保護(hù)罩，如果意外皮膚接觸到鹽酸，用冷水進(jìn)行沖洗，把事故情況通知給班組領(lǐng)導(dǎo)，到就近的醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)治；12. 把“正在作業(yè)”的卡片放置在控制盤上和鍋體的人孔門處。3． 泵的冷卻水及時(shí)開關(guān)。，混濃，最終濃度.糖化副操責(zé)任：1． 準(zhǔn)確添加糖化，糊化，煮沸鍋的添加劑。2. 過濾槽掛脫鉤，頂水檢查。(5)消毒水洗結(jié)束前關(guān)閉考克，保證考克得到充分地清洗與消毒。(3)洗堿水時(shí)，注意觀察壓力表，不能產(chǎn)生負(fù)壓。各位操作工注意，若發(fā)酵罐用CO2備壓，要在交接班記錄上注明并報(bào)工段長，工段長不在時(shí)報(bào)車間與洗大罐工聯(lián)系，嚴(yán)防大罐產(chǎn)生真空。(2)直接用氣壓：關(guān)閉安全閥的蝶閥，注意觀察壓力情況，～ MPa之間，其間操作人員要嚴(yán)密監(jiān)控，嚴(yán)禁超壓破壞設(shè)備。：(1)用泵送酒，～ MPa之間， MPa處，壓力超過時(shí)自動(dòng)排氣， MPa， MPa不排氣要立即查找原因。， MPa處，保持罐內(nèi)壓力恒定，無需人去開啟蝶閥調(diào)節(jié)壓力，操作人員只要監(jiān)控即可。操作規(guī)程： MPa處，通過安全閥排氣，使大罐內(nèi)保持正壓。四、 清酒罐安全閥的使用方法及操作規(guī)程使用方法：首先將安全閥當(dāng)頭的黑色塑料旋鈕旋至頂頭圓球處，在使用過程中直接調(diào)節(jié)不銹鋼旋鈕至要求刻度即可。，除垢后回收。、消毒劑定期更換，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。、杯等浸泡在浸泡池內(nèi)。，加入消毒劑（規(guī)定濃度），用計(jì)量泵打出，當(dāng)排污口排出消毒劑達(dá)規(guī)定濃度時(shí)，關(guān)閉添加泵，關(guān)閉排污閥。計(jì)量添加泵消毒，準(zhǔn)備好消毒劑。，各個(gè)出口溫度基本一致。、N2管是否均微開，CON2連接管是否接好，蒸汽壓力是否在正常范圍。，關(guān)閉堿水罐出口閥，分段將堿水頂回堿水罐，根據(jù)堿水罐數(shù)量決定打開排污閥時(shí)間達(dá)到開始數(shù)量后，打開排污閥，用熱水頂盡管道、設(shè)備內(nèi)殘留堿水。，打開排污閥，啟動(dòng)CIP進(jìn)口泵，分段將管道設(shè)備走水走干凈，關(guān)閉CIP進(jìn)口泵，關(guān)閉處理水閥。只進(jìn)行CIP熱水殺菌。管道、設(shè)備堿洗。，如正常生產(chǎn)，則用脫氧水將所有熱水置換，如不生產(chǎn)，則用CO2氣或N2將所有管道設(shè)備頂空。、取樣考克、膜過濾各排污口、捕集器、排氣口、排污口必須微開。，關(guān)閉CIP泵，打開熱水罐出口閥，啟動(dòng)CIP進(jìn)口泵，用熱水將處理分段頂空。，啟動(dòng)CIP進(jìn)口泵，分段將管道內(nèi)走水走干凈（板框機(jī)和膜過濾需用釀造水不得走處理水。，根據(jù)需要可增加殺菌次數(shù)。，一滴臟水中的細(xì)菌數(shù)能達(dá)到104個(gè)/ml～107個(gè)/ml，在有水、有氧、溫度適宜的條件下，細(xì)菌的繁殖速度非?？欤悦看螝⒕笠欢ㄒ疟M余水。，不得有水在氣泡內(nèi)積余。2. 6殺菌結(jié)束后，先打開空氣閥，防止倒吸，關(guān)閉蒸汽閥，然后打開空氣過濾器和預(yù)過濾器下面的排污閥排冷凝水，用壓縮空氣吹冷、吹干空氣管道，每隔10min排一次，排3～4次，排氣時(shí)將每只閥開關(guān)5～6次，利用壓力的變化將管道內(nèi)冷凝水排盡，在冷卻的過程中，一定要保持管道內(nèi)正壓，防止倒吸。2. 4打開空氣過濾器和預(yù)過濾器下面的排污閥3～5min，然后分成100t、200t罐區(qū)和冷酒間、擴(kuò)培間兩大塊，分別殺菌25～30min，其間必須保證蒸汽在空氣過濾器前面進(jìn)口壓力≤，出口壓力≥，前后壓差≤。2. 2先打開蒸汽過濾器前的閥和排污閥，再打開蒸汽總閥，先從過濾器下面排盡蒸汽管道內(nèi)的積水。，特殊處理，及時(shí)聯(lián)系。，打開排氣閥，排盡洗滌管道內(nèi)的余水，并使大罐保持正壓（～）。，洗滌泵開3～5min后再開始回收消毒水，使小錐底浸泡于消毒液中一段時(shí)間，消滅錐底死角。，過10分鐘再排盡消毒水殘液。，關(guān)閉CIP泵，打開消毒水罐進(jìn)口閥門，待釀造水回凈后，打開CIP進(jìn)口泵及泵前閥門，待排污口確認(rèn)到消毒水時(shí)，打開消毒水罐上回管閥門，關(guān)閉排污閥門，循環(huán)30min以上。，啟動(dòng)CIP進(jìn)口泵，打開CIP排污閥，處理水洗10～15min。 CIP回管出口處全部為酸，此時(shí)排出液泡沫潔白細(xì)膩，打開酸罐回管閥門，同時(shí)關(guān)閉CIP排污閥門，循環(huán)30min。酸洗詳細(xì)操作：，各種洗滌劑濃度、數(shù)量是否達(dá)標(biāo)，各種跨接管是否正確連接，～，打開處理水閥，啟動(dòng)CIP主泵。（6）消毒水（～%）循環(huán)洗滌20min。（4）用80℃以上的熱水洗10～20min。（2）用80～90℃的熱水洗滌10～30min。酸洗概述：每月對(duì)熱水，堿液所經(jīng)過的管道、泵進(jìn)行一次酸洗，發(fā)酵大罐每兩次堿洗后，第三次堿洗后加洗一次酸洗，時(shí)間20min以上。，關(guān)閉消毒水罐出口閥30秒，關(guān)閉CIP進(jìn)口泵，關(guān)閉CIP進(jìn)口閥門，待回管內(nèi)無消毒水時(shí)關(guān)閉消毒水罐回管閥門，打開排污口，關(guān)閉CIP泵，關(guān)閉所有跨接管、考克。，時(shí)間10～15min。，關(guān)閉熱水罐出口閥門，待排污口確認(rèn)堿水排出時(shí)，打開堿罐回管閥，關(guān)閉排污口，循環(huán)30min，同時(shí)保證溫度8090℃。，啟動(dòng)CIP進(jìn)口泵，啟動(dòng)CIP回液泵，打開排污口，取樣考克微開，處理水洗10～15min。（8）停10分鐘后排殘余消毒水一次。、加氣等有關(guān)情況。（80～90℃），堿水濃度（2～3%常溫下）、溫度（80～90℃），消毒水濃度（～%）是否符合要求，并按時(shí)、按量添加消毒劑。（拆大蓋前先檢查大罐內(nèi)壓力是否排盡），更換上好的洗罐器，并檢查換下來的洗罐器是否完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；有問題及時(shí)修理。k、如實(shí)做好各項(xiàng)過濾、洗滌記錄。i、排掉濾空大罐內(nèi)的氣體，連接好濾酒孔板各洗滌管道，包括精制回管進(jìn)行CIP洗滌。切換大罐結(jié)束后，及時(shí)與精制工段取得聯(lián)系，并做好記錄。f、過濾時(shí)大罐壓力控制平穩(wěn)，隨時(shí)觀察總氣泡壓力變化。加氣時(shí)注意進(jìn)氣量，防止壓力降低影響送酒，甚至產(chǎn)生負(fù)壓破壞設(shè)備。用液壓系統(tǒng)頂緊板框，走水走干凈后等待殺菌。，手動(dòng)拉松板框，用專用噴頭逐片沖洗，及時(shí)將廢渣打出。，如壓力太大或失光則直接停機(jī)關(guān)閉進(jìn)、出口通知發(fā)酵。，確保低檔酒酒頭、酒尾不得混入高檔酒。過濾過程中的主要注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。、出口和循環(huán)閥同步操作，在打開進(jìn)、出口閥時(shí)逐步關(guān)閉循環(huán)閥，同時(shí)根據(jù)酒溫情況開啟激冷卻冰水閥，℃以下，流量控制在20t/h左右。正常濾酒。，見上一項(xiàng)。 板框機(jī)預(yù)涂，使板框機(jī)處于循環(huán)狀態(tài)下，啟動(dòng)主酒泵，啟動(dòng)脫氧水泵，打開脫氧水進(jìn)口閥，打開排污、排氣閥，板框機(jī)前后排水量一致，板框機(jī)排水量控制在8t～10t/h之間。二、過濾操作規(guī)程 預(yù)涂～400kg脫氧水，打開CO2備壓閥，根據(jù)所用過濾機(jī)決定添加粗土量。1連接好所有管道，清酒罐排盡洗滌殘水。用脫氧水將所有設(shè)備、管道走干凈，過濾機(jī)進(jìn)滿脫氧水，備壓好。與發(fā)酵聯(lián)系，將生產(chǎn)品種及時(shí)傳遞。檢查水、電、汽是否達(dá)到要求。過酒前盡量排盡殘余酵母。濾酒操作規(guī)程一、濾前準(zhǔn)備： 根據(jù)過濾通知單的安排要求及時(shí)與過濾工段取得聯(lián)系，掌握所濾品種、罐號(hào)、數(shù)量等。為了保證蒸汽自動(dòng)調(diào)解閥正常工作，鍋體加熱時(shí)注意觀察調(diào)節(jié)閥的工作壓力是否正常；出糟時(shí)壓縮空氣壓力會(huì)有所下降，協(xié)調(diào)好蒸汽使用；試劑添加應(yīng)嚴(yán)格按工藝，在規(guī)定時(shí)間、正確方法、添加規(guī)定數(shù)量。各管道排污閥門用好后立即關(guān)上，防止出現(xiàn)麥汁泄漏。在洗滌過程中，注意用熱堿水充分洗滌鍋內(nèi)壁，如果洗滌球不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)修理。從堿水罐將堿水打入煮沸鍋，（堿水濃度不低于3%，）在煮沸鍋中加熱清洗。過濾槽糟門結(jié)束后，應(yīng)截?cái)鄽庠?，防止閥門誤動(dòng)作，造成較大損失。每鍋加熱前，打開鍋體對(duì)應(yīng)的手動(dòng)蒸汽閥門；結(jié)束后，關(guān)閉鍋體對(duì)應(yīng)的手動(dòng)蒸汽閥門。五、糖化操作過程中注意事項(xiàng)：實(shí)際生產(chǎn)中，如果自控后溫度與工藝要求不符，應(yīng)調(diào)整自控程序設(shè)定值，使溫度符合工藝要求。堿液濃度2%—3%，時(shí)間不少于30分鐘。煮沸鍋堿洗：發(fā)現(xiàn)煮沸鍋加熱器外表面結(jié)垢時(shí)必須進(jìn)行堿洗。（2）糖化單寧：煮沸結(jié)束前25min加入30ppm糖化單寧，以洗糟熱水溶解后加入煮沸鍋，不得使用金屬容器溶解。麥汁打入沉淀槽后，沉淀25min后，發(fā)酵冷酒人員冷酒前與糖化工一起交接好數(shù)量、糖度。～。四、煮沸麥汁煮沸時(shí)按工藝添加添加劑。1煮沸鍋滿鍋后，檢測混合麥汁濃度，殘?zhí)?。排糟時(shí)，脫鉤后排糟，自上而下一段一段排糟，防止糟層阻力過大導(dǎo)致電機(jī)停轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)。當(dāng)煮沸鍋過濾麥汁量超過工藝數(shù)量5～6t時(shí)應(yīng)停止過濾；此后過濾殘?zhí)?T至中間槽用于下料。當(dāng)過濾視鏡出現(xiàn)混濁或過濾偏慢(說明濾層板結(jié))開動(dòng)耕刀耕糟(或同時(shí)頂水)，疏松糟層。分三至四次洗糟，控制好洗糟水用量，以泵送時(shí)間或流量計(jì)數(shù)量計(jì)算洗糟用水量。，放入冷卻器具中；，測量糖度：首先讀取糖度值，在對(duì)糖度進(jìn)行修正；糖度＝糖度值＋修正值 ，對(duì)糖度計(jì)、取樣、冷卻器具進(jìn)行刷洗并晾干備用； 備注：在檢測過程中，一定不能有水濺入到麥汁、殘?zhí)侵?。按照工藝要求的時(shí)間進(jìn)行靜止、回流。送料前再次檢查管道出口處是否泄漏，確定無誤后，方可進(jìn)醪。三、過濾過濾前應(yīng)檢查確認(rèn)，出糟閥門已經(jīng)關(guān)閉，刮板處于掛鉤狀態(tài)，掛鉤降到最低點(diǎn)；打開過濾頂水閥門，78攝氏度熱水泵，用78攝氏度熱水預(yù)熱過濾篩板，排除篩板內(nèi)空氣及雜質(zhì)，觀察熱水漫過篩板即可，關(guān)閉78攝氏度熱水泵、頂水閥門；。71攝氏度保溫20分鐘后，進(jìn)行碘試：取一滴碘