設備點檢定修管理專題講座ppt(參考版)
2025-03-21 07:44本頁面
【正文】 觀察洗瓶機各部位的溫度情況 觀察各電機運行情況 正確操作保證氣流方向 檢查高效的壓差 返 回 觀察注射用水、壓縮空氣的壓力 封口夾頭位置是否準確 減壓閥存水管是否有積水 返 回 空氣濾芯 安全閥 油分離器 油氣筒 油過濾器 專用冷卻油 返 回 安全閥 空氣濾網 故障示意 返 回 排氣溫度 返 回 一般在 70℃ 左右 排氣壓力 返 回 查看油位視鏡 油位在上下限之間 返 回 累計運行時間 返 回 。 機器運行噪音 傳動帶松動、壓縮機缺油、減震損壞都有可能使機組在運行過程中發(fā)出巨大的噪音 定期檢查 傳動帶 一般每運行 1500小時，就要檢查一下傳動帶的松緊程度 空氣濾芯 一般每運行 1000小時，就要檢查濾芯容塵情況 空氣濾網 每周檢查機組外部濾網的容塵情況 散熱器 每月檢查散熱風扇及散熱片表面的積灰情況 電機 每年對電機進行加油和絕緣檢查 油過濾器、油分離器 定期更換 安全閥 定期校驗 精密點檢 ? 實驗機組各故障保護是否正常 ? 壓縮機油耗情況 ? 加載、卸載情況 ? 能耗情況 ? 備品、備件更換情況 點檢內容及分工 點檢工作的檢查 所有點檢內容（日常、月保養(yǎng)）均由執(zhí)行人的上一級的負責人對點檢內容進行檢查，對未按照點檢制度執(zhí)行和執(zhí)行不到位的將予以處罰。 排氣壓力 排氣壓力就是空壓機產氣壓力，它是反應機組運行的效果。 設備點檢實例 螺桿式空氣壓縮機 日常運行檢查 累計運行時間 空壓機的累計運行時間是換油、更換配件的依據(jù)。 運行中檢查空壓、氮氣、液化氣、藥液、氧氣壓力是否達要求，是否有泄漏。 運行時，查看 高效過濾前后壓差 是否在正常范圍內，檢查超聲波發(fā)生情況（手放入水中，有針刺感），檢查 排風機運行 是否正常，檢查傳動件、轉動件是否有異常， 溫升時間超過 2小時仍未達 250℃ 則需檢查加熱電熱管，檢查 壓縮空氣、注射用水壓力 是否在規(guī)定范圍內，傳送帶是否勻速。 設備點檢實例 洗烘灌聯(lián)動機組 日常檢查 洗烘瓶機 擺動架滑套每 8小時用 40機油潤滑，鏈條、凸輪、齒輪、其他滑套每 100小時用潤滑脂潤滑。 十、據(jù)點檢定修制本身的要求，而且隨著設備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術的日益發(fā)展，對維修人員的素質要求也愈來愈高，如對專職點檢人員的要求必須具有相當豐富的實際經驗，一定的基礎理論水平和較強的管理能力，要求檢修人員多能化，以能實現(xiàn)滿負荷高效率工作。 八、點檢定修制強調在管理上采用 PDCA工作方法，每月召開各級實績分析會即各級自下而上逐級召開，逐級提供資料，資料中用大量數(shù)據(jù)和圖表來分析當月的設備故障情況、檢修工程實施情況和維修費用情況等，并提出改進對策和實施措施，這對提高設備維修管理水平起了一定的推動作用。 七、點檢定修制從根本上改變了過去只有部分人參加設備維修管理的做法，實行了全員設備維修管理，即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作，特別是生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、給油脂、緊固、小修理和日常點檢業(yè)務。如果檢修立項主要依據(jù)修理周期，只要到了修理周期，不管設備狀況如何，一律進行強制性修理，其結果，往往不是過維堅就是欠維修。如果做法上沒有上述明確規(guī)定，就容易和生產計劃發(fā)生矛盾，使設備的檢修工作量常常得不到適當?shù)臐M足。實施中由于嚴格按照標準化管理程序去做，每個檢修工程項目都編訂了工時工序表，因而完成計劃的命中率很高。 1．定修制對主要生產作業(yè)線設備的檢修日期，每次檢修時間和每次檢修可以占用的人力都有明確規(guī)定，而且控制很嚴。而過去的設備管理工作是以技術目標為主的，如設備完好率、事故率、檢修計劃執(zhí)行率等。 五、在設備維修管理目標上，點檢定修制與傳統(tǒng)管理也有著根本的不同，實行點檢定修制后，其管理目標集中到兩點：一是減少設備故障，二是降低維修費用。而后者是注重于上層管理即讓少數(shù)人參加管理。前者是強化基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修管理重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃的大權，強化了基礎管理，這樣做是很科學的，因點檢人員最有發(fā)言權，能達到預防為主的目的，甚至連定修日的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當，這在過去是不可設想的。 除維修標準外，另在帳票設定和管理上也是很完善的，主要包括有月點檢計劃表、點檢作業(yè)日志、點檢精度表、給油脂計劃和作業(yè)記錄表、傾向管理表、精密點檢計劃表、故障（事故）記錄表、修理履歷表、機旁備件管理臺帳、維修項目預定表、月維修實績分析報告表等等。 三、點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系即所謂四大標準，它與傳統(tǒng)習慣用的設備“三大規(guī)程”即操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程有所不同，點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值即檢查標準值、點檢周期和點檢方法等，并指定點檢人員，就是實行定點、定標、定期、定法、定人，形成了一套維修標準體系，它包括 維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準 ，其中，點檢標準和給油脂標準相當于設備維護規(guī)程，維修技術標準和維修作業(yè)標準相當于檢修規(guī)程。 2．有不少工廠也在大力推行點檢，但就其實質內容來看，僅限于巡回檢查，相當于點檢制中所規(guī)定的日常點檢，這樣的點檢周期很短，局限于易檢易損部位的點檢。 1．由點檢定修制度本身所決定，必須設專職點檢人員，他們是專門為了進行預防性檢查而設置的，而且授予他們編制計劃等管理權限，因此他們屬于管理方。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽
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