物料管理培訓講義(參考版)
2025-05-29 08:23本頁面
【正文】 外包品品質掌握 目的：能獲取合格的產品品質，提供中心廠生產順暢， 成本控制及客戶的信賴。 8. 交貨地點與包裝方式。 6. 模具歸屬。 4. 材料 （中心廠提供或自購）。 2. 交期與數量 （不準時、超交、短交）。 5. 稽核資料。 3. 品質履歷。 1．人力資源方面 2．生產管理方面 3．品質管理 4．免檢制度的推展 5．鼓勵措施 6．再外包的管理 外包廠商管理 1. 掌握正確的生產資訊、明確需求量、依 據生產計劃、在途訂單、庫存資料、 2. 發(fā)包數量管理 3. 批量管制 4. 包相關資料 5．模具儀器的管理 6．外包人力掌握 7．購備時間 (附后） 8．跟催：（視同公司內部一單位） 9．交貨收量管理 1. 基本資料。 （ 5）特定用途之剩余材料。 （ 3）材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質之顧慮者。 滯料的定義 （ 1）材料儲存過久，如常備原料三個月以上，物料（備品除外） 六個月以上未予使用者。 10） 通常盡量采取單行道與直線式并以黃色或白色繪界線。 8） 盡量避免不同的品種堆放在一起。 6） 未驗貨品、退貨品與驗收品等應指定場所避免混合。 4） 發(fā)料頻度高的盡量放置靠門口的架棚或進出貨站以節(jié)省搬 運距離與時間。 2） 最好以十進位的方法排列并以適當的方法隔開使能容易辨 識數量。 4） 貴金屬或高價品宜特別小心置于可以鎖的柜棚或投火災與 盜難保險，并確記數量隨時檢查。 2） 利用安全的堆積方法且應確認可耐某種限度的 沖擊，落下與打擊。 10） 防火設備。 e 設置濕度計隨時備查。 c 窗戶在適當時間開閉，使空氣流動或更換空氣以 調節(jié)濕度。 7） 搬運時的方便度。 5）除銹措施與對鹽份、酸份的防護。 3） 鄰接貨品的相互影響。 倉庫管理的要點 1） 氣溫、光線與溫度等自然條件之影響。 5 平常與協力廠的人際關系建立。 3 掌握實際情況做好采購、物料、生管、 倉儲之協調。 催料步驟與注意事項 1 利用 ， 缺料明顯顯示。 4 利用庫存帳進行發(fā)料的 “ 預先查對 ” 。 3 緊急訂單的催料 資訊的回饋 1 延遲原因分析 2 廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回 饋生管與采購單位。 物料跟催三種情況 1 采購中的催料，于采購進行中對于協 力廠設定催料點。 基本存量管制方式 (Double Bin Control System) 隨時準備兩個倉庫 (月 )的物料 C類 (Fixed Order Period System) 時間一定 ,數量不定 A類 時間不定 ,數量一定 B類 ABC分析法如何用在物料管理
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