對乙酰氨基酚工藝設計(參考版)
2024-10-24 01:02本頁面
【正文】 限于我們的水平設計中難免有不足和謬誤之處，懇請老師批評 ?？傊?，此設計意義深遠。 此次設計，我受益匪淺，同時使我發(fā)現(xiàn)了許多不足之處，比如綜合運用知識的能力，將理論運用到實踐中不能照本宣科，不能生搬硬套。 通過此次設計，鞏固和深化了專業(yè)知識，并了解了 制藥工藝 設計的程序和方法。并結(jié)合理論，對典型設備作了科學的計算，包括物料，和 通過 計算 選 取各設備 。陳旭冰 。周強 。依據(jù)《化工設計概論》第45頁的計算公式可得： Va= =（ 4 6） ／ 24 =際體積是 122L, 因此可選用 150L的釜 設計圖紙 與主要設備一覽表 工藝流程圖主要的設備有原料貯罐、泵、計量槽、反應釜、結(jié)晶釜、干燥器、過濾離心機等，主要流程是原料從儲料罐由泵打到計量槽后加入反應釜通過攪拌反應后，放液到結(jié)晶釜進行結(jié)晶，由雙椎干燥機干燥后再到結(jié)晶釜，加料后，通冷凍鹽水攪拌冷卻結(jié)晶，通過離心機分離濾餅和母液，再通過冷凍結(jié)晶后，離心過濾，最后把濾餅放入干燥器進行干燥； 具體見設備一覽表和 設計圖紙 （附后） 。 (1)反應釜選型 ， A 反應釜 R101 9 反應釜 R101 投料量 :＋ ＋ ＋ = 該步驟操作時間大約為 24個小時。干燥器的選擇本產(chǎn)品不耐高溫，且易氧化，采用不銹鋼真空雙錐干燥器。從兩流體的溫度來看，估計換熱器的管壁溫度和殼體溫度之 差不會很大，因此初步確定選用固定管板式換熱器。換熱器的選擇采用固定管板式換熱器。對乙酰氨基酚：40/= 以對氨基酚為基準物， 則原料對氨基酚每天消耗 =(／ ) 2 99%= ㎏ 相對分子質(zhì)量： 18 配料比： 1 1 投料量： X1= X3= X4= X5= 活性炭 水 粗品對乙酰氨基苯酚 沸騰脫色 調(diào) pH 趁熱壓濾 離心 洗滌 干燥 對乙酰氨基酚 濾液 濾液 濃縮 結(jié)晶 離心 廢水處理 1:1鹽酸 水，純水 8 實際投料量： 99%對氨基酚的量： ／ =，其中雜質(zhì)： － = ㎏ 99%醋酸酐的量 ／ = ㎏純品量為 = ㎏ 雜質(zhì)的量為： － = ㎏ ， 99%醋酸的量為： ／= ㎏ 純品量為： 99%= ㎏ ， 雜質(zhì)量為： －= ㎏ ， 水： ／ = ㎏ 出料量： 對氨基酚轉(zhuǎn)化率為 %， %=33 ㎏剩余量為 :=㎏ ， 用去醋酸酐的量為： （ ）／ = ㎏，剩余量為： － = ㎏ ， 用去醋酸量為：（ % ）／= ㎏，剩余量為 :－ = ㎏ ,生成對乙酰氨基酚的量為( % ) ／ = ㎏ ， 雜質(zhì)總含量為： ＋ ＋= ㎏ 物料衡算結(jié)果表格如下： 工段 物料名稱 實際投入量／㎏ 純度 /% 投料比 密度g/cm3 合計 合成 質(zhì)量 體積 理論 實際 對氨基酚 99 1 1 投入 醋酸酐 99 1 1 醋酸 99 水 對乙酰氨基酚 產(chǎn)出 雜質(zhì) 設計主要設備有： 反應釜（結(jié)晶釜）、換熱器、離心機、干燥器。 6：對乙酰氨基酚工藝流程簡圖 對氨基苯酚 冰乙酸 母液 乙酰化 蒸餾 冷卻結(jié)晶 過濾
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