現(xiàn)場管理培訓ppt精益生產(chǎn)5s現(xiàn)場改善車間班組(參考版)
2025-01-23 08:45本頁面
【正文】 執(zhí)行人 經(jīng) 費 預(yù) 估 3000元（買漆） 3000元（買塑料板） 2022元 完 成 日 期 11/30 11/30 11/30 11/30 12/05 備 注 祝您成功！ 。 作業(yè)區(qū)分成備料區(qū)、研磨區(qū)、加工區(qū)、銑光區(qū)、鉗工區(qū)、合模區(qū)、拆模區(qū)、模件區(qū)、工具區(qū) 制作庫存頂針放置區(qū)，以顏色及刻度看板來管理頂針的直徑、長度和數(shù)量 鐵床床臺邊制作帆布袋，用來存放梅花扳手、夾頭板手、油蓋、橡皮槌。 對 策 新廠在規(guī)劃時 ,地面算起 1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板則漆白色 新廠規(guī)劃時 ,兩部門之間用木門隔開，門的上方作空，以利天車行走。 庫存頂針集中放在塑料袋內(nèi)，不但頂針受損，也會影響到拿取。 因作業(yè)區(qū)門戶開放式 ,人、貨走動復雜，影響工具的定位。 ?清潔 : 形成制度 ,貫徹到底 。 ?整頓 : 科學布局 ,取用快捷 。 ? 。 ?3. 建立制品裝配一套化的供料方式 。 ?： ? 。 實現(xiàn)多機或多工序操作 照片與錄像欣賞 實現(xiàn)跨部門協(xié)同的生產(chǎn)指標分解 精簡組織 工作抽樣 提高勞動效率 消除系統(tǒng)損耗 ? 精簡組織重要原則 1）存在的價值 2）管理的幅度 3）管理層次（扁平化） 標準直接人工成本 ? 標準工時 ? 標準工資率 ? 使用率 ? 效率 ? 工作抽樣 1）交叉抽樣 2）隨機抽樣 3）樣板的重復性 ? 提高勞動效率 1) 直接勞動力生產(chǎn)效率 2) 總勞動力生產(chǎn)效率 模塊四 完美執(zhí)行 :高效生產(chǎn)作業(yè)計劃制定與執(zhí)行 減少一成的浪費相當于增加一倍的銷售額 消除七大浪費的 消除浪費和創(chuàng)造價值 工人作業(yè)的實際內(nèi)容 : 有附加價值的作業(yè) 無附加價值的作業(yè) 浪費 常見現(xiàn)場的三大浪費 : 庫存時間上的浪費 搬運空間上的浪費 檢查上的浪費 現(xiàn)場的七大浪費 : 庫存的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 作業(yè)本身的浪費 過量生產(chǎn)的浪費 動作的浪費 不良的浪費（ 管理的浪費 思考的的浪費 創(chuàng)新的浪費） 錄像欣賞講解 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 廢料 在制品 散漫 物料庫存的認識 ?緩沖庫存法 （即：雙堆法或 A\B堆法） ?標準在制品法 ?生產(chǎn)平衡法 在生產(chǎn)中減少在制品庫存的方法 簡單地說，就是平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)的數(shù)量如果高低起伏很大，就如一個人走在高山與深谷之間一樣，上破往高峰爬時很累，體力消耗很大，下坡時滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危險萬分。德魯克 《 未來的管理 》 管理要與時俱進 人 1 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理 設(shè)備安定 2 設(shè)備綜合效率 人 機 實現(xiàn) :事故為零、不良為零、 故障 為零、 損失為零 Total Productive
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