機械加工培訓(xùn)課件：人機配合(參考版)
2025-01-23 07:14本頁面
【正文】 如果沒有進行這種交叉檢查的話， OEE數(shù)據(jù)可能會被高估 IK, TP Unrecorded Downtime TP Available Time PLC控制器 IK 操作員預(yù)計 TP 操作員預(yù)計 TP 操作員預(yù)計 TP 速度降低 PLC控制器 IK KB Total Time 手記日志 KB 剩余 未記錄的停工時間 標準 計劃內(nèi)停工 可使用總工時 數(shù)據(jù)來源 增值時間 損壞 手記日志 責任 標準 總時間 質(zhì)量缺陷 還要監(jiān)控 記錄沒有 記錄在 案的停工時間 計劃外停工 換線 機器故障 1. 機器故障 ? 定義：由于機器故障而浪費的時間 ? 由操作員預(yù)定系統(tǒng)來測量 ? 應(yīng)對措施 –總生產(chǎn)維護 –操作員自己維護 –分析數(shù)據(jù)記錄和帕累托原因。 Company, Inc. 2022 認識 OEE（ 整體設(shè)備效能） Delta 培訓(xùn)文件 2022年 8月 15日 ? OEE代表整體設(shè)備效能（ Overall Equipment Effectiveness) ? 這是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，揭示時間浪費存在于哪里 ? 統(tǒng)計各種時間浪費目的在于實現(xiàn)改進 OEE是什么 ? 總時間損失 傳統(tǒng)效率衡量方式只計算了部分時間損失 OEE所 涵蓋的其他時間損失 OEE用在何時 ? OEE用于以明確目的有針對性地支持業(yè)務(wù)目標的實施 – 限制滿足客戶需求的價值創(chuàng)造流程能力實現(xiàn)的瓶頸機器設(shè)備 – 利用率必須提高的昂貴設(shè)備（如注模設(shè)備、壓鑄設(shè)備和沖壓設(shè)備） 河水與暗礁的比喻 為什么在衡量 OEE？ 精益生產(chǎn)的目的是要降低庫存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強的競爭力即更低水位運作 高損壞率 計劃外停機 產(chǎn)品質(zhì)量低下 運行緩慢 頻繁故障 產(chǎn)品生產(chǎn)線換線時間長 庫存水平 通過使企業(yè)的庫存強制減少到某個既定目標，企業(yè)可以降低水位，主動使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度 OEE衡量的是礁石的大小，說明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理 六種重大 OEE損失 機器故障 換線 計劃外停機 速度下降 質(zhì)量缺陷 損壞 OEE時間損失分為 6大類 操作時間（停工時間損失） 機器故障 換線 可用時間 = (可使用總工時 ) (窩工時間損失 ) (可使用總工時 ) 增值 （缺陷損失） 損壞 質(zhì)量缺陷 質(zhì)量 = （加工產(chǎn)品數(shù)量） (缺陷數(shù)量 ) (加工產(chǎn)品數(shù)量 ) OEE計算 – 模型 可使用總工時 計劃內(nèi)停工 * 機器運轉(zhuǎn)時間 （速度損失） 計劃外停工 速度降低 勞動生產(chǎn)率 * = (操作時間 ) (速度損失 ) (運作時間 ) 總體設(shè)備效能（ OEE） = 可用時間 x 生產(chǎn)效率 x 質(zhì)量 一班總工作時 六種重大損失降低機器效能說明 * 計劃內(nèi)停工排除在 OEE計算之外 OEE計算 – 舉例 可使用總工時 168 7*1 = 161 計劃內(nèi)停工 = 1 小時 /天 總體設(shè)備效能 = 43% x 42% x 66% = 12% 每周總工作時間 7*24 hours = 168 機器故障 = 小時 換線 = 小時 可獲得的運作時間 = (161) () = 43% (161) 操作時間 161 = 計劃外停工 = 小時 速度降低 = 小時 勞動生產(chǎn)率 * = () () = 42% () 機器運轉(zhuǎn)時間 = 質(zhì)量 = () () = 66% () 質(zhì)量缺陷 = 小時 增值時間 = 損壞 = 小時 航天企業(yè)舉例 在生產(chǎn)實踐中測量 OEE 實際現(xiàn)場測量方法應(yīng)視具體情況而詳細說明 舉例 ? 在本例中， OEE測量同時通過直接 PLC記錄和手工記錄兩種方法進行測量，這可以測算出未記錄的停工時間并設(shè)法降低工。 it is not a plete record of the discussion. 169。 Company. This material was used by McKinsey amp。 裝矽鋼片 7理線 16操作員取amp。 裝矽鋼片42取amp。 裝矽鋼片42742被取amp。 裝矽鋼片繞線機1 繞線機242被取amp。 裝矽鋼片 被取amp。 用於分析在同一時間 ( 或同一操作週期 ) 內(nèi) , 同一工作地點之各種動作 , 並將 機器操作週期 與工人操作週期 間之相互時間關(guān)係正確而清楚表示出來 , 由於這些資料 , 分析人員可進一步設(shè)法將機器與工人之能量加以充分利用 . 時間 人 機器2 準備工件 空閒1 上工件 被上工件4 空閒 加工1 卸下工件 被卸下工件2 放置箱內(nèi) 空閒利用率: 60% 60%人機操作分析 時間 人 機器2 上工件 被上工件2 放置箱內(nèi)2 準備工件1 卸下工件 被卸下工件利用率: 100% 100%加工改 善 后 : 人 機程序圖實例 圖號 : 8 張?zhí)? : 1 之 1產(chǎn)品 : B 23 9 鑄 件 現(xiàn)行法 改良法 節(jié)省過 人 2 . 0圖號 : B 23 9 / 1 程 機 2 . 0程序 : 銑 製第二面 工 人 1 . 2作 機 0 . 8機器 速率 : 80 r p m ( 每分轉(zhuǎn)速鐘 ) 人 0 . 8第 4 號立式 銑 床 進料 : 15 時 / 分鐘 機 1 . 2操作人 : 鐘號 : 12 34 人 60%製圖員 : 日期 : 機 40%圖 5 1 人 機作程序圖 : 鑄 件之
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