機(jī)械加工培訓(xùn)課件：人機(jī)配合-wenkub.com
2025-01-17 07:14 本頁面
【正文】 通常這部分時(shí)間都會被列為計(jì)劃外停機(jī)的時(shí)間里，但不管怎樣都應(yīng)主動(dòng)降低這段時(shí)間。 Company during an oral presentation。 裝矽鋼片繞線等待73繞線取amp。 裝矽鋼片被取amp。 另 工 作 1 . 0 取新鑄件放於機(jī)器旁邊1 . 2 精 銑 第二面 1 . 2 空閒 1 . 41 . 6 1 . 61 . 8 1 . 82 . 0 2 . 02 . 2 2 . 22 . 4 2 . 42 . 6 2 . 62 . 8 2 . 83 . 0 3 . 0空 閒 . 4 案例欣賞 分析步驟 : ,詳細(xì)的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容 ,制成分析表 ,排列分析表 ,新的人機(jī)程序圖 . 二 . 聯(lián)合操作分析 聯(lián)合操作分析 : 因?yàn)樵诂F(xiàn)今的工廠 , 許多機(jī)器設(shè)備幾乎是全自動(dòng) , 或半自動(dòng) , 因此 , 操作工人 , 在每一操作週期總有一大部份閒餘時(shí)間 , 如何把這些閒餘時(shí)間善加利用 , 成為一個(gè)非常重要的問題 . [多動(dòng)圖作 ]畫法甚為簡單 ,而可明白的顯示出工作人或工作物組合運(yùn)用的情形 , 尤其能表示出所有空閒與等待等無效時(shí)間 .研究此種圖形 ,可改善工作人或物的重新安排 ,工作的指派與分配 .工作人與機(jī)器設(shè)備的配合 ,以達(dá)減少人或物的空閑與等待時(shí)間 , 對提高團(tuán)體工作的效率 ,降低成本 ,均有較大影響 . 多 動(dòng) 作 圖 [多動(dòng)作圖 ]的目的如下 : 1) 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間 2) 使工作平衡 3) 減少過程時(shí)間 4) 獲得最大的機(jī)器利用率 5) 合適的指派人員與機(jī)器 6) 決定最合適的方法 標(biāo)準(zhǔn)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ,此為制作多動(dòng)作圖的兩箇先決條件 . 僅記錄工作名稱 ,但 不記錄其內(nèi)含的動(dòng)作 . 合適的配合 ,絕對不作 如何改善每一工作的內(nèi)容 ,或縮短每一現(xiàn)有工作時(shí)間 等的考慮 . 應(yīng)用多動(dòng)作圖應(yīng)注意 : 多動(dòng)作圖的畫法 ,詳細(xì)的調(diào)查作業(yè)內(nèi)容 ,制成分析表 ,排列分析表 ,新的多動(dòng)作圖 . 分析步驟 : 一人兩機(jī) 兩人三機(jī) 取 /放矽鋼片 7 7 理線 16 16 繞線 42 30 分析一人兩機(jī) ,課后分析兩人三機(jī) 案例欣賞 繞線7繞線7423理線 16取amp。人 機(jī) 配 合 法 Delta DG IE Training Material 2022/9/2 操作 (作業(yè) )分析 : 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析。 裝矽鋼片 被取amp。 裝矽鋼片42742被取amp。 裝矽鋼片 7理線 16操作員取amp。 it is not a plete record of the discussion. 169。如果沒有進(jìn)行這種交叉檢查的話， OEE數(shù)據(jù)可能會被高估 IK, TP Unrecorded Downtime TP Available Time PLC控制器 IK 操作員預(yù)計(jì) TP 操作員預(yù)計(jì) TP 操作員預(yù)計(jì) TP 速度降低 PLC控制器 IK KB Total Time 手記日志 KB 剩余 未記錄的停工時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)劃內(nèi)停工 可使用總工時(shí) 數(shù)據(jù)來源 增值時(shí)間 損壞 手記日志 責(zé)任 標(biāo)準(zhǔn) 總時(shí)間 質(zhì)量缺陷 還要監(jiān)控 記錄沒有 記錄在 案的停工時(shí)間 計(jì)劃外停工 換線 機(jī)器故障 1. 機(jī)器故障 ? 定義：由于機(jī)器故障而浪費(fèi)的時(shí)間 ? 由操作員預(yù)定系統(tǒng)來測量 ? 應(yīng)對措施 –總生產(chǎn)維護(hù) –操作員自己維護(hù) –分析數(shù)據(jù)記錄和帕累托原因。 Company, Inc. 2022 認(rèn)識 OEE（ 整體設(shè)備效能） Delta 培訓(xùn)文件 2022年 8月 15日 ? OEE代表整體設(shè)備效能（ Overall Equipment Effectiveness) ? 這是一種嚴(yán)格的機(jī)器總體性能的衡量手段，揭示時(shí)間浪費(fèi)存在于哪里 ? 統(tǒng)計(jì)各種時(shí)間浪費(fèi)目的在于實(shí)現(xiàn)改進(jìn) OEE是什么 ? 總時(shí)間損失 傳統(tǒng)效率衡量方式只計(jì)算了部分時(shí)間損失 OEE所 涵蓋的其他時(shí)間損失 OEE用在何時(shí) ? OEE用于以明確目的有針對性地支持業(yè)務(wù)目標(biāo)的實(shí)施 – 限制滿足客戶需求的價(jià)值創(chuàng)造流程能力實(shí)現(xiàn)的瓶頸機(jī)器設(shè)備 – 利用率必須提高的昂貴設(shè)備（如注模設(shè)備、壓鑄設(shè)備和沖壓設(shè)備） 河水與暗礁的比喻 為什么在衡量 OEE？ 精益生產(chǎn)的目的是要降低庫存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強(qiáng)的競爭力即更低水位運(yùn)作 高損壞率 計(jì)劃外停機(jī) 產(chǎn)品質(zhì)量低下 運(yùn)行緩慢 頻繁故障 產(chǎn)品生產(chǎn)線換線時(shí)間長 庫存水平 通過使企業(yè)的庫存強(qiáng)制減少到某個(gè)既定目標(biāo)，企業(yè)可以降低水位，主動(dòng)使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度 OEE衡量的是礁石的大小，說明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理 六種重大 OEE損失 機(jī)器故障 換線 計(jì)劃外停機(jī) 速度下降 質(zhì)量缺陷 損壞 OEE時(shí)間損失分為 6大類 操作時(shí)間（停工時(shí)間損失） 機(jī)器故障 換線 可用時(shí)間 = (可使用總工時(shí) ) (窩工時(shí)間損失 ) (可使用總工時(shí) ) 增值 （缺陷損失） 損壞 質(zhì)量缺陷 質(zhì)量 = （加工產(chǎn)品數(shù)量） (缺陷數(shù)量 ) (加工產(chǎn)品數(shù)量 ) OEE計(jì)算 – 模型 可使用總工時(shí) 計(jì)劃內(nèi)停工 * 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （速度損失） 計(jì)劃外停工 速
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