機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件(ppt81頁)(參考版)
2025-01-25 18:56本頁面
【正文】 后圖所示的自動線采用了一臺立式組合機床、兩臺臥式雙面組合機床、固定式機床夾具及輸送工件的步伐式棘爪輸送帶等組成。 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 二、自動生產(chǎn)線加工 自動生產(chǎn)線 (簡稱自動線 )： 用工件自動輸送裝置及自動控制系統(tǒng)，把按加工工藝過程排列的若干臺自動機床 (設(shè)備 )連接起來的流水生產(chǎn)線。 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 2．采用自動測量系統(tǒng)，減少加工中停機測量的 輔助時間 3. 減少準(zhǔn)備終結(jié)時間 在成批生產(chǎn)中，加大零件批量可以減少分?jǐn)偟矫總€零件的準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 多工位夾具和回轉(zhuǎn)工作臺連續(xù)加工實例 a) b) ◆ 采用多工位夾具或回轉(zhuǎn)工作臺，使輔助時間與基本時間重疊。圖 c）所示。圖 b）所示。圖 a）所示。如圖所示的多刀同時鏜削同軸線兩孔的加工。 準(zhǔn)終時間對一批工件來說只消耗一次，零件批量越大，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)終時間 Te／ n就越小，其中 n為數(shù)量。對由工人操作的機械加工工序，一般按作業(yè)時間的 2%~4%計算 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 5. 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Te 簡稱為準(zhǔn)終時間，指工人在加工一批工件時進行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 4． 生理和自然需要時間 Tr 生理和自然需要時間指工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要等消耗的時間。 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 3． 布置工作場地時間 Ts 布置工作場地時間指為使加工正常進行，工人管理工作場地所消耗的時間，如： 更換和調(diào)整刀具 潤滑和擦拭機床 清理切屑 修整砂輪等 ……… Ts是消耗在一個工作班內(nèi)的時間，再折算到每個工件上的。 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 2．輔助時間 Ta 輔助時間指為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作消耗的時間。 單件時間 = 基本時間 + 輔助時間 + 布置工作場地時間 + 生理和自然需要時間 單件時間定額 = 單件時間 + 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 1．基本時間 Tb 基本時間指 直接改變 生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。批量較大時，特別是組合機床、自動機床及多刀加工工序的切削用量，應(yīng)科學(xué)、嚴(yán)格地確定。 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 三、切削速度的選擇 切削速度可根據(jù)切削原理的 公式 計算 ，或者從根據(jù)已知的加工條件得出的標(biāo)準(zhǔn)切削速度 表格 中選取 。 在工藝系統(tǒng)的剛度和強度允許的情況下，應(yīng)盡量選取大一些的進給量。 半精加工、精加工工序的背吃刀量由相應(yīng)的加工方法所需的加工余量確定，粗加工工序的背吃刀量應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。 選擇次序依次為背吃刀量、進給量、切削速度。 大批、大量 生產(chǎn)應(yīng)盡量選用效率較高的 專用量具 ，如各種極限量塊、專用檢驗夾具和測量儀器等。 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗項目及其精度而定。（可參考《公差配合與技術(shù)測量》中的相關(guān)內(nèi)容） 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 設(shè)備與工藝裝備的選擇 一、機床的選擇 綱領(lǐng)相適應(yīng) 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 二、工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇 — 主要考慮生產(chǎn)類型 盡量采用通用夾具和機床附件，如卡盤、機床用平口虎鉗、分度頭等 單件、小批 為提高生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具 大批、大量 采用可調(diào)夾具或成組夾具 多品種中、小批 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 2．刀具的選擇 主要取決于表面的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、切削用量及工序的加工要求等。這時，需要利用工藝尺寸鏈原理計算工序尺寸及其公差。試確定各工序尺寸及其公差。 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) 例 某主軸箱體主軸孔的設(shè)計要求為 φ100H7 ，Ra= 。 1．基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的計算 當(dāng)加工某一表面的各道工序都采用同一個工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)，并與設(shè)計基準(zhǔn)重合時，其計算順序是： 第 5章 機械加工工藝規(guī)程 汽車制造工藝基礎(chǔ) ◆ 先確定各工序的加工方法，然后確定該加工方法 所要求的加工余量及其所能達(dá)到的精度， ◆ 由最后一道工序逐個向前推算，即由零件圖上的 設(shè)計尺寸開始，一直推算到毛坯圖上的尺寸。 對于軸類等外表面尺寸，工序尺寸取單向負(fù)偏差（按 h標(biāo)注），即工序尺寸公差取上偏差為零，工序尺寸的基本尺寸等于最大極限尺寸；對于孔類等內(nèi)表面尺寸，工序尺寸極限偏差取單向正偏差（按 H標(biāo)注），即工序尺寸公差取下偏差為零；而毛坯尺寸公差按雙向標(biāo)注，即上、下偏差均不為零。 余量公差 等于前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。 余量公差： 加工余量的變動范圍（最大余量與最小余量的差值）。 最小余量： 保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的最小金屬層厚度。 對于外表面，圖 a)所示，
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