機(jī)械加工精度ppt課件(參考版)
2025-01-22 22:16本頁面
【正文】 如牛頭刨、龍門刨工作臺面裝配在自身機(jī)床上進(jìn)行 “自刨自”精加工，以保證對滑枕、橫梁的平行度； 平面磨床工作臺面在裝配后作“自磨自”精加工； 在機(jī)床上修正卡盤平面的平直度，卡爪的同軸度 。 2. 轉(zhuǎn)移原始誤差 如鏜孔時鏜桿與主軸采用浮動連接，使用鏜模將機(jī)床 誤差轉(zhuǎn)移到新裝置上加以控制； 轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位誤差轉(zhuǎn)移到誤差不敏感方向 3. 誤差分組法 如精密孔軸配合將公差擴(kuò)大加工再測量分組裝配； 上道工序誤差太大，將工件分組再分別調(diào)整加工 利用原有誤差或制造誤差來抵消原始誤差。但在進(jìn)給 力作用下，會因 “ 壓桿失穩(wěn) ” 而被壓彎；在切削熱的作用 下，工件會變長，也將產(chǎn)生變形。 ，隨機(jī)誤差成主要因 素，分析其原因，控制尺寸分散范圍。 ，甚至超出公差界限， 說明存在某種占優(yōu)勢的系統(tǒng)誤差，過程不穩(wěn)定。 3. 工藝過程的點(diǎn)圖分析 （ 1）逐點(diǎn)點(diǎn)圖 依次測量每件尺寸記入橫坐標(biāo)為零件號縱為尺寸的圖表中 （ 2）均值 極差點(diǎn)圖 采用順序小樣本（ 4～ 6） ，由小樣本均值點(diǎn)圖和極差點(diǎn) 圖組成，橫坐標(biāo)為小樣本組序號。 σ處 xx 5）工藝過程分布圖分析 ① 判斷加工誤差性質(zhì) 系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差 ② 確定工序能力及等級 工序能力系數(shù) Cp指滿足加工精度的程度 Cp=T /6σ ③ 確定不合格率 （ 2）分布圖分析法特點(diǎn) 1）采用大樣本，較接近實(shí)際地反映工藝過程總體； 2）能將常值系統(tǒng)誤差從誤差中區(qū)分開； 3）在全部樣本加工后繪出曲線，不能反映先后順 序，不能將變值系統(tǒng)誤差從誤差中區(qū)分開； 4）不能及時提供工藝過程精度的信息，事后分析； 5）計算復(fù)雜，只適合工藝過程穩(wěn)定的場合。 x x ⑤ 計算合格率、不合格率 6σ= 0. 15＞ T = ， Cp=T /6σ= 工件極限尺寸 xmin= xA= ， xmax= xB= 20 zA =( xA)/σ= ( )/= ψ(zA)= zB =( xB )/σ= (20 )/ = ψ(zB)= 合格率 =ψ(zA)+ψ(zB)= +==% 廢品率 =% =% 可修復(fù) x x 2. 工藝過程的分布圖分析 （ 1）工藝過程的穩(wěn)定性 指均值和標(biāo)準(zhǔn)差穩(wěn)定不變的性能，取決于變值系統(tǒng)誤差 （ 2）工藝過程分布圖分析 制作分布圖了解質(zhì)量指標(biāo)分布、加工能力、是否有廢品 1）樣本容量的確定 通常取 n =50～ 200 2）樣本數(shù)據(jù)整理與計算 剔除異常數(shù)據(jù)，確定尺寸分散范圍 R、尺寸間隔數(shù) j、 區(qū)間寬度 Δx 3）繪制實(shí)際分布圖 縱坐標(biāo)為頻數(shù)：同間隔尺寸工件數(shù)目 4）繪制理論分布圖 縱坐標(biāo)將概率密度轉(zhuǎn)換成頻數(shù)，分散范圍 177。 3σ范圍內(nèi)的概 率為 % 若尺寸分布中心與 公差中心重合，不 產(chǎn)生廢品的條件是： T ≥6σ Q廢 = –φ(x) 若中心不重合存在常值系統(tǒng)誤差 Δ系 ， T ≥6σ＋ Δ系 x 例： 軸 ， σ= ， xT = ε() 求常值系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差，合格率、不合格率 x 0 解： ① 公差帶中心 xT = ② 尺寸分布中心 = xT +ε= + = ③ 常值系統(tǒng)誤差 Δ系 = xT =ε= ④ 隨機(jī)誤差 6σ= 6 = 0. 15 或 177。 工件若產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)會逐漸變形 三 、 加工誤差的統(tǒng)計分析 1. （ 1）加工誤差的分類 1）系統(tǒng)誤差 常值系統(tǒng)誤差： 原理機(jī)床刀夾量具制造調(diào)整誤差 變值系統(tǒng)誤差： 機(jī)床刀具熱變形、刀具磨損 2）隨機(jī)誤差 : 誤差復(fù)映定位夾緊操作誤差內(nèi)應(yīng)力變形 對系統(tǒng)誤差可循其規(guī)律加以調(diào)整或補(bǔ)償來消除
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1