機(jī)械加工精度分析ppt課件(參考版)
2025-01-17 21:21本頁面
【正文】 。 不同類型機(jī)床的熱變形 車、銑、鉆、鏜等機(jī)床，主要熱源為 主軸箱的發(fā)熱 五、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 牛頭刨、龍門刨、立車等機(jī)床，主要熱源為 工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌間的摩擦熱 五、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 磨床的主要熱源為 磨頭軸承和液壓系統(tǒng)的發(fā)熱 六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差 基本概念 內(nèi)應(yīng)力：沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力 內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生 （ 1）熱加工中內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生 （ 2）冷校直產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差 減小內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑 （ 1）改進(jìn)零件結(jié)構(gòu) （ 2）增設(shè)消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序 （ 3）合理安排工藝過程 七、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c內(nèi)容 （一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?： 學(xué)會(huì)機(jī)械加工精度的測(cè)量方法和儀器使用； 2．深入理解原始誤差對(duì)機(jī)械加工精度的影響； 3．鍛煉實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。 措施 ： 控制上下表面的溫差 。 ? 長(zhǎng)度： LL??? ? ? ??DD??? ? ? ??? 直徑： ? 例：長(zhǎng) 400mm絲杠 ， 加工過程溫升 1℃ ， 熱伸長(zhǎng)量為： 五、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工件熱變形對(duì)加工精度的影響 （ 2）工件不均勻受熱（ 板類工件單面加工時(shí) ） 式中 f —— 工件凸起量 （ 變形撓度 ） ； L， H —— 工件原有長(zhǎng)度和厚度； α—— 工件材料線膨脹系數(shù)； Δθ —— 上下表面之間的溫差 。 1 2 3 n? ? ? ? ?? ? ? ? ????工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 （ 2）由于切削力變化引起的誤差 誤差復(fù)映概念的推廣： 1）每一件毛坯的誤差都會(huì)因切削余量不均勻而復(fù)映 2）工藝系統(tǒng)剛度低的場(chǎng)合，誤差復(fù)映現(xiàn)象較明顯 3）大批量生產(chǎn)中，有必要查明誤差復(fù)映的大小 工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 （ 3）由于夾緊變形引起的誤差 （ 4）其它作用力的影響 如：重力、慣性力、傳動(dòng)力等 a） b） 圖 521 夾緊力引起的加工誤差 五、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)的熱源 （ 1）內(nèi)部熱源 1）切削熱 2）摩擦熱和能量損耗 3）派生熱源 （ 2）外部熱源 1）環(huán)境溫度 2）輻射熱 —— 刀具、工件變形 —— 某個(gè)關(guān)鍵部位變形 —— 機(jī)床其它部位變形 在精密加工和大件加工中 ， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總誤差的約 40～ 70%。 工件變形： 工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 （ 1）由于工藝系統(tǒng)剛度變化引起的誤差 考慮工件變形時(shí)的工藝系統(tǒng)總變形 ? ? 222 2p1 1 13x
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