機(jī)械加工工藝ppt課件(參考版)
2025-01-17 21:23本頁面
【正文】 在運動副中，兩相對運動零件的刀紋方向和運動方向相同時，耐磨性較好，兩者的刀紋方向和運動方向垂直時，耐磨性最差。 工件轉(zhuǎn)角 l1 l2 ? 均化原始誤差 ， 如研磨加工 、 易位加工 ? 就地加工 （ 自干自 ） 要保證部件間什么樣的位置關(guān)系就在這樣的位置關(guān)系上利用一個部件裝上刀具去加工另一個部件 。 ? 直接減小原始誤差 例：細(xì)長軸切削時采用反向切削 。 ? 合理安排工藝過程粗 、 精加工分開 ? 避免冷校直 ? 時效處理 60 ? 合理采用先進(jìn)工藝和設(shè)備 誤差預(yù)防：指減小原始誤差本身或減小原始誤差的影響。 58 2） 冷校直帶來的殘余應(yīng)力 ?冷校直方法：在細(xì)長軸原有變形的相反方向上加力 F，使工件向相反方向彎曲，產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到校直的目的 ?細(xì)長軸彎曲原因 ， 經(jīng)軋制的材料存在內(nèi)應(yīng)力 ， 經(jīng)車削后 ，此內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生彎曲 。 在 C上開一小口， C上壓應(yīng)力消失，在 A、 B內(nèi)應(yīng)力作用力，內(nèi)應(yīng)力重新分布，達(dá)到平衡，工件翹曲。 壁 B冷卻慢 ， 當(dāng) A、 C從塑性狀態(tài)冷卻到彈性狀態(tài)時 ， B還處于塑性狀態(tài) ， 這時 A、 C收縮時 B不起阻擋變形的作用 ， 鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 。 五、殘余應(yīng)力引起的變形 55 1） 毛坯制造和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 ?原因： 在鑄 、 鍛 、 焊 、 熱處理等加工過程中 ， 由于各部分冷熱收縮不均勻 ， 以及金相組織的體積變化 ， 使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余應(yīng)力 。 51 立式平面磨床 受熱變形形態(tài) 立式平面磨床： 主軸承和主電機(jī)的發(fā)熱傳到立柱，使立柱內(nèi)側(cè)溫度高于外側(cè)，因而引起立柱的彎曲變形。 利用床身做油池，則床身下部溫度高于上部，導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹變形。 ? 變形： 砂輪主軸軸承發(fā)熱 、 使主軸軸線升高并使砂輪架向工件方向趨近 ， 由于主軸前后軸承溫升不同 ， 主軸側(cè)母線還會出現(xiàn)傾斜 ， 液壓系統(tǒng)發(fā)熱使床身各處溫升不同 ， 導(dǎo)致床身趨于前傾 。 床身上下表面產(chǎn)生溫差的原因 ， 不僅是由于工作臺運動時導(dǎo)軌摩擦發(fā)熱所知 ， 環(huán)境溫度的影響也很大 。 48 機(jī)床熱變形引起的加工誤差 ?車 、 銑 、 鉆 、 鏜類機(jī)床： 主軸箱中的齒輪 ， 軸承磨擦發(fā)熱 ， 潤滑油發(fā)熱是主要熱源， 使主軸箱及與之相連部分如床身或立柱的溫度升高而產(chǎn)生較的變形 。 ? 銑削 、 刨削加工 ， 傳給工件 30% ? 鉆削和臥鏜 ， 切屑留在孔中 ， 傳給工件大于 50% ? 磨削時 ， 切屑帶走熱量 4%， 傳導(dǎo)工件 84%， 工件表面溫度高 工藝系統(tǒng)熱源 內(nèi)部熱源 外部熱源 切削熱 摩擦熱 環(huán)境熱源 輻射熱 47 摩擦熱： 使工藝系統(tǒng)局部發(fā)熱 ， 引起局部溫升和變形 ， 破壞系統(tǒng)原有的幾何精度 。 ?其它熱： 指工藝系統(tǒng)外部的，以對系統(tǒng)傳熱為主的環(huán)境溫度和各種輻射熱。 ? 影響加工效率 ， 為減少熱變形 ， 需要預(yù)熱機(jī)床 、 降低切削用量 ， 增加工序 （ 粗 、 精分開 ） ? 高精 、 高效 、 自動化加工時的熱變形問題更加嚴(yán)重 . 45 工藝系統(tǒng)熱源 ?切削熱： 切削時所作的功幾乎全部轉(zhuǎn)變成熱 ， 其熱量以傳導(dǎo)的形式傳遞 ， 對刀具和工件影響較大 。 這種變形將破壞刀具與工件的正確幾何關(guān)系和運動關(guān)系 ， 造成工件的誤差 。 ?提高接觸剛度 ? 提高機(jī)床部件中零件接合表面的接觸質(zhì)量 ? 給機(jī)床部件預(yù)加載荷 ? 提高工件定位基準(zhǔn)的精度和降低表面粗糙度值 。 ?36 ?減少誤差復(fù)映的方法 ?K越大，復(fù)映系數(shù) 越小 ?進(jìn)給量 f減少時，可以減小 C，則 減小 ?增加走刀次數(shù) ?減小毛坯誤差值 ???多次走刀總的的誤差復(fù)映系數(shù) 當(dāng)加工分幾次走刀時，每次的誤差復(fù)映系數(shù)為： n??? ?, 2137 1 2 3 n? ? ? ? ?? ? ? ? ????mngmggmg?????????????????????3212112211由于 則 ，多次走刀可以提高加工精度。 誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示 ， 誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 。 30 （ 1） 切削力作用點位置變化引起工件形狀誤差 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 y tj y wz 工藝系統(tǒng)變形隨受力點變化規(guī)律 Fp A A′ B B′ C C′ x L FA FB yx Δx 31 工件剛度小 腰鼓形 工件剛度大 馬鞍形 32 (2)誤差復(fù)映規(guī)律 切削加工中 ， 由于毛坯本身的誤差 （ 形狀或位置 ） 使切削深度不斷變化 ， 從而引起切削力的變化 ， 促使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形 ， 因
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