機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-10 17:45本頁(yè)面
【正文】 作業(yè) ? P281712 本章小節(jié) 。 試校核端面 B的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？ 0 0 0 ③ 計(jì)算： Z = 80 30 = BS Z = 0 ( ) = BI Z = 0 = 0 4 精加工余量校核 ④ 分析 最小余量為零，需要調(diào)整。 其加工順序?yàn)椋? 工序 1：初磨孔至 +； 工序 2：滲氮處理 ， 滲氮的深度為 t ； 工序 3：終磨孔至 Φ145+,保證滲氮層深度為 ~ ， 試求終磨前滲氮層深度 t 及其公差。 求 A ???? ? A0=A+A3A2 A=A0+A2A3=+= ESA0=ESA+ESA3EIA2 ESA1= EIA0=EIA+EIA3ESA2 EIA= ???? A[例 3] 解法 1 2 一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸時(shí) 工序尺寸計(jì)算 解法 2： 在尺寸鏈（ 1）中： Z為封閉環(huán)。 [例 1] 1 基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 Ａ０ Ａ０ [例 2]圖示為加工梯板的零件圖，其高度方向的設(shè)計(jì)尺寸為 及 ，加工過(guò)程為： ① 以 1面定位加工3面保證尺寸 ；②以 1面定位加工２面， 保證尺寸 ，如圖（ b)，為滿足設(shè)計(jì)尺寸 要求，計(jì)算工序２的工序尺寸。 ?如用平均尺寸標(biāo)注： 組成環(huán)的平均尺寸： 封閉環(huán)的平均尺寸： 2EI AES AA2AAA iiim i nim axiiM?????2EI AES AA2AAA 000m i n0m ax0M0?????2TAAA2TAAAAAAiiMi0M001n1miiMm1iiMM0?????? ??????2 概率法計(jì)算公式 2EI AES AA2AAA iiim i nim axiiM?????2EI AES AA2AAA 000m i n0m ax0M0?????2TAAA2TAAAAAAiiMi0M001n1miiMm1iiMM0?????? ?????? 概率法計(jì)算尺寸鏈 :機(jī)械制造中尺寸大多為正態(tài)分布，對(duì)于正態(tài)分布可，可用下述方法求解封閉環(huán)尺寸與組成 環(huán)尺寸之間的關(guān)系 。 ③ 中間計(jì)算： 已知 封閉環(huán)及部分組成環(huán) 的尺寸、公差，求 其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)尺寸、公差。 尺寸鏈計(jì)算方法 尺寸鏈 的計(jì)算 ① 正計(jì)算： 已知 組成環(huán) 尺寸、公差，求 封閉環(huán) 尺寸、公差的計(jì)算方式。這兩個(gè)或兩個(gè)以上的尺寸鏈稱(chēng)為相關(guān)尺寸鏈 尺寸鏈的計(jì)算 尺寸鏈計(jì)算 (1)用極值法解尺寸鏈： 是按尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來(lái)分析計(jì)算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 （ 4）按尺寸鏈之間相互聯(lián)系的形態(tài) ① 獨(dú)立尺寸鏈 ： 尺寸鏈中所有的組成環(huán)和封閉環(huán)只從屬于一個(gè)尺寸鏈。 （ 3）按尺寸鏈各組成環(huán)的幾何特征 ① 長(zhǎng)度尺寸鏈 ： 尺寸鏈中各環(huán)均為長(zhǎng)度量。平面尺寸可以轉(zhuǎn)化為兩個(gè)相互垂直的線性尺寸鏈。 （ 2）按尺寸鏈中各組成環(huán)所在的空間位置 ① 直線尺寸鏈 ： 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行。記為： iA 尺寸鏈分類(lèi) (1)按尺寸鏈的應(yīng)用范圍 ① 工藝尺寸鏈 : 在加工過(guò)程中，工件上各相關(guān)的工藝尺寸所組成的尺寸鏈。記為： iA判別方法 ：在尺寸鏈圖上 ， 按連續(xù)的單箭頭來(lái)表示 ，箭頭方向與封閉環(huán)相同則為減環(huán) ， 相反則為增環(huán) 。 :在尺寸鏈中 ,除封閉環(huán)以外 ,其它環(huán)均為組成環(huán)。 尺寸鏈定義、組成及判別 環(huán) 組成環(huán) 封閉環(huán) 增環(huán) 減環(huán) ： 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸 ， 稱(chēng)為尺寸鏈的 環(huán) 。 2 查表法 * 3 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 工序尺寸計(jì)算 ( The Calculation of Operational Dimension） 尺寸 鏈定義、組成及分類(lèi) :互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組 。 以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)制定的 各種表格 為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。 1 分析計(jì)算法 加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。 工序余量： 相鄰兩工序的工序尺寸之差。 工序內(nèi)容 機(jī)床和工藝裝備選擇（自學(xué)） 加工余量確定 確定切削用量（自學(xué)） 確定工時(shí)定額（自學(xué)） 加工余量的概念 使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而 應(yīng)切除的金屬層的厚度 。 要靈活采用工序集中和工序分散。 工序分散的特點(diǎn)： ① 機(jī)床和工裝簡(jiǎn)單，易調(diào)整； ② 有利于采用合理的切削用量 。 工序分散 ：將工件的加工 ， 分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行 ， 使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些 。 工序集中 ： 就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑；研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。 其它工序的安排 （自學(xué)） 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大 ,切削加工之后，應(yīng)安排 去毛刺 工序。 檢驗(yàn)工序的安排 （自學(xué)） l）粗加工全部結(jié)束之后； 2）送往外車(chē)間加工的前后； 3）工時(shí)較長(zhǎng)工序和重要工序的前后； 4）最終加工之后。 淬火、滲碳淬火、氰化 和 氮化 等都屬于 最終熱處理 ，應(yīng)安排在精加工前后。 （ 3）便于安排熱處理工序 熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn) （ 4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 以決定零件的報(bào)廢或修補(bǔ)，避免盲目加工造成的浪費(fèi) （ 2）合理使用設(shè)備 有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床 工序的安排 加
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