【正文】 6002004精加工Φ20T1590176。9001208加工螺紋T1660176。9001205加工槽子T17矩形300906粗加工Φ12T1545176。9001203粗加工Φ18T1545176。附錄E 虎鉗固定鉗身的加工工藝卡工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r?min進給速度m?min切削深度mm1粗加工固定鉗身的各平面部分T0113002002半精加工虎鉗口的臺階T02Φ1010001203粗加工工固定鉗身的寬度面上的臺階T02Φ1010001204鉆Φ12T03300905鉆Φ18T04300906精加工孔Φ1Φ18T0T06Φ1Φ183801207鉆Φ24T07Φ24320258鉆ΦΦ11T0T10ΦΦ11600109磨各平面T1430002510去毛刺T20附錄F 虎鉗活動鉗身的加工工藝卡工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r?min進給速度m?min切削深度mm1粗加工活動身的各平面部分T0113002002半精加工虎鉗口的臺階T02Φ1010001203粗加工工活動身的寬度面上的臺階T02Φ1010001204鉆Φ1Φ24T0T07Φ1Φ24300905磨各平面T143000256去毛刺T20附錄G 虎鉗螺桿加工工藝卡工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r?min進給速度m?min切削深度mm1粗加工Φ24T1545176。TT10A～≤≤197760～780水62用于制造耐磨性要求較高，不受劇烈震動，具有一定韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如刨刀、車刀、鉆頭、絲錐、手鋸鋸條、拉絲模、冷沖模等。T8Mn、T8MnA～～≤187780～800水62性能和用途和T8相似，但加入了錳提高淬透性，故可以制作橫截面較大的工具。用于載荷較高的零件，如大齒輪，缸體、制動輪、輥子等 ZG340640340640101810有高的強度、硬度和耐磨性、切削性良好，焊接性較差，流動性好。用于受力不大，要求韌性好的各種機械零件，如機座、變速箱殼等ZG230450230450223225有一定強度和較好的塑性、韌性和焊接性。在課題的研究過程中，黃河科技大學(xué)工學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師對設(shè)計的完成給予了很大支持和幫助，在此表示由衷的感謝！ 然后還要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計的各位同學(xué)，感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵，此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。導(dǎo)師高尚的品德，淵博的學(xué)識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)任心深深地影響著學(xué)生。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師楊漢嵩老師。在做畢業(yè)設(shè)計期間，經(jīng)常會出現(xiàn)一些自己從沒遇到過的問題，使畢業(yè)設(shè)計的制作走到了死胡同。為了提高數(shù)字化產(chǎn)品在國際市場的競爭能力，我們必須深入研究數(shù)字基礎(chǔ)理論，加強工藝試驗研究。 在機械設(shè)計中引入計算機輔助三維設(shè)計軟件，操作簡單方便，拆卸裝配過程靈活，大大加深了學(xué)生對裝配體的理解，培養(yǎng)學(xué)生具有良好的空間思維、形象思維等能力，提高學(xué)生的創(chuàng)新和設(shè)計能力、工程意識，是培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代先進制造業(yè)人才的需要。隨著高效加工工藝的出現(xiàn)，更合理、更經(jīng)濟地安排零件的加工工藝及生產(chǎn)流程便成為可能?；緦崿F(xiàn)了虎鉗各部件CAD/CAM的集成，大大提高了設(shè)計效率。在完成說明書的同時，對使用office來對設(shè)計進行排版，以及零件的加工工藝分析，車床、銑床上的刀具的使用和選擇，切削用量的多少有了一定的了解。產(chǎn)品名稱01零件名稱機用虎鉗序號刀具號刀 具 規(guī) 格 名 稱數(shù)量加 工 表 面1T01爪刀1加固定鉗身和活動鉗身上較大的平面2T02銑刀Φ101銑各平面上的臺階3T031加工加Φ12的底孔4T041加工Φ18的底孔5T051加工孔Φ126T061加工孔Φ187T071加工Φ24的沉孔8T081加工Φ14的沉孔9T091加工M10的底孔10T10絲功M161加工M1611T111加工孔Φ612T12113T131加工孔Φ1114T14砂輪1加工各平面15T15車刀2加工螺桿的各外圓16T16螺紋車刀1加工螺桿上的螺紋17T17切槽刀1加工螺桿上的槽子18T18絲功M101加工虎鉗口的內(nèi)螺紋19T19鏜刀1精加工錐孔20T20細(xì)銼刀或毛刺刀1去毛刺在數(shù)控機床上加工零件時，安裝零件要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，為提高數(shù)控機床效率，確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意：（1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（基準(zhǔn)重合原則）；（2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）；（3）避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能；（4）待加工件在裝夾前要去毛料的毛刺；（5）加工時要保證切削液噴到需加工件；（6）每道序加工結(jié)束后根據(jù)需要要去毛刺及清理干凈；（7）產(chǎn)品若有抗氧化要求需在加工結(jié)束后進行抗氧化處理。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)機械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾片刀，機夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。 數(shù)控機床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。圖46 擋圈圖47 墊圈圖48 螺釘5 加工刀具選擇及加工過程注意事項數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。（7）用MM18攻絲。（5）夾長度加工寬度臺階，要求要精度要高。（3）夾寬度車外圓Φ20，要求很準(zhǔn)。 圖45 螺母零件圖 （1）備料45號鋼50X48X50。加工過程中加入適當(dāng)?shù)那邢饕?，保證工件切削紅的表面粗糙度。（9）加工Φ4錐形裝配孔，加工錐形孔時要注意加工精度。（7）調(diào)頭夾Φ18加工另一頭Φ18并定總長210。（5）夾Φ25的外圓車外圓為Φ18長度為28。（3）夾Φ25的外圓車Φ18長度為172。圖44 螺桿的零件圖（1）備料45號鋼Φ27x230。（15）夾寬度磨垂直于B面的底面臺階達圖。（13）。（11）。（9）。（7）。（5）。（3）夾寬度用爪刀銑厚度見光即可。圖43 活動鉗身零件圖（1）備料鑄鐵（HT150）。（22）夾厚度磨寬方向上的各臺階面達圖。（20）、（注意：）。（18）夾厚度用Φ25的平頂麻花鉆鉆孔Φ25的孔達圖。（16）、。（14）夾寬度銑寬度方向另一面上的臺階。（12）夾長度銑寬度的另一面，定寬度的總長度，注意寬度方向的兩面的平行度。（10）夾寬度用Φ10的銑刀銑臺階面定臺階的長度尺寸，注意：要與B的垂直度。（8）夾寬度定長度尺寸。（6）夾厚度銑長度的一面見光即可。（4）夾寬度翻面銑厚度的另一面見光即可。（2）熱處理。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動時間。即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。同時應(yīng)盡量減少空行程，當(dāng)用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達各加工部位。（2）提高生產(chǎn)效率的原則。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求。數(shù)控加工要求工序應(yīng)盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進行。在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。 （3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。1)在螺紋切削過程中，進給速度修調(diào)功能和進給暫停功能無效；2)在螺紋加工過程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能；3)從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。位置精度是指零件點、線、面的實際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標(biāo)卡尺、百分表、直角尺等來檢驗。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來檢驗。零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。（2）量具及輔助用具的選擇 加工過程中所需量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板、螺紋通止規(guī)。 3)盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。（1）機床的選擇 機床選擇的原則： 1）要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。操作者在裝夾工件時一定要將夾具及工件的定位面上的污穢用氣槍吹、擦干凈，否則會造成不同程度的加工誤差，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。（7）在加工過程中，夾具必須吹干凈，以免造成工件的壓傷。（6）夾具應(yīng)便于機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。（4）對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加高效率。（2）必須保證最小的夾緊變形。在確定裝夾方案時，應(yīng)考慮以下幾個方面：（1）夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開。定位基準(zhǔn)最好是零件上已有的面或孔，若沒有合適的面或孔，也可以專門設(shè)置工藝孔或工藝臺等作為定位基準(zhǔn)。螺桿上的錐形孔的加工比較困難，加工時要掌握方法。 該組成零件在車、銑削加工前。圖41 總裝配圖 材料為HT150、45，切削加工性能較好，其中材質(zhì)為HT150的零件需表面熱處理和退火處理?；Q的功能決定了構(gòu)件。由于加工過程中不一定是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生切削振動，且方向是變化的，因此設(shè)計時要注意，夾具要有足夠的剛度和強度；夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當(dāng)；夾具的重心應(yīng)盡量低，；要有足夠的排屑空間。在操作板中顯示“完全約束”時， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖393所示。在操作板中顯示“完全約束”時， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖392所示。在操作板中顯示“完全約束”時， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖391所示。在操作板中顯示“完全約束”時，單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖390所示。在操作板中顯示“完全約束”時， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖389所示。在操作板中顯示“完全約束”時，單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖388所示。 圖386 重復(fù)以上步驟，完成另一個護口板的裝配，如圖3