【正文】 夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單。（6）夾具應(yīng)便于機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。在考慮夾緊方案時(shí)，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近主要支撐點(diǎn)，或在支撐點(diǎn)所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位以及剛性好的部位，最好不要在被加工孔的上方。（7）在加工過(guò)程中，夾具必須吹干凈，以免造成工件的壓傷。夾具在機(jī)床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對(duì)加工精度將產(chǎn)生直接影響。操作者在裝夾工件時(shí)一定要將夾具及工件的定位面上的污穢用氣槍吹、擦干凈，否則會(huì)造成不同程度的加工誤差，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。根據(jù)虎鉗各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用加工中最常用的壓板以及虎鉗等通用夾具進(jìn)行安裝定位。（1）機(jī)床的選擇 機(jī)床選擇的原則： 1）要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 2)有利于提高生產(chǎn)率。 3)盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求選擇數(shù)控車床、加工中心。（2）量具及輔助用具的選擇 加工過(guò)程中所需量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板、螺紋通止規(guī)。輔助用具有：銅片、銅錘等。零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。加工精度是指實(shí)際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實(shí)際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來(lái)檢驗(yàn)。零件的形狀精度是指同一表面的實(shí)際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測(cè)量?jī)x等來(lái)檢驗(yàn)。位置精度是指零件點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標(biāo)卡尺、百分表、直角尺等來(lái)檢驗(yàn)。表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測(cè)量。 （1）螺紋切削說(shuō)明：螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。1)在螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無(wú)效；2)在螺紋加工過(guò)程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能；3)從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。 （2）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》（見(jiàn)附錄D）。 （3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時(shí)采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無(wú)法車出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過(guò)切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來(lái)消除誤差。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。常用工序劃分原則有：（1）保證精度原則。數(shù)控加工要求工序應(yīng)盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。對(duì)軸類或盤(pán)類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求。對(duì)軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。（2）提高生產(chǎn)效率的原則。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其他部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，當(dāng)用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。（3）應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。圖42 固定鉗身零件圖（1）備料鑄鐵（HT150）。（2）熱處理。 （3）夾寬度用爪刀銑厚度的一面，見(jiàn)光即可以D面為基準(zhǔn)。（4）夾寬度翻面銑厚度的另一面見(jiàn)光即可。（5）翻面夾寬度定高度尺寸達(dá)圖。（6）夾厚度銑長(zhǎng)度的一面見(jiàn)光即可。（7）夾寬度銑長(zhǎng)度方向的另一面見(jiàn)光即可。（8）夾寬度定長(zhǎng)度尺寸。（9）夾寬度用爪刀銑臺(tái)階的高度。（10）夾寬度用Φ10的銑刀銑臺(tái)階面定臺(tái)階的長(zhǎng)度尺寸，注意：要與B的垂直度。（11）夾長(zhǎng)度用Φ10銑刀銑寬度的一面見(jiàn)光即可。（12）夾長(zhǎng)度銑寬度的另一面，定寬度的總長(zhǎng)度，注意寬度方向的兩面的平行度。（13）夾寬度銑長(zhǎng)度方向上的臺(tái)階，注意與B面的垂直度。（14）夾寬度銑寬度方向另一面上的臺(tái)階。（15）夾寬度銑內(nèi)部臺(tái)階及槽子達(dá)圖。（16）、。（17）、。（18）夾厚度用Φ25的平頂麻花鉆鉆孔Φ25的孔達(dá)圖。（19）夾厚度用Φ8的鉆頭鉆出M10的底孔。（20）、（注意：）。（21）夾長(zhǎng)度磨厚度方向上的各面達(dá)圖。（22）夾厚度磨寬方向上的各臺(tái)階面達(dá)圖。（23）用毛刺刀對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行毛刺處理。圖43 活動(dòng)鉗身零件圖（1）備料鑄鐵（HT150）。（2）熱處理。（3）夾寬度用爪刀銑厚度見(jiàn)光即可。（4）翻面夾寬度銑厚度的另一面見(jiàn)光即可。（5）。（6）夾厚度見(jiàn)光寬度的一面。（7）。（8）夾厚度銑長(zhǎng)度達(dá)圖。（9）。（10）、（Φ25為平頂鉆）。（11）。（12）用M10的絲功功絲。（13）。（14）夾厚度磨鉗口臺(tái)階達(dá)圖。（15）夾寬度磨垂直于B面的底面臺(tái)階達(dá)圖。（16）用銼刀、毛刺刀對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行毛刺處理。圖44 螺桿的零件圖（1）備料45號(hào)鋼Φ27x230。（2）夾外圓見(jiàn)光端面車外圓Φ25。（3）夾Φ25的外圓車Φ18長(zhǎng)度為172。（4）用切槽刀加工槽子到外圓為Φ12長(zhǎng)度為8。（5）夾Φ25的外圓車外圓為Φ18長(zhǎng)度為28。（6）夾Φ25的外圓用螺紋刀加工M16的矩形螺紋長(zhǎng)度為100。（7）調(diào)頭夾Φ18加工另一頭Φ18并定總長(zhǎng)210。（8）夾Φ18用銑刀銑14X14的面。（9）加工Φ4錐形裝配孔，加工錐形孔時(shí)要注意加工精度。加工錐形孔可以用銑刀分三個(gè)臺(tái)階加工直孔，最后專用鏜刀一步加工而成。加工過(guò)程中加入適當(dāng)?shù)那邢饕?，保證工件切削紅的表面粗糙度。（10）用銼刀、毛刺刀對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行毛刺處理。 圖45 螺母零件圖 （1）備料45號(hào)鋼50X48X50。（2）任選兩較平的面夾緊加工工件的外框尺寸。（3）夾寬度車外圓Φ20，要求很準(zhǔn)。（4）夾寬度定高度尺寸，要求高度尺寸要準(zhǔn)以備好裝配。（5）夾長(zhǎng)度加工寬度臺(tái)階，要求要精度要高。（6）夾寬度加工M10 、M18的底孔，要求很準(zhǔn)。（7）用MM18攻絲。（8）用銼刀、毛刺刀對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行毛刺處理。圖46 擋圈圖47 墊圈圖48 螺釘5 加工刀具選擇及加工過(guò)程注意事項(xiàng)數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形?。虎诨Q性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?；⑥系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。為減少換刀時(shí)間、方便對(duì)刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程有無(wú)沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。產(chǎn)品名稱01零件名稱機(jī)用虎鉗序號(hào)刀具號(hào)刀 具 規(guī) 格 名 稱數(shù)量加 工 表 面1T01爪刀1加固定鉗身和活動(dòng)鉗身上較大的平面2T02銑刀Φ101銑各平面上的臺(tái)階3T031加工加Φ12的底孔4T041加工Φ18的底孔5T051加工孔Φ126T061加工孔Φ187T071加工Φ24的沉孔8T081加工Φ14的沉孔9T091加工M10的底孔10T10絲功M161加工M1611T111加工孔Φ612T12113T131加工孔Φ1114T14砂輪1加工各平面15T15車刀2加工螺桿的各外圓16T16螺紋車刀1加工螺桿上的螺紋17T17切槽刀1加工螺桿上的槽子18T18絲功M101加工虎鉗口的內(nèi)螺紋19T19鏜刀1精加工錐孔20T20細(xì)銼刀或毛刺刀1去毛刺在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，安裝零件要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，為提高數(shù)控機(jī)床效率，確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（基準(zhǔn)重合原則）；（2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能；（4）待加工件在裝夾前要去毛料的毛刺；（5）加工時(shí)要保證切削液噴到需加工件；（6）每道序加工結(jié)束后根據(jù)需要要去毛刺及清理干凈；（7）產(chǎn)品若有抗氧化要求需在加工結(jié)束后進(jìn)行抗氧化處理。結(jié) 語(yǔ) 通過(guò)參加此次設(shè)計(jì)，對(duì)車床銑床的結(jié)構(gòu)和功能有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，使用 CAD繪圖軟件來(lái)設(shè)計(jì)圖紙。在完成說(shuō)明書(shū)的同時(shí)，對(duì)使用office來(lái)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行排版，以及零件的加工工藝分析，車床、銑床上的刀具的使用和選擇，切削用量的多少有了一定的了解。 本文對(duì)虎鉗進(jìn)行了較合理的實(shí)體設(shè)計(jì)，以CAD/CAM為基礎(chǔ)。基本實(shí)現(xiàn)了虎鉗各部件CAD/CAM的集成，大大提高了設(shè)計(jì)效率。雖然虎鉗加工本身所包括的工藝內(nèi)容并不很復(fù)雜，但由于材質(zhì)、以及組成虎鉗的主要的是箱體件和軸內(nèi)零件要求的加工精度高，經(jīng)常給加工帶來(lái)困難。隨著高效加工工藝的出現(xiàn)，更合理、更經(jīng)濟(jì)地安排零件的加工工藝及生產(chǎn)流程便成為可能。 對(duì)于此類零件及加工的設(shè)計(jì)，只要牢牢抓住了此類零件的成型難點(diǎn)，并將這些部分進(jìn)行合理的分析，正確選用有利于局部成形的成型機(jī)構(gòu)，就能設(shè)計(jì)出滿足生產(chǎn)要求的合格零件，通過(guò)實(shí)際加工，充分驗(yàn)證了CAD/CAM在虎鉗計(jì)中的優(yōu)越性，對(duì)各工序安排的合理性。 在機(jī)械設(shè)計(jì)中引入計(jì)算機(jī)輔助三維設(shè)計(jì)軟件，操作簡(jiǎn)單方便，拆卸裝配過(guò)程靈活，大大加深了學(xué)生對(duì)裝配體的理解，培養(yǎng)學(xué)生具有良好的空間思維、形象思維等能力，提高學(xué)生的創(chuàng)新和設(shè)計(jì)能力、工程意識(shí)，是培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代先進(jìn)制造業(yè)人才的需要。為了使我國(guó)的數(shù)字化技術(shù)在不久的將來(lái)能趕上發(fā)達(dá)國(guó)家的水平，并能同步增長(zhǎng)。為了提高數(shù)字化產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，我們必須深入研究數(shù)字基礎(chǔ)理論，加強(qiáng)工藝試驗(yàn)研究。致 謝 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的忙碌，畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，在這段時(shí)間里為了制作畢業(yè)設(shè)計(jì)，我翻閱了大量有關(guān)數(shù)控方面和機(jī)械專業(yè)的書(shū)籍，通過(guò)對(duì)這些書(shū)籍了閱讀，不但完成了所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)，還使自己的專業(yè)知識(shí)和獨(dú)立思考問(wèn)題的能力有了很大的提高，對(duì)自己今后的工作有了許多的幫助。在做畢