【正文】 參考文獻1. 王孝培. 實用沖壓技術手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，20002. 涂光祺. 沖模技術. 北京：機械工業(yè)出版社，3. 王芳. 冷沖壓模具設計指導. 北京：機械工業(yè)出版社，20014. 沖模設計手冊編寫組. 沖模設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，20005. 張鼎承. 沖模設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，20006. 劉心治. 冷沖壓工藝及模具設計. 重慶：重慶大學出版社，19957. 許發(fā)樾. 模具標準應用手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，19948. 高軍等. 模具設計及CAD. 北京：化學工業(yè)出版社，20069. 沈興東,韓森等. 沖壓設計與模具設計. 山東科學技術出版社，200510. 翁其金. 冷沖壓技術. 北京：機械工程出版社，200411. 鄭家賢. 沖壓工藝與模具設計實用技術. 北京：機械工業(yè)出版社 200412. 劉建超,張寶忠. 沖壓模具設計與制造. 北京: 高等教育出版社,200413. 何滿才. 模具設計及加工—Mastercam 9. 人民郵電出版社,200314. 沈興東,韓森和. 沖壓設計與模具設計. 山東科學技術出版社，200515. 翁其金. 冷沖壓技術. 北京：機械工程出版社，2004年38。感謝院系領導給了我足夠時間來完成整套模具設計，在設計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝；也對做相關題目的同學的資助表示感謝，感謝他們在模具設計過程中對我的幫助和指導，尤其對擔任本次設計的指導老師朱春熙老師表示深深敬意，在設計過程中遇到一些困難，在朱老師的幫助下我才順利的完成了該沖壓模具的設計，他對我設計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設計的模具最終更加的完善。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。今后我更會關注新技術新設備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進的知識，更好的為祖國的快速發(fā)展服務。我感覺要完成這次設計不僅要有扎實的專業(yè)知識，還要有過硬的計算機基礎做保障，方能很好的完成這次設計。在設計過程中，解決了沖裁方案的確定、模具結構選擇、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇與校核、定位方案的確定、卸料方式的確定、模架的確定、標準零件的選擇、模具的裝配方法及調(diào)試等一系列的計算，并通過CAD繪圖把我設計的內(nèi)容變?yōu)閳D紙，特別是解決了凸凹模設計和標準件的查找問題。提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。這是我們都希望的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。 模具制造者的保證表42 模具的壽命編號條目內(nèi)容B1在遵守用戶使用和保存條件的前提下，制造者應保證按本標準的要求出售沖模B2除用戶特殊要求外，沖裁模的首次刃磨壽命應達到表B1的要求：表B1 沖裁模的首次刃磨壽命 （萬次）工作部分材料沖模類型單工序模級進模復合模碳素工具鋼21合金工具鋼2硬質(zhì)合金403020注：表中的特定條件為：沖件材料厚度t=1mm，抗拉強度；當條件不同時，表B1所列的壽命數(shù)值列在表B表B3的系數(shù)Kb、Ks與之相乘，以進行修正。 沖模設計的審核項目⑴ 沖模質(zhì)量及沖件、壓力機方面的審核，包括的內(nèi)容為：① 沖模各零件的材質(zhì)、硬度、精度、結構是否能符合用戶的要求；模具的壓力中心是否與壓力機的壓力中心相重合：卸料機構能否正確工作，沖件能否卸出；② 是否對影響沖件質(zhì)量的各因素進行了研究；是否注意到在不妨礙使用和沖壓工藝等前提下盡量簡化加工；沖壓工藝參數(shù)的選擇是否正確，沖件是否會產(chǎn)生變形（翹曲、回彈）；③ 沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力、彎曲力、壓料力、拉伸力等）是否超過壓力機的負載能力；沖模的安裝方式是否正確。⑹ 沖模安裝在墊板上，墊板間的距離尺寸可比沖模模座上的開孔尺寸大， 但不超過20％。在刃磨時，刃磨量不應超過刃口的變鈍半徑；拋光時；拋光量≤㎜。⑵ 沖壓前，沖制的材料應擦拭干凈。選用壓力機的公稱壓力必須符合設計要求。⑸ 用戶在穩(wěn)定性檢驗期間應按圖樣和本技術條件要求，對沖模主要零件的材質(zhì)、熱處理、表面處理情況進行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應由制造方負責解決。⑷ 沖模質(zhì)量穩(wěn)定性檢查的批量生產(chǎn)由用戶承擔，其檢查方法為在正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)8h。成形沖件表面不允許有傷痕、裂紋和皺折等現(xiàn)象。⑶ 試沖時沖件取樣應在沖壓工藝穩(wěn)定后進行，根據(jù)沖模精度的不同，試沖20～1000件（精密多工位級進沖模必須試沖1000以上）；對于大型覆蓋件模具要求連續(xù)試沖5～10件，并完全符合沖件要求，最后由模具制造方開具合格證并隨模具交付用戶。⑵ 檢查合格的沖?？蛇M行試模，并按正常生產(chǎn)條件試沖。 模具的調(diào)試試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正?；驔_出的零件不合格時，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，沖件合格為止。⑼ 開動壓力機并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入紙片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。⑺ 將壓力機滑塊上調(diào)3－5mm，開動壓力機使滑塊停在上死點，擦凈導柱導套部位并加潤滑油再點動壓力機，使滑塊上下運動1－2次后使滑塊停在下死點，靠導柱導套將上下模具的位置導正后將壓板螺栓固牢。⑸ 取下模柄鎖緊塊，將沖模推入，使模柄緊靠模柄孔，墊板間距要使廢料能夠漏下，合上鎖緊塊，再將壓力機滑塊停在下死點，并調(diào)整壓力機滑塊高度，使滑塊與沖模頂面接觸。⑶ 測量沖模的閉合高度，并根據(jù)測量的尺寸調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時，滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度（若有墊板應為沖模閉合高度與墊板之和）。沖模的安裝過程如下：⑴ 安裝沖模前，必須進一步熟悉沖壓工藝和沖模圖紙，檢查所要安裝的沖模和壓力機是否完好正常。對于沖裁模,一般間隙都不是很大,故常采用光隙法或手感加切紙法。組裝上模:⒈水平放置上模座（有導套）⒉將模柄裝入上模座，用榔頭釘緊⒊配入防轉銷⒋將凸模固定板放在平行墊上，把沖孔凸模裝入凸模固定板⒌倒置上模座在平行墊上面，將上墊板放在上模座上，按線對齊⒍將凸模固定板放在上墊板上，配入銷釘Ф1045⒎放入推桿，并放上空心墊板，放入推件塊，再放上凹模板⒏配入銷釘Ф1060⒐用螺釘M1060將上模各板連接起來，并緊固上模組裝完畢。 模具的裝配㈠ 沖模的裝配過程沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模、凸模、落料凸?；驅О宓冗x為裝配的基準件，復合模的一般裝配順序為：一般以凸、凹模為基準件，先裝凸、凹模部分，再裝凹推板和凸模等。 裝配過程 常用的裝模工具⑴ 平行夾平行夾一般成對使用，將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時夾緊用。⑿ 凸模、凸模等與固定板的配合一般按 H7/n6或H7/m6, 保證工作穩(wěn)定可靠。⑽ 凸模的垂直度必須在落料凸模間隙值的允許范圍內(nèi)。⑻ 各卸料螺釘沉孔深度應保證一致。⑹ 沖模所有活動部分的移動應平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面移動時，其最小接觸面積不少于其面積的2/4。⑷ 各接合面保證密合。⑵ 推料、卸料機構必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時，～1㎜。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標注的尺寸和公差獨立地進行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等），這類零件一般都是直接進入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標注尺寸進行加工，需協(xié)調(diào)相關尺寸；有的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標注的這部分尺寸只作為參考（如模座的導套或導柱固裝孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術條件的規(guī)定。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序。43～48HRC，彈簧兩端并緊并磨平技術條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定 導柱導套導柱：查表：（《中國模具設計大典》，P504，－36 A型導柱）導柱A22h5130 GB/T 技術條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬56～60HRC（參見圖紙）導套：查表：（《中國模具設計大典》，P510，－39 A型導套）導套A22H68028 GB/T 技術條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬56～60HRC（參見圖紙） 模座上模座：查表：（《中國模具設計大典》，P477，－14 后側導柱上模座）上模座33024560 GB/T 材料：HT2547技術條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定（參見圖紙）下模座：查表：（《中國模具設計大典》，P479，－15 后側導柱下模座）下模座33024570 GB/T 材料：HT2547技術條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定第4章 模具裝配與調(diào)試模具的裝配就是根據(jù)模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。，由彈簧的特性線可見，對于序號16的彈簧，當預緊力取時，預緊量,而最