【正文】 圖37 模柄 卸料彈簧卸料彈簧選用步驟：,參照彈簧的特性線（涂光祺《沖模技術(shù)》P406,圖931 彈簧的特性線）和彈簧的規(guī)格。預(yù)選彈簧的直徑D=20mm,彈簧絲的直徑d=4mm,彈簧的自由長度，彈簧的序號16。，由彈簧的特性線可見，對于序號16的彈簧，當(dāng)預(yù)緊力取時，預(yù)緊量,而最大許用壓縮量,實際所需工藝行程，取余量，則，即有。彈簧42070 JB/T 材料：60Si2MnA熱處理硬度。43～48HRC，彈簧兩端并緊并磨平技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱：查表：（《中國模具設(shè)計大典》，P504，－36 A型導(dǎo)柱）導(dǎo)柱A22h5130 GB/T 技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬56～60HRC（參見圖紙）導(dǎo)套：查表：（《中國模具設(shè)計大典》，P510，－39 A型導(dǎo)套）導(dǎo)套A22H68028 GB/T 技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬56～60HRC（參見圖紙） 模座上模座：查表：（《中國模具設(shè)計大典》，P477，－14 后側(cè)導(dǎo)柱上模座）上模座33024560 GB/T 材料：HT2547技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定（參見圖紙）下模座：查表：（《中國模具設(shè)計大典》，P479，－15 后側(cè)導(dǎo)柱下模座）下模座33024570 GB/T 材料：HT2547技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定第4章 模具裝配與調(diào)試模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術(shù)條件的規(guī)定。 模具裝配特點模具屬單件生產(chǎn)。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標(biāo)注的尺寸和公差獨立地進行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)注尺寸進行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 裝配技術(shù)要求⑴ 裝配時應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計要求，不允許采用使凸，凹模變形的方法來修正間隙。⑵ 推料、卸料機構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時，～1㎜。⑶ 當(dāng)采用機械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時， 。⑷ 各接合面保證密合。⑸ 落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計要求制造，其漏料孔應(yīng)保證暢通，～2㎜。⑹ 沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面移動時，其最小接觸面積不少于其面積的2/4。⑺ 各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫?。?各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保證一致。⑼ 各卸料螺釘、頂桿的長度應(yīng)保證一致。⑽ 凸模的垂直度必須在落料凸模間隙值的允許范圍內(nèi)。⑾ 沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術(shù)條件的規(guī)定。⑿ 凸模、凸模等與固定板的配合一般按 H7/n6或H7/m6, 保證工作穩(wěn)定可靠。⒀ 在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。 裝配過程 常用的裝模工具⑴ 平行夾平行夾一般成對使用，將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時夾緊用。⑵ 平行墊鐵：即兩塊墊鐵的厚度一樣① 有的用作鉆床上墊起來打孔用特別是用平行夾頭夾住板料之后，板料不能直接放在鉆床工作臺上時必須要用平行墊鐵，將工件墊行起來后打孔；② 調(diào)節(jié)冷沖模上下或塑料動定模之間的距離用；③ 調(diào)整凸、凹模間隙用⑶ 銅棒（銅榔頭）銅棒主要是利用銅料較軟的特點，用其鎬打模具，銷釘及裝入凸模型芯等和零件，可使棒桿變形而不傷害模具零件。 模具的裝配㈠ 沖模的裝配過程沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模、凸模、落料凸?；?qū)О宓冗x為裝配的基準(zhǔn)件，復(fù)合模的一般裝配順序為：一般以凸、凹模為基準(zhǔn)件，先裝凸、凹模部分，再裝凹推板和凸模等。該正裝復(fù)合模裝配過程如下（裝配圖見附錄）：按零件圖和工藝要求檢驗全部零件組裝下模:⒈水平放置下模座（有導(dǎo)柱）⒉將下墊板放在下模座上，按線對齊⒊將落料凸模及落料凸模固定板放在下墊板上，配入銷釘Ф1050⒋用螺釘M1045拉緊，并輔以平行夾夾緊⒌將彈簧墊圈及卸料彈簧裝入彈簧凹孔⒍裝上卸料板，用卸料螺釘將卸料板拉緊，調(diào)節(jié)預(yù)緊力，使之均衡下模組裝完畢。組裝上模:⒈水平放置上模座（有導(dǎo)套）⒉將模柄裝入上模座，用榔頭釘緊⒊配入防轉(zhuǎn)銷⒋將凸模固定板放在平行墊上，把沖孔凸模裝入凸模固定板⒌倒置上模座在平行墊上面，將上墊板放在上模座上，按線對齊⒍將凸模固定板放在上墊板上，配入銷釘Ф1045⒎放入推桿，并放上空心墊板，放入推件塊，再放上凹模板⒏配入銷釘Ф1060⒐用螺釘M1060將上模各板連接起來，并緊固上模組裝完畢。將上、下模合在一起裝配完畢㈡ 間隙的調(diào)整間隙的調(diào)整主要用于無模架固定導(dǎo)板模的凸凹模間隙的調(diào)整和有模架的各種模具的凸凹模間隙的調(diào)整。對于沖裁模,一般間隙都不是很大,故常采用光隙法或手感加切紙法。28 裝模與試模 模具的安裝沖模裝好后，必須根據(jù)沖裁力的大小，閉合高度等條件，將它安裝在適當(dāng)?shù)膲毫C上試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)沖模的各種缺陷，從而再分析原因進行調(diào)整或修理，直至沖出合格的零件為止。沖模的安裝過程如下：⑴ 安裝沖模前，必須進一步熟悉沖壓工藝和沖模圖紙，檢查所要安裝的沖模和壓力機是否完好正常。⑵ 準(zhǔn)備好安裝沖模所需要的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模上的附件（頂桿推桿等）。⑶ 測量沖模的閉合高度，并根據(jù)測量的尺寸調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時，滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度（若有墊板應(yīng)為沖模閉合高度與墊板之和）。⑷ 沖模放入壓力機之前，應(yīng)清除粘附在沖模上下表面，壓力機滑塊底面工作臺面上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。⑸ 取下模柄鎖緊塊，將沖模推入，使模柄緊靠模柄孔，墊板間距要使廢料能夠漏下，合上鎖緊塊，再將壓力機滑塊停在下死點，并調(diào)整壓力機滑塊高度，使滑塊與沖模頂面接觸。⑹ 緊固鎖模塊，安裝下模壓板，但不要將螺銓拉得太緊。⑺ 將壓力機滑塊上調(diào)3－5mm，開動壓力機使滑塊停在上死點，擦凈導(dǎo)柱導(dǎo)套部位并加潤滑油再點動壓力機，使滑塊上下運動1－2次后使滑塊停在下死點，靠導(dǎo)柱導(dǎo)套將上下模具的位置導(dǎo)正后將壓板螺栓固牢。⑻ 有彈頂器的安裝下模彈頂器。⑼ 開動壓力機并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入紙片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。⑽ 若上模有頂桿（打料桿）時，要插入挺桿調(diào)整壓力機的卸料螺釘，剛好使挺桿壓住打料桿為止，即打下零件為止。 模具的調(diào)試試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正常或沖出的零件不合格時，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，沖件合格為止。現(xiàn)將沖裁時出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表如下：表41 模具出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法存在問題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法沖件形狀或尺寸不正確凸模與凹模的形狀或尺寸不正確（1）微量的可修準(zhǔn)凸凹模，重調(diào)間隙（2）問題大的更換凸凹模毛刺大且光亮帶很小圓角大時沖裁間隙過小放大間隙,落料修凸模,沖孔修凹模毛刺大且光亮帶大時沖裁間隙過大減小間隙,更換凸或凹模毛刺部分偏大沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理調(diào)整間隙，若局部間隙偏小側(cè) 可修大若局部間隙偏大可加鋃塊補救卸料不正?；蛲瞬怀隽蟻硌b配不正確造成卸料機構(gòu)不動作（1）配合太緊（2）卸料板裝斜彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足凹模和下模座漏料孔沒有對正或退料板行程不夠凹模有侄錐頂出器過短重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動，或?qū)⑿读习逖b正更換彈簧或加厚橡皮修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘修整凹模加長頂出部分平行度和垂直度導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙太大凸模導(dǎo)柱等件不垂直于安裝面上下模座不平行斜料板偏移或傾斜壓力機臺面與導(dǎo)軌不垂直更換導(dǎo)柱導(dǎo)套重新安裝凸模導(dǎo)柱等零件以下模板為基準(zhǔn)，修磨上模板修整或更換卸料板檢修壓力機沖件不平凹模倒錐無壓料導(dǎo)正銷與預(yù)孔過緊導(dǎo)正銷與擋料銷距離過小修磨凹模除去倒錐增加壓料修正導(dǎo)正銷修正擋料銷內(nèi)孔與外形相對位置不正檔料釘位置偏移導(dǎo)正銷過小導(dǎo)料板與凹模中心線不平行側(cè)刃長度不準(zhǔn)修整檔料釘位置加大導(dǎo)正銷調(diào)整導(dǎo)料板修磨或