【正文】 準零件 18 固定擋料銷及導料銷 18 推桿 18 防轉銷 19 圓柱銷 20 卸料螺釘 20 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 21 模柄 22 卸料彈簧 23 導柱導套 24 模座 24第4章 模具裝配與調試 26 模具裝配特點 26 裝配技術要求 26 裝配過程 27 常用的裝模工具 27 模具的裝配 28 裝模與試模 30 模具的安裝 30 模具的調試 31 檢驗和驗收技術條件 32 使用規(guī)定 33 沖模設計的審核項目 34 模具制造者的保證 35結　論 38謝 辭 39參考文獻 40前　言在實踐中教導我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。畢業(yè)設計是對學生進行工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)。初步掌握對專業(yè)范圍的生產(chǎn)技術問題進行分析綜合研究的能力；使學生受到比較全面的訓練。在實地學習中增強了感性認識，拓寬了知識面，取得了一定的實際生產(chǎn)經(jīng)驗和此次設計相關的技術資料。 合理的工藝設計不僅可以經(jīng)濟有效地生產(chǎn)產(chǎn)品，而且也是一個企業(yè)生存發(fā)展的必要條件。 就個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設計一方面能進一步培養(yǎng)我獨立思考的能力，另一方面能提高我與同學們互助協(xié)作的能力，為以后工作打下良好基礎，為祖國建設貢獻我的力量。 第1章 緒論沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60～80%的零部件都要依靠模具成型。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。目前,我國以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步。國內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來的發(fā)展契機,加大設備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級步伐,積極開拓國內(nèi)外市場。精密加工設備在模具加工設備中所占比重較低,工藝設備落后,直接影響國產(chǎn)模具質量的提高。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術尚未成熟,大多仍還處于試驗摸索階段，如模具的表面涂層、表面熱處理技術、導向副潤滑技術、型腔傳感及潤滑技術、去應力技術、抗疲勞及防腐技術等未完全形成生產(chǎn)能力,走向商品化。模具標準件標準化程度及使用覆蓋率較低，在汽車制造業(yè)中被大量使用的模具是沖壓模。但這種增長距國際先進水平(一般在70%以上,中小模具在80%以上)差距還很大。目前模具技術的發(fā)展趨勢 模具CAD/ CAE/ CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展；模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展；快速經(jīng)濟制模技術的廣泛應用；模具材料及表面處理技術的研究；模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展；模具標準件的應用將日漸廣泛；壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加；模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式。另一方面，隨著先進制造技術的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高,在模具行業(yè)提出新的設計、生產(chǎn)、管理理念與模式。 、內(nèi)容及目的沖壓工藝在機電產(chǎn)品制造行業(yè)中應用廣泛是眾目共睹的，而沖模是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在模具制造行業(yè)中占有重要的地位。提高沖模技術水平有利于獲得優(yōu)質、高效、低耗、廉價的產(chǎn)品，技術經(jīng)濟效果顯著，深受制造行業(yè)的重視。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn) 品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）的特點。五金配件――軸碗，大量用于自行車覆蓋件、夾具等夾緊機構上，其形狀各異，但作用相同：起定位、防轉、固定的作用，一般都是配合緊固件（螺釘、螺母等）使用。圖11 產(chǎn)品圖第2章 沖壓工藝與模具設計沖壓件的工藝性系指沖壓件對沖壓工藝的適應性。沖壓件工藝性對沖壓件質量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及設備選用等都有很大影響。 沖壓件工藝分析：該沖裁件的材料08鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定尺寸的公差。查表【《實用沖壓技術手冊》 P469，附錄G 沖壓基準件標準公差數(shù)值表】，可得各尺寸公差為：（單位：㎜）零件外形：4R3零件內(nèi)形：孔心距： 斷面粗糙度 。 工藝方案及模具結構類型該零件包括落料、沖孔、拉伸、翻邊四個基本工序，可以采用以下四種工藝方案：① 落料與沖孔復合，其余按基本工序；② 落料與沖孔復合，拉伸與翻邊復合；③ 采用級進?；蛟诙喙の蛔詣訅毫C上沖壓；④ 采用落料、沖孔拉伸與翻邊四個工序的復合模。由于零件結構一般，為提高生產(chǎn)效率，主要應采用復合沖裁或級進模沖裁方式。正裝式結構與倒裝式結構比較：正裝式結構較適用于沖制材質比較軟的或板料比較薄的平直度要求度較高的沖裁件，還可以沖裁孔邊距較小的沖裁件，便由于沖裁過程中沖片廢料落在模具下模的表面，每次沖裁工人必需先清理廢料操作不便，而且正裝式結構需要三套卸料、頂料裝置，制造裝配不便。本設計由工件尺寸可知，本零件是孔邊距較小的沖裁件，為便于操作，所以復合模具結構采用倒裝復合模及彈性卸料和定位釘定位方式，這種結構操作、維修較方便。 圖21 排樣圖一個步距內(nèi)的材料利用率為： 沖壓力與壓力中心計算 沖壓力落料力：其中按非退火08鋼板計算，查表(《實用沖壓技術手冊》 P329，表8－49 黑色金屬的機械性能)，得＝310～380MPa 。如圖22所示： 圖22 壓力中心L1距y軸10mmL2距x軸10mm壓力中心：沖裁合力中心s相對y軸的距離為： 沖裁合力中心s相對x軸的距離為：其中 L1=24, L2=, L3=, L4=, L5=24, L6=, L7=,L8=, L9=, L10= x1=10, x2=, x3=, x4=, x5=75, x6=, x7=,x8=, x9=24, x10=61 y1=22, y2=10, y3=, y4=10, y5=22, y6=, y7=,y8=, y9=22, y10=22計算時，忽略圓角4ФR2由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標為（，22）。② 根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料件輪廓尺寸增大，因此設計落料模時，凹模的刃口尺寸應等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使沖孔件的孔徑尺寸減小，因此設計沖孔模時，凸模的刃口尺寸應等于或接近工件的上極限尺寸。④ 根據(jù)工件尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級。① 凸模和凹模分開加工在這種情況下，需要分別計算和標注凸模和凹模的尺寸和公差。凸模和凹模分開加工的優(yōu)點是凸模和凹模具有互換性，可以批量生產(chǎn)。② 凸模和凹模配合加工所謂配合加工就是在凸模和凹模中先選定一件為基準件，制造好后用它的實際刃口尺寸來配做另一件，使它們之間達到最小合理間隙值。凸、凹模配合加工方法有利于獲得最小合理間隙，放寬對模具加工設備的精度要求，而沖模的生產(chǎn)規(guī)模多數(shù)情況下均屬于單件或小批量生產(chǎn)，因此，目前多數(shù)工廠均采用配合加工法生產(chǎn)凸模和凹模。既以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。查表【《沖模設計手冊》 P631，表14－6 矩形和圓形凹模外形尺寸】校核：因凹模的外形尺寸已接近標準尺寸，不用在進行強度和剛度的核算。使用固定板固定。模架型式（標準號）GB/—1990。如果模具閉合高度過小，可再加一塊附加墊板，如果模具的閉合高度大于壓力機的最大封閉高度時，模具就不能在壓力機上使用。⒋ 壓力機的精度和剛度⒌ 凸、凹模尺寸等查表【《實用沖壓技術手冊》P400，表10—6 開式壓力機基本參數(shù)】。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力：630kN發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離：8mm滑塊行程：120mm標準行程次數(shù)：70次∕min最大閉合高度：360mm閉合高度調節(jié)量：90mm標準型：滑塊中心到機身距離（喉深）260mm工作臺尺寸（前后左右）480mm710mm工作臺孔尺寸（前后左右直徑）180mm340mm230mm活動臺壓力機滑塊中心到機身緊固工作臺平面之距離：250mm模柄孔尺寸（直徑深寬）：Ф50mm70 mm工作臺板厚度：90mm傾斜角（不小于）：30176。模具開啟時，上模根據(jù)導套〔4〕導柱〔3〕路徑上移，通過最大開模高度，又向下移；閉模時，打桿〔14〕推動推件塊〔16〕下移，壓住材料，沖孔凸模〔12〕、凸凹模（21）、落料凸模（29）和凹?！?0〕、卸料凹模（36）同時進行沖孔、落料、拉伸與翻邊，沖孔廢料從落料凸?！?9〕至下模座〔1〕落出，同時卸料板〔6〕向下移動；當上模上移時，卸料板〔6〕經(jīng)卸料彈簧〔7〕的作用復位，頂出制件，達到卸料的目的，然后材料跟進，又是下一次沖壓，如此循環(huán)，直至壓力機停止工作。⑵ 沖模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷。⑶ 沖模各零件的材料和熱處理硬度應優(yōu)先按規(guī)定選用，允許采用性能高于規(guī)定的其他鋼種。⑸ 零件圖上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有銳邊均應倒角或倒圓?！?45176。⑹ 經(jīng)磁性吸力磨削后的鋼件應退磁。⑻ 固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按GB/T 1182—1996等的規(guī)定。⑽ 沖模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應符合設計圖樣要求。⑿ 零件圖中未注的形狀和位置公差按 GB/T 1184—1996。⒁ 成形工作零件的口部圓角及拉伸筋等必須圓滑過渡，符合設計要求并允許在試模時給予修正，以達到?jīng)_壓零件的要求。⒃ 沖裁模