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注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽

2024-08-08 05:23本頁(yè)面
  

【正文】 落。當(dāng)批量不大時(shí),模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大,這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具,以降低成本。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用,產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展[二] 【模具的發(fā)展趨勢(shì)】近年來(lái),模具增長(zhǎng)十分迅速,高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。(2) 高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。(3) 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大,于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具,為了滿足這些要求,研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。(5) 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作,不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率,而且改善了質(zhì)量,降低了成本。在模具制造方面,掌握一般機(jī)械加工的知識(shí),金屬材料的選擇和熱處理,了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 1 塑件的工藝分析 【塑件成型工藝分析】: 鬧鐘后蓋鬧鐘后蓋的形狀較復(fù)雜,帶有很多不同形狀的孔,在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。所以我們必須很好多處理后蓋壁厚的均勻,譬如在注塑成型過(guò)程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致,這樣就只能通過(guò)有效的控制模具溫度來(lái)調(diào)節(jié)收縮率。主要是它螺釘孔的壁厚相對(duì)壁厚有一定的差距,勢(shì)必會(huì)在注塑的時(shí)候到來(lái)很大的牛頓減力,造成塑件填充不滿的缺陷,可以考慮采用雙澆口,但應(yīng)用了Pro/E的塑料顧問(wèn)對(duì)其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后,發(fā)現(xiàn)會(huì)給鬧鐘后蓋的表面帶來(lái)更多的熔接痕和氣孔。因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜,用整體形式是不利于損壞后的維修,適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問(wèn)題,但不能利用過(guò)多的嵌件,不然的話就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。丙烯腈使聚合物耐油,耐熱,耐化學(xué)腐蝕,丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性,韌性;苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng),但原料要干燥,它的塑件尺寸穩(wěn)定性好,塑件盡可能偏大的脫模斜度。2 注塑設(shè)備的選擇 【估算塑件體積】估算塑件體積和質(zhì)量:該產(chǎn)品材料為ABS,收縮率為, g/cm3,﹪。另預(yù)置澆道凝料為2 cm3因此估算塑件體積為9 cm3。: 塑件的模架 【最大注射壓力的校核】鬧鐘后蓋的原料為ABS,所需注射為60100MPa,而所選注射機(jī)壓力為200 MPa,所以注射壓力符合要求。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足: V機(jī) ≥ V塑+V澆式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量,40cm3 V塑————塑件的體積,該產(chǎn)品V塑=18cm3 V澆————澆注系統(tǒng)體積,該產(chǎn)品V澆=2cm3 故 V機(jī)≥(18+4)cm3 F鎖﹥pA式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力,該產(chǎn)品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和,經(jīng)計(jì)算A=4641 mm3F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)模具寬拉桿面積 B模具閉合高度校核Hmin————注塑機(jī)允許最小模厚=130mmHmax————注塑機(jī)允許最大模厚=220mmH——————模具閉合高度=180mm故滿足Hmax>H>Hmin。 H1———頂出距離,16mm; H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,52mm。故: 230-(180-130)>62+(5~10)滿足條件 3 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸,主要有型腔和型芯的徑向尺寸。由于鬧鐘后蓋須與前蓋配合,所以只有鬧鐘后蓋的邊緣的榫才起著配合決定性的作用,還有鬧鐘后蓋與電池蓋的配合,故需要計(jì)算相對(duì)于榫和鉸鏈的凹,凸模的尺寸,凹,凸模型腔尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸確定。塑件公差△為負(fù)偏差,S為塑料的平均收縮率,δz為模具成型零件的制造公差取1/4~1/6△,模具型腔按六級(jí)精度制造,根據(jù)型腔的尺寸,代入數(shù)據(jù)得:(一)、 Ls=81mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=+。(三)、 Ls= . 經(jīng)計(jì)算得:LM=+。(五)、 Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=+。(七)、 Ls=2mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=+。(九)、 Ls=4mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=+。(十一)、 Ls=8mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=+。(十三)、 Ls=12mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=+ [型芯的計(jì)算] 芯徑向尺寸的計(jì)算:LM=[(1+S)Ls+3/4△]211。(二)、 Ls=1mm經(jīng)計(jì)算得:LM=。(四)、 Ls=:LM=。(七)、 Ls=2mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=。(九)、 Ls=4mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=。 (十一)、 Ls=8mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=。 (十三)、 Ls=12mm . 經(jīng)計(jì)算得:LM=。0,按六級(jí)精度制造 Hs=15mm 經(jīng)計(jì)算得: HM=。成型零件材料選擇。必須具有一定的強(qiáng)度,表面需要耐磨,淬火變型要小,但不需要耐腐蝕性,因?yàn)锳BS沒有腐蝕性。HRC≥55。4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。(2) 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。(4) 對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落,及分流道盡可能平衡布置。(6) 澆口位置要適當(dāng),盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯,防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口,為了方便于拉出流道中的凝料,將主流道設(shè)計(jì)成錐形,錐度為3,,。(2) 主流道大端呈圓角,其半徑取r=1~3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力,r=.(3) 在保證塑件成形良好的情況下,主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短,否則會(huì)使主流道的凝料增多,且增加壓力損失,使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形。在此模具中取r2=11~12mm。同時(shí)因該鬧鐘后蓋采用ABS,需加熱,所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。冷料井的直徑宜大于大端直徑,長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。拉料桿裝于型芯固定板上,因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。 【分流道設(shè)計(jì)】分流道是主流道與澆口之間的通道,一般開在分型面上,起分流和轉(zhuǎn)向的作用。但加工困難,而且正方形截面不易脫模,所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。(2).分流道較長(zhǎng)時(shí),在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。(3).分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上,也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng),定模板上,合模后形成分流道截面形狀。 分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置,從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失,熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā),應(yīng)力求縮短?!?查表42),部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便
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