【正文】 要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。 模具刃口要有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，所以應(yīng)有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。形狀簡單的凸模常選用T8A、T10A等制造。形狀復(fù)雜，淬火變形大，特別是用線切割方法加工時，應(yīng)選用合金工具鋼（如Cr19Mn2v、CrWMn、Cr6MV等）制造。其熱處理硬度為58~62HRC。根據(jù)以上凸模材料選擇T10A,熱處理硬度達到58~62HRC。凸模工作部分的表面粗糙度Ra=,固定部分Ra=。圖32 沖孔凸模（大沖頭）圖33 沖孔凸模（小沖頭）凸凹模式復(fù)合沖裁中的一個特殊零件。其內(nèi)形刃口其沖孔凹模作用，外形刃口其落料凸模作用。外形按一般凸模設(shè)計，內(nèi)形按一般凹模設(shè)計。材料選擇Cr12，熱處理硬度達到60~62HRC。凸凹模的最小壁厚為m==2=3mm,而實際壁厚遠大于3mm，故符合強度要求，凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，~。凸凹模結(jié)構(gòu)如圖33所示：圖34 凸凹模53 第4章模具總體設(shè)計及主要零部件的設(shè)計圖41 裝配圖1下模座；2，12，15螺釘；3下模固定板；4凸凹模；5擋料銷；6落料凹模；7推銷；8小沖頭；9推塊；10推桿；11模柄；13大沖頭；14墊板；16頂件塊；17上模座；18上模固定板；19導(dǎo)套；20卸料板；21彈簧；22導(dǎo)柱；23卸料螺釘；24活動擋料銷。模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。模具的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。壓力機的裝模是指滑塊在下止點位置時，滑塊低平面與壓力機工作臺上的墊板上平面之間的高度。由于壓力機的連桿長度可以調(diào)節(jié)，因此，壓力機的裝模高度是可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短時，壓力機的裝模高度最大；當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最長時，壓力機的裝模高度最小。所以模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間，它們的關(guān)系為：H+10mmHH5mm因為壓力機的最大閉合高度為330mm,封閉高度調(diào)節(jié)量為120mm，有上述公式得：210mmH325mm另外，模具的其他外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機的參數(shù)相搭配：模具的模柄和滑塊的模柄孔尺寸；模具長寬外形尺寸和壓力機的滑塊底面尺寸與工作臺面尺寸；模具下模座下彈頂裝置的平面尺寸和壓力機工作臺面孔的尺寸等。只有這樣模具才能正確的安裝與使用。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為：查表：序號為96~100的彈簧，其最大負荷F=6350N即：F＞F1檢驗是否滿足s≥s,計算得到表41數(shù)據(jù)表41彈簧計算結(jié)果序號自由高度S95160115453543962001425848569724016971982801968471799932022397859310036025110994102注：s=t+1=2+1=3mm s=5mmS= s+ s+ s從表41中計算數(shù)據(jù)可以看出，序號95~100的彈簧都滿足s≥s，但選95號彈簧最適合，因為其它彈簧太長，會增加模具的高度。卸料以卸料板卸料,出件是以推件塊頂出。卸料板在此僅起卸料作用,~, 材料為Q275。其結(jié)構(gòu)如圖42所示。 圖42 卸料板推件塊與卸料凹模配合為H8/f8，材料選擇Q275。其結(jié)構(gòu)如圖43所示。圖43 頂件塊模架由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成，上、下模座是模架的一部分。模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導(dǎo)柱的模座。模架是整幅模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄于壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機工作臺面上。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。對生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長、工件精度較高的沖模,一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上、下模的精確導(dǎo)向。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動和滾動兩種。（1）滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套 滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套均為圓柱形。其加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓件的精度以及材料厚度等來確定其配合間隙。(本次設(shè)計中導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙為H7/n6)（2）滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套 導(dǎo)柱、導(dǎo)套是一種無間隙、精度高、壽命長的導(dǎo)向裝置，適用于高速沖模、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具 的沖壓工作。經(jīng)初步估算在此選用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套；選擇中間導(dǎo)柱圓形模架（315245~290）該模架導(dǎo)向精度高運動平穩(wěn)。上模座： 下模座： 導(dǎo) 柱： 導(dǎo) 套： 大型模具通常是用螺釘、壓板直接將上模座固定在滑塊上。中、小型模具一般是通過模柄將上模座固定在壓力機滑塊上。常用的模柄形式有：（1）旋入式模柄 通過螺紋與上模座連接，模柄裝卸方便，但與上模座的垂直度誤差較大，主要用于中、小型有導(dǎo)柱的模具上。（2）壓入式模柄 固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合，主要用于上模座較厚而又沒有開設(shè)推板孔的場合。（3）凸緣模柄 上模座的沉孔與凸緣為H7/m6配合，并用3個或4個內(nèi)六角螺釘進行固定。（4）浮動模柄 選用浮動模柄的模具必須使用行程可調(diào)的壓力機，以保證在工作過程中導(dǎo)柱與導(dǎo)套不脫離。（5）通用模柄 （6）槽型模柄綜合以上選用凸緣模柄，材料為Q275，其結(jié)構(gòu)形式如圖44所示： 墊板的設(shè)計墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,~10mm,外型尺寸為直徑為135mm的圓。 上模固定板的設(shè)計根據(jù)落料凹模、沖孔凸模的形狀尺寸以及所選模座的型號決定上模固定板的形狀以及尺寸。材料選用Q275。其結(jié)構(gòu)如圖45所示： 圖44 凸緣模柄 圖45 上模固定板圖45 上模固定板 下模固定板的設(shè)計根據(jù)凸凹模的形狀尺寸，結(jié)合下模座的形狀尺寸設(shè)計下模板的形狀尺寸。材料選擇Q275。其機構(gòu)如圖46所示：圖46 下模固定板 上、下模座架構(gòu)圖 圖47 上模座 圖48 下模座 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇及結(jié)構(gòu)圖根據(jù)上、下模座的尺寸形狀，選取導(dǎo)柱、導(dǎo)套的型號。其結(jié)構(gòu)分別如圖4410所示：圖49 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖圖410 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖第5章 模具其他零件尺寸的確定禁錮螺釘?shù)倪x擇螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位作用，設(shè)計時主要是確定它們的規(guī)格和緊定位置。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。因內(nèi)六角螺釘緊固牢靠，釘頭不外露，模具外形美觀。在此選用內(nèi)六角螺釘，螺釘規(guī)格參照下表41確定。銷釘選用圓柱形的，同一個組合一般不少于兩個。表51 螺釘規(guī)格選用凹模厚度H/mm螺釘規(guī)格凹模厚度H/mm螺釘規(guī)格13M4 M525~32M8 M1013~19M5 M635M10 M1219~25M6 M8螺釘擰入的深度不能太淺,否則緊固不牢靠。也不能太深,也不宜太深。結(jié)　論隨著社會的發(fā)展，機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要的分支。模具滲透著整個社會。不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。而目前形勢的需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅ?，去探索。在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，我通過查閱大量的設(shè)計資料，先對沖壓件的工藝性進行了綜合、細致的分析，然后，我又根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的高低、尺寸的大小、形狀復(fù)雜成都、材料的薄厚、沖模制造條件與沖壓設(shè)備條件等多方面的因素擬定出了三種可能的不同工藝方案，通過對其進行分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇了一個最佳的沖壓工藝方案。我設(shè)計的課題是：墊圈落料、沖孔模具設(shè)計。我選擇的設(shè)計方案是采用倒裝式復(fù)合模具，所以需將模具落料凹模、沖孔凸模固定在上模座上，模具凸凹模裝在下模座上，在壓力機的一次行程中，在同一位置上，同時完成沖孔、落料兩道工序。然后，由卸料板和推件塊分別把廢料、工件推出。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我對沖壓模具設(shè)計有了更加深刻的理解，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，知道了模具設(shè)計的一般方法和步驟，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，查閱設(shè)計資料和手冊的能力，熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準，同時對各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。也深深體會到了設(shè)計一套完整、正確的模具是很不容易的，而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟，同時也明白了細心和耐心對設(shè)計工作是那么的重要，這次設(shè)計為我以后的工作打下了基礎(chǔ)，使我從理論和實踐上對機械設(shè)計的認識又有了更進一步的加深?？傊?，在整個設(shè)計過程中，我參考了許多設(shè)計手冊，并得到老師和同學(xué)的細心指點，綜合比較了其他各種設(shè)計圖樣，并對自己所設(shè)計的模具圖進行了反復(fù)的完善。但是由于水平有限，難免有不妥之處。我將在以后的學(xué)習(xí)工作中不斷完善和提高自己的設(shè)計水平。謝 辭在這次的畢業(yè)設(shè)計過程中，特別要向我的指導(dǎo)老師鄒聆昊老師和幫助我的同學(xué)表示衷心的感謝。在我設(shè)計過程中，寢室同學(xué)幫助我查閱資料，從圖書館借閱資料書，對我的設(shè)計方案提出修該意見，指出我畫的模具裝配圖和零件圖中的缺點，以便我及時修改。并在我畫圖以及編寫設(shè)計說明書時對我進行了指導(dǎo)。在此尤其要感謝我的指導(dǎo)教師鄒聆昊老師，在設(shè)計過程中，鄒聆昊對我畫的模具裝配圖和零件圖反復(fù)地進行指正，并結(jié)合自己多年的實踐經(jīng)驗，給我提出符合實際應(yīng)用的修改方案。對我設(shè)計的模具不符合實際的地方，給出了切實可行的解決方法。這樣，才使我將設(shè)計時遇到的問題一個一個的解決，按時完成了畢業(yè)設(shè)計。另外，還要感謝學(xué)校圖書館給我們設(shè)計提供了大量的參考資料和設(shè)計圖冊。最后，再次感謝鄒老師對我的悉心指導(dǎo)。參考文獻[1] 黃毅宏、：機械工業(yè)出版社，2005
[2] 王衛(wèi)衛(wèi)主編. ：高等教育出版社，2005[3] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2009[4] 王孝培主編. 沖壓手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1983
[5]《沖壓設(shè)計手冊》：機械工業(yè)出版社， 1999
[6] 模具實用技術(shù)叢書編委會主編. ：機械工業(yè)出版社，1999[7] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2004[8] （第八版）.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2008[9] 、：高等教育出版社，1996（2008重?。?br />[10] ：機械工業(yè)出版社，2001
[11] 李德群，：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003
[12] 使用技術(shù)編寫委員會.《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》.北京：機械工業(yè)出版社，2004
[13] （模具手冊之四）.北京：機械工業(yè)出版社 1999[14] 周大雋主編. ：機械工業(yè)出版社，2005[15] ：機械工業(yè)出版社1996
[16] ：機械工藝出版社，2006[17] ：機械工業(yè)出版社，2000[18] 黃毅華,：機械工業(yè)出版社，1999
[19] 李洪濤,
[20] 丁松聚主編. ：機械工業(yè)出版社2001 外文資料翻譯2008 our country39。s mold design and process technology developing direction The mould makes technology including designing and processing, this text analyzes the technological developing direction of the Chinese mould industry from these two respects. According to technological angle, the mould is made (including designing and processing) Technology can roughly be divided into five developing stages: Done by hand stage, done by hand to add mechanized 39。 Ordinary mon lathe and tool) Stage, digital control stage, puterization stage and integrated stage of CAD/CAE/CAM information network technique. Developing direction of the designing technique of the mould Mold design relies on people39。s experience and mechanical drawing to finish for a long time. Since China developed