【文章內(nèi)容簡介】 （2）、在工具欄中單擊“拉伸“→“放置” →“定義”選擇前面為草繪平面，繪制長寬2的長方形，“√”，選擇“穿透”“去除材料”調(diào)整方向”,確定，如364所示。 圖364 圖365 圖366 （3）、在工具欄中單擊“拉伸“→“放置” →“定義”選擇上面為草繪平面，繪制半徑為4的圓弧，“√”，選擇“穿透”“去除材料”調(diào)整方向”,確定，如圖365所示。 單擊工具欄中“創(chuàng)建面”按鈕，創(chuàng)建一個中心平面DTM1如圖366所示。 選中上步創(chuàng)建的圓弧槽，單擊工具欄中“鏡像”按鈕，選擇DTN1為鏡像平面，“確定”完成兩面圓弧槽的創(chuàng)建。 （4）、在工具欄中單擊“拉伸“→“放置” →“定義”選擇底面為草繪平面，繪制如圖367所示圖形，輸入拉伸厚度為14，“確定”如圖368所示。 圖367 圖368 圖369 創(chuàng)建“孔”特征 單擊工具欄中“孔工具”→“放置”→“偏移參照”（DTM158/RIGHT75）、選擇沉頭孔、大徑Φ2深度為2，小徑Φ11，→“確定”如圖369所示。 選中創(chuàng)建的側(cè)耳，單擊工具欄中“鏡像”按鈕，選擇DTN1為鏡像平面，“確定”完成兩側(cè)耳的創(chuàng)建。如圖370所示。 圖370 圖371 圖372 創(chuàng)建“螺紋孔“特征 （1）、單擊工具欄中“孔工具”→“放置”→“偏移參照”選擇錐孔、深度為14，→“去除材料”調(diào)整方向”“確定”如圖371所示。 （2）、在工具欄中點“插入”→“螺旋掃描”→“切口”，繪制掃描軌跡，“√”輸入螺距為1，確定進入草繪界面，→“√”→“正向”→“確定”如圖372所示。 （3）、單擊工具欄中“鏡像”按鈕，選擇DTN1為鏡像平面，“確定”完成兩螺紋孔的創(chuàng)建。如圖373所示。 圖373 圖374 圖375 創(chuàng)建“側(cè)壁凹槽”特征 在工具欄中單擊“拉伸“→“放置” →“定義”選擇左側(cè)面為草繪平面，繪制如圖 374的圖形，“√”，選擇“穿透”“去除材料”調(diào)整方向”,確定，如圖375所示。 單擊工具欄中“鏡像”按鈕，選擇DTN1為鏡像平面，“確定”完成兩側(cè)凹槽的創(chuàng)建。 創(chuàng)建“拉伸”特征 （1）、在工具欄中點擊“拉伸”→“放置”→“定義’→“草繪”，選擇上端面為草繪平面，繪制如圖376所示圖形，“√”去除材料，“穿透” ，“確定”如圖377所示。 圖376 圖377 （2）、在工具欄中點擊“拉伸”→“放置”→“定義’→“草繪”，選擇下端面為草繪平面，繪制長為11寬為46的長方形，“√”去除材料，深度為10，“確定”如圖378所示。 圖378 圖379 創(chuàng)建“孔”特征 （1）、 單擊工具欄中“孔工具”→“放置”，“定義” 選擇右端面為放置平面，“偏移參照”（DTM0/TOP16）、“ 形狀”如圖379所示，“確定”如圖380所示。 圖380 圖381 （2）、 在工具欄中單擊“拉伸“→“放置” →“定義”選擇左端面為草繪平面，草繪Φ12的圓，“√”，如圖381所示，選擇“去除材料”“ 調(diào)整方向“確定”如圖382所示。圖382“裝配圖”的創(chuàng)建 新建文件夾 單擊工具欄中“新建”按鈕，在“新建”對話框中選“組件”和“設(shè)計”，輸入文件名“taihuqianzhuangpeitu”，單擊“確定”進入裝配模式。. 打開裝配本體 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“gudingqianshen”、“打開”在“約束類型”下選擇“固定”單擊“完成”按鈕，如圖383所示。 圖383 裝配“活動鉗身” 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“huodongqianshen”，打開”在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要配合的平面，添加“新建約束”，在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“偏距”， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖384所示。 圖384 裝配“螺釘” 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“l(fā)uoding”、“打開”在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要配合的平面，添加“新建約束”，在裝配操作板中“約束類型”下選取“對齊”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要對齊的軸線，單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配如圖385所示。 圖385 裝配“護口板” 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“hukouban”、“打開”在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要配合的平面， 添加“新建約束”，在裝配操作板中“約束類型”下選取“對齊”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要對齊的軸線， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖386所示。 圖386 重復以上步驟，完成另一個護口板的裝配，如圖387所示。圖387 裝配“螺桿” 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“l(fā)uogan”、“打開”在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要配合的平面， 添加“新建約束”，在裝配操作板中“約束類型”下選取“對齊”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要對齊的軸線。在操作板中顯示“完全約束”時，單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖388所示。圖388 裝配“圓環(huán)” 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“yuanhuan”、“打開”在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要配合的平面， 添加“新建約束”，在裝配操作板中“約束類型”下選取“對齊”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要對齊的軸線。在操作板中顯示“完全約束”時， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖389所示。 圖389 裝配“螺母” 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“l(fā)uomu”、“打開”在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要配合的平面，添加“新建約束”，在裝配操作板中“約束類型”下選取“對齊”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要對齊的軸線。在操作板中顯示“完全約束”時，單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖390所示。 圖390 裝配“墊圈” 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“dianquan”、“打開”在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要配合的平面， 添加“新建約束”，在裝配操作板中“約束類型”下選取“對齊”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要對齊的軸線。在操作板中顯示“完全約束”時， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖391所示。 圖391 裝配“銷” 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“xiao”、“打開”在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要配合的平面， 添加“新建約束”，在裝配操作板中“約束類型”下選取“對齊”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要對齊的軸線。在操作板中顯示“完全約束”時， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖392所示。 圖392 圖393 1裝配“小螺釘” 單擊工具欄中“裝配”按鈕，在文件夾中選擇裝配體零件“xiaoluoding”、“打開”在裝配操作板中“約束類型”下選取“匹配”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要配合的平面， 添加“新建約束”，在裝配操作板中“約束類型”下選取“對齊”，在“偏移”下選取“重合”，分別點擊兩個零件需要對齊的軸線。在操作板中顯示“完全約束”時， 單擊裝配操作板中“完成”按鈕，完成兩個零件的裝配，如圖393所示。4 機用虎鉗關(guān)鍵零件的加工工藝設(shè)計工藝設(shè)計以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。由于加工過程中不一定是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生切削振動，且方向是變化的，因此設(shè)計時要注意，夾具要有足夠的剛度和強度；夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當；夾具的重心應盡量低，；要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設(shè)計排屑孔?；Q的功能決定了構(gòu)件。加工圖紙如虎鉗的三視圖，虎鉗是由箱體件和軸類零件組成，從設(shè)計圖中可以看出，其輪廓曲線一般由圓柱、平板以及長方體等組成。圖41 總裝配圖 材料為HT150、45，切削加工性能較好，其中材質(zhì)為HT150的零件需表面熱處理和退火處理。參考《數(shù)控加工與編程》（見附錄A,B,C）。 該組成零件在車、銑削加工前。材料為HT150的工件的外形已經(jīng)做好，固定鉗身的上下兩面可以用作定為基準。螺桿上的錐形孔的加工比較困難，加工時要掌握方法。零件的定位基準要遵循基準重合原則即力求設(shè)計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。定位基準最好是零件上已有的面或孔，若沒有合適的面或孔，也可以專門設(shè)置工藝孔或工藝臺等作為定位基準。在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準確定工件的定位夾緊方式。在確定裝夾方案時，應考慮以下幾個方面：（1）夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。（2）必須保證最小的夾緊變形。（3）裝卸方便，輔助時間盡量短。（4）對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加高效率。（5）