【文章內(nèi)容簡介】 每道工序的工步少，工藝路線長。它們各有所長。前者有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)效率的機車，節(jié)省安裝工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。而后者可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較簡單，對操作工人的技術(shù)水平要求比較低。考慮到此活塞零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求、以及工廠機床設(shè)備、工人技術(shù)水平等條件，本設(shè)計采用工序相對集中的原則，也就是每個工序所包含的內(nèi)容相對較多，所使用的工藝設(shè)備與裝備少，同時選擇合理的切削用量，減少了工件的搬運、裝夾等輔助時間，它的設(shè)備數(shù)量少，加工過程中大量使用組合夾具、刀具和機床，生產(chǎn)效率高，廠房占地面積小，總投資少，但該加工方式對工人的技術(shù)水平要求相對較高，不利于產(chǎn)品快速更新?lián)Q代，總體考慮還是適合此活塞零件的生產(chǎn)加工的。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定完成某工序所需切除的材料層的厚度稱為工序余量，從毛坯到成品的整個工藝過程中所切除的材料層的厚度稱為總余量。加工總余量的大小取決于加工過程中各個工序所切除的金屬厚度的總和。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。本設(shè)計主要以《簡明機械加工工藝手冊》為依據(jù)來確定加工余量。應(yīng)用時再結(jié)合加工實際情況進行修正。由于加工工序相對集中，故對各加工部位的加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸、公差、表面粗糙度就毛坯的尺寸確定如下：1) 止口的加工止口尺寸Ф66mm，，精度等級IT6～IT7，所以所選加工方法為：精車止口→粗車止口。表 31 加工止口各工序間及毛坯尺寸工序名稱工序間余(mm)表面粗糙度Ra（um）經(jīng)濟度工序尺寸(mm)精車止口IT7粗車止口IT12毛坯2) 頂面加工頂面尺寸為55mm,粗車后的加工經(jīng)濟度為IT12,（零件的設(shè)計要求）。表 32 加工頂面各工序間及毛坯尺寸工序名稱工序間余量(mm)表面粗糙度Ra（um）經(jīng)濟度（mm）工序尺寸(mm)粗車頂面IT12177。毛坯177。3) 端面的加工，粗車后的經(jīng)濟度為IT12,（零件的設(shè)計要求），所以所選加工方法為：粗車端面。表 43 加工端面各工序間及毛坯尺寸工序名稱工序間余量(mm)表面粗糙度Ra（um）經(jīng)濟度（mm）工序尺寸(mm)粗車端面IT12177。毛坯177。4) 外圓的加工外圓的尺寸為：頭部mm、裙部外圓mm, ，所以所選加工方法為精磨外圓精車外圓粗車外圓。表 34 加工外圓各工序間及毛坯尺寸工序名稱工序間余量(mm)表面粗糙度Ra（um）工序公差（mm）工序尺寸(mm)精磨外圓IT6精車外圓5IT7粗車外圓IT12毛坯 177。5) 銷孔的加工銷孔的尺寸為mm，精度等級IT7，所以所選加工方法為：滾壓銷孔→ 粗鏜銷孔→精鏜銷孔。表 35 加工銷孔各工序間及毛坯尺寸工序名稱工序間余量(mm)表面粗糙度Ra（um）工序公差（mm）工序尺寸(mm)滾壓銷孔IT7精鏜銷孔IT8粗鏜銷孔5IT12毛坯1．46.177。1) 環(huán)槽的加工，等級精度為IT6，所以所選加工方法為：粗車環(huán)槽精車環(huán)槽。表 36 加工第一環(huán)槽各工序間及毛坯尺寸工序名稱工序間余量(mm)表面粗糙度Ra（um）工序公差（mm）工序尺寸(mm)精車環(huán)槽1IT7粗車環(huán)槽第二次走刀IT10第一次走刀IT11毛坯表 36 加工第二環(huán)槽各工序間及毛坯尺寸工序名稱工序間余量（mm）表面粗糙度Ra（um）工序公差（mm）工序尺寸(mm)精車環(huán)槽1IT7粗車環(huán)槽第二次走刀IT10第一次走刀IT11毛坯表 36 加工第三環(huán)槽各工序間及毛坯尺寸工序名稱工序間余量(mm)表面粗糙度Ra（um）經(jīng)濟度工序尺寸(mm)精車環(huán)槽1粗車環(huán)槽第二次走刀IT10 第一次走刀3IT11毛坯 確定切削用量及基本工時正確的選用切削用量，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高切削效率和經(jīng)濟效益，具有重要的作用。切削用量選擇主要依據(jù)工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考慮刀具合理的耐用度，工藝系統(tǒng)剛度急機床功率等條件。 其基本原則是：（1）應(yīng)首先選擇一個盡可能大的切削深度；（2）其次選擇一個較大的進給量；（3）最后在刀具和機床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度。切削用量的選擇方法有：計算法和查表法，本設(shè)計基本上采用查表法?？紤]以上因素并查《簡明機械加工工藝手冊》確定如下：（1）止口的加工在粗加工時，盡可能一次切除粗加工全部余量，即選擇切除深度值等于粗加工余量值。計算單邊總余量h=mm， 查《簡明機械加工工藝手冊》取粗車ap=，選取車刀刀桿BXH為20X30取進給量f=，取v=5m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=20r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s(2)粗車外圓計算單邊總余量h=mm， 查《簡明機械加工工藝手冊》取粗車ap=，選取進給量f=，取v=5m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=20r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s（3）粗車外圓第一環(huán)槽計算單邊總余量h=mm， 查《簡明機械加工工藝手冊》取粗車第一次走刀ap=，選取進給量f=，取v=5m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=20r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s查《簡明機械加工工藝手冊》取粗車第二次走刀ap=，此時切削速度為m/s。則切削工時t=s（4）粗車外圓第二環(huán)槽計算單邊總余量h=mm， 查《簡明機械加工工藝手冊》取粗車第一次走刀ap=，選取進給量f=，取v=5m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=20r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s查《簡明機械加工工藝手冊》取粗車第二次走刀ap=，此時切削速度為m/s。則切削工時t=s（5）粗車外圓第三環(huán)槽計算單邊總余量h=mm， 查《簡明機械加工工藝手冊》取粗車第一次走刀ap=，選取進給量f=，取v=5m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=20r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s查《簡明機械加工工藝手冊》取粗車第二次走刀ap=，此時切削速度為m/s。則切削工時t=s（6）鉆油孔選用高速鋼鉆頭，Z535鉆床查《簡明機械加工工藝手冊》f=——，由于活塞剛度較低所以f=——=——，取f=；取=；則n=r/s。取n=195r/st=s(7)精車止口查《簡明機械加工工藝手冊》取粗車ap=，選取進給量f=，取v=8m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=32r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s(8)精車外圓查《簡明機械加工工藝手冊》取精車ap=，選取進給量f=，取v=8m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=32r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s（9）精車外圓第一環(huán)槽 查《簡明機械加工工藝手冊》取精車ap=，選取進給量f=，取v=7m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=32r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s（10）精車外圓第二環(huán)槽 查《簡明機械加工工藝手冊》取精車ap=，選取進給量f=，取v=7m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=32r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s（11）精車外圓第三環(huán)槽 查《簡明機械加工工藝手冊》取精車ap=，選取進給量f=，取v=7m/s,則車床主軸轉(zhuǎn)速n=r/s。取車床主軸轉(zhuǎn)速n=32r/s。此時切削速度為m/s。則切削工時t=s4 夾具的設(shè)計 精鏜銷孔家具的設(shè)計 活塞銷孔加工夾具的定位誤差分析鋁活塞的毛坯一般都鑄出錐形銷孔（便于撥模）。由于銷孔是許多工序施加夾緊力的部位，所以在精加工之前即對銷孔進行精鏜加工，以便在其后的工序夾緊力能較均勻地分布，保證活塞重要表面精加工能得到較高的精度，又不至于破壞銷孔精度。 定位方式和定位元件設(shè)計夾具時原則上應(yīng)選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定位基準，均應(yīng)符合六點定位原理。一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱為自由度。在空間體系中，物體可以有沿X、Y、Z軸的移動及繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動，共有六個獨立的運動，即六個自由度。所謂工件的定位，就是采用適當?shù)募s束措施，來消除工件的六個自由度，以實現(xiàn)工件的定位，即六點定位原理。根據(jù)前面的生產(chǎn)工藝，本工序夾具采用活塞止口、端面及銷孔定位，為了與止口相配合，采用止口盤為定位元件。活塞止口和端面與止口座接觸，