【正文】 第 片 。 方 法： 危險設備、區(qū)域警戒標示 。 方 法： 消防通道、逃生示意圖、應急燈指示、 火標示 。 方 法： 重要部位貼 “品質要點”標貼 ，明確點檢 線路，防止點檢遺漏 第 片 第 5類、目視管理的安全管理 目視管理的安全管理： 是要將危險的事、物予以 “顯露化” ，刺激人的“視 覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。 方 法：合格品與不合格品分開放置，用 顏色加以 區(qū)分 ，類似品采顏色區(qū)分。 方 法： 小飄帶、小風車。 方 法： 在馬達、泵上使用 溫度感應標貼 或溫度感應油漆。 方 法： 顏色別加油標貼，管道、閥門的 顏色別管理 。 第 片 第 3類、目視管理的設備管理 目視管理的設備管理： 是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、 加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。 方 法： 異常警報燈。 要點 2： 作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及能夠清 楚地判定是否在 正確的實施。 第 片 通道寬度的參考標準： ①人行道：約 80cm以上 ②單向車通道： 約 W車 +60cm以上 ③雙向車通道： 約 W車 1+W車 2+90cm以上 劃線定位 第 片 劃線定位 劃線定位方式： ① 油漆 ② 定位膠帶 ③ 磁磚 ④ 柵欄 第 片 劃線定位 顏色表示區(qū)分： ①黃色 ：一般通道、區(qū)域線 ②白色 ：工作區(qū)域 ③綠色 ：料區(qū)、成品區(qū) ④紅色 ：不合格品區(qū)警告、安全管制等 第 片 第 2類、目視管理的作業(yè)管理 目視管理的作業(yè)管理之要點： 要點 1： 明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很 容易核查實際進度與計劃是否一致。 方 法： 標識出最大在庫線、安全在庫線 第 片 劃線定位 色帶寬度的參考標準： ①主通道： 10cm。 方 法： 采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 目視管理的表現(xiàn)方式 ： 看板 顏色 燈號 形跡 照片錄影帶 目視管理的分類 ① 目視管理的 物品管理 ② 目視管理的 作業(yè)管理 ③ 目視管理的 設備管理 ④ 目視管理的 品質管理 ⑤ 目視管理的 安全管理 第 片 第 1類 目視管理的物品管理 物品管理對象： 模具、工夾 具、計量儀器、設備的備用零 件、消耗品、 材料 、在制品、完成品等各種各樣的物品 第 片 目視管理的物品管理之要點： 要點 1： 明確物品的名稱及用途 方 法： 分類標識及用顏色區(qū)分。 ? 技能 包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 ? 復元 是將出現(xiàn)異常的設備采取措施恢復其正常的活動。 第 片 ③ 實現(xiàn)零故障的對策 ? 清掃、加油、堅固 是防止劣化的三要素，也是設備運行的基本條件。 第 片 ② 設備的潛在缺陷 ? 物理的潛在缺陷 ? 設備中已經存在的將引起設備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷 。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。 6）速度損耗 所謂速度損耗就是指實際運行速度比設備的設計速度慢。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術水平等因素，其發(fā)生量不同。 ? 其中主要的是 “ 調整時間 ” 三、 設 備 篇 第 片 3）刀具調整損耗 因刀具壽命而調換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。 ? 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 第 片 庫位標示 ? 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行 庫位編號 ，并于適當位置作 明顯標示 ； ? 繪制“ 庫位標示圖 ”懸掛于倉庫明顯處。 在不影響搬運的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號 。 配合庫內設備（如車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的 儲運工具規(guī)劃運輸通道 ； 為方便出入庫，物品必須 面向通道進行保管； 第 片 ③ 庫位規(guī)劃與配置 出入頻繁的物品應配置于進出 便捷的部位 ； 同一品種在 同一地方 保管； 依據(jù) 先進先出的原則 來對物品進行出庫操作； 將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于“ 庫位配置圖 ”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。 第 片 級別 庫存物資 品種 庫存資金 占總庫存資金（ %） 累積（ %） 占總品種的 % A CD—— 84 22, B B—— 28 B—— 15 G—— 25 A—— 34 A—— 21 3, 1, 1, 1,