生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理-全文預(yù)覽
【正文】 第 片 第 5類、目視管理的安全管理 目視管理的安全管理： 是要將危險(xiǎn)的事、物予以 “顯露化” ，刺激人的“視 覺(jué)”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。 方 法： 小飄帶、小風(fēng)車。 方 法： 顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的 顏色別管理 。 方 法： 異常警報(bào)燈。 第 片 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： ①人行道：約 80cm以上 ②單向車通道： 約 W車 +60cm以上 ③雙向車通道： 約 W車 1+W車 2+90cm以上 劃線定位 第 片 劃線定位 劃線定位方式： ① 油漆 ② 定位膠帶 ③ 磁磚 ④ 柵欄 第 片 劃線定位 顏色表示區(qū)分： ①黃色 ：一般通道、區(qū)域線 ②白色 ：工作區(qū)域 ③綠色 ：料區(qū)、成品區(qū) ④紅色 ：不合格品區(qū)警告、安全管制等 第 片 第 2類、目視管理的作業(yè)管理 目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)： 要點(diǎn) 1： 明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很 容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。 方 法： 采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。 ? 技能 包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 第 片 ③ 實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策 ? 清掃、加油、堅(jiān)固 是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。 ? 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 在不影響搬運(yùn)的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲(chǔ)物架，并于編 號(hào) 。 第 片 級(jí)別 庫(kù)存物資 品種 庫(kù)存資金 占總庫(kù)存資金（ %） 累積（ %） 占總品種的 % A CD—— 84 22, B B—— 28 B—— 15 G—— 25 A—— 34 A—— 21 3, 1, 1, 1, C H—— 10 CD—— 91 B—— 81 A—— 15 B—— 7 G—— 15 G—— 4 二、按每種物品的 全年總價(jià)值 的大小進(jìn)行排列； 三、計(jì)算出每中物品全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的 百分比 ； 四、依各種物品所占的百分比分出 類別 。 365 庫(kù)存材料周轉(zhuǎn)率 = 365 在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率 = 第 片 設(shè)定存量管制基準(zhǔn) 管制因素 存 量 管 理 （ P）計(jì)劃 （ D）執(zhí)行 （ C）考核 （ A）行動(dòng) 數(shù)量 平均庫(kù)存量 實(shí)際庫(kù)存量 不足欠料 請(qǐng)購(gòu) 太多呆料 設(shè)法降低 標(biāo)準(zhǔn)月用量 實(shí)際月用量 超（領(lǐng)）用 分析、改善 時(shí)間 呆滯期限 庫(kù)存時(shí)間 呆滯料 處理、預(yù)防 購(gòu)備時(shí)間 實(shí)際時(shí)間 交期延誤 催料 金額 標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存額 實(shí)際金額 過(guò)高 分析、改善 存量管制基準(zhǔn)設(shè)定與管制參考表 第 片 ② ABC 管理法 是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。 返工、選別要有品管 簽核的樣品 。 ? 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從 倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取 ，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)取得： ? 作 《 材料去向清單 》 ，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤； ? 當(dāng)日不良 日清理 ； ? 及時(shí) 記錄和銷去 不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； ? 制定相應(yīng) 獎(jiǎng)懲制度 ，防止人為遺失、損毀材料； ? 改善材料保管和作業(yè) 環(huán)境 ，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； 第 片 輔料管理要清單 1） 指定 專職管理人員 ，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、 發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作； 2）額定 單位用量 ； 3）分門別類 保管 好； 4）定期 統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳 ； 不良品退回要確認(rèn)； 現(xiàn)場(chǎng)不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員 確認(rèn) OK，放可退回。 不采取相應(yīng)的實(shí)際處罰。 第四步： 確認(rèn) 。 第二步： 解說(shuō)和示范 。 ● 良品率 ：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比例，越大越好。 成本中心型 利潤(rùn)＝售價(jià)－ 成本 以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)變動(dòng)時(shí)，利潤(rùn)隨著變動(dòng)。 生產(chǎn)設(shè)備 、 設(shè)施、 場(chǎng)地 、 工裝 /模具 /治具 、 材料等 廢品率 過(guò)程能力 CpK大于 半成品合格率 成品合格率 返工返修率 故障成本 /產(chǎn)值 生產(chǎn)部 /設(shè)備部 /品質(zhì)部 生產(chǎn)過(guò)程 /生產(chǎn)計(jì)劃程序 QC工程圖 /作業(yè)指導(dǎo)書 圖紙 /確認(rèn)樣品 輸入 何種設(shè)備、材料？ 用何程序、方法？ 誰(shuí)來(lái)作？ 輸出 用何指標(biāo)衡量？ 第 片 ④ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)與改進(jìn) 柏拉圖 20/80原則 步驟： 確定項(xiàng)目 確定分析期間 收集數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計(jì)表 建立坐標(biāo)軸 畫圖 分析 改善 第 片 柏拉圖的應(yīng)用程序 項(xiàng)目 發(fā)生件數(shù) （次） 不良率(%) 不良百分比（ %） 累計(jì)百分比（ %） 碰傷 240 16 48 48 凹凸不平 120 8 24 72 色偏差 70 14 86 流痕 30 2 6 92 色斑 10 2 94 其他不良 30 2 6 100 合計(jì)件數(shù) 500 33 100 總檢查數(shù) 1500 噴漆外觀不良數(shù)統(tǒng)計(jì)表 第 片 24012070301030487286929
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