生產(chǎn)現(xiàn)場管理-全文預(yù)覽
【正文】 第 片 第 5類、目視管理的安全管理 目視管理的安全管理： 是要將危險的事、物予以 “顯露化” ，刺激人的“視 覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。 方 法： 小飄帶、小風車。 方 法： 顏色別加油標貼，管道、閥門的 顏色別管理 。 方 法： 異常警報燈。 第 片 通道寬度的參考標準： ①人行道：約 80cm以上 ②單向車通道： 約 W車 +60cm以上 ③雙向車通道： 約 W車 1+W車 2+90cm以上 劃線定位 第 片 劃線定位 劃線定位方式： ① 油漆 ② 定位膠帶 ③ 磁磚 ④ 柵欄 第 片 劃線定位 顏色表示區(qū)分： ①黃色 ：一般通道、區(qū)域線 ②白色 ：工作區(qū)域 ③綠色 ：料區(qū)、成品區(qū) ④紅色 ：不合格品區(qū)警告、安全管制等 第 片 第 2類、目視管理的作業(yè)管理 目視管理的作業(yè)管理之要點： 要點 1： 明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很 容易核查實際進度與計劃是否一致。 方 法： 采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 ? 技能 包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 第 片 ③ 實現(xiàn)零故障的對策 ? 清掃、加油、堅固 是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運行的基本條件。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。 ? 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 在不影響搬運的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號 。 第 片 級別 庫存物資 品種 庫存資金 占總庫存資金（ %） 累積（ %） 占總品種的 % A CD—— 84 22, B B—— 28 B—— 15 G—— 25 A—— 34 A—— 21 3, 1, 1, 1, C H—— 10 CD—— 91 B—— 81 A—— 15 B—— 7 G—— 15 G—— 4 二、按每種物品的 全年總價值 的大小進行排列； 三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的 百分比 ； 四、依各種物品所占的百分比分出 類別 。 365 庫存材料周轉(zhuǎn)率 = 365 在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率 = 第 片 設(shè)定存量管制基準 管制因素 存 量 管 理 （ P）計劃 （ D）執(zhí)行 （ C）考核 （ A）行動 數(shù)量 平均庫存量 實際庫存量 不足欠料 請購 太多呆料 設(shè)法降低 標準月用量 實際月用量 超（領(lǐng)）用 分析、改善 時間 呆滯期限 庫存時間 呆滯料 處理、預(yù)防 購備時間 實際時間 交期延誤 催料 金額 標準庫存額 實際金額 過高 分析、改善 存量管制基準設(shè)定與管制參考表 第 片 ② ABC 管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進行分類，并實行分類管理。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。 返工、選別要有品管 簽核的樣品 。 ? 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從 倉庫領(lǐng)取 ，而不是從制造現(xiàn)場取得： ? 作 《 材料去向清單 》 ，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； ? 當日不良 日清理 ； ? 及時 記錄和銷去 不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； ? 制定相應(yīng) 獎懲制度 ，防止人為遺失、損毀材料； ? 改善材料保管和作業(yè) 環(huán)境 ，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； 第 片 輔料管理要清單 1） 指定 專職管理人員 ，負責申請、領(lǐng)取、保管、 發(fā)、統(tǒng)計等工作； 2）額定 單位用量 ； 3）分門別類 保管 好； 4）定期 統(tǒng)計臺帳 ； 不良品退回要確認； 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員 確認 OK，放可退回。 不采取相應(yīng)的實際處罰。 第四步： 確認 。 第二步： 解說和示范 。 ● 良品率 ：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的比例，越大越好。 成本中心型 利潤＝售價－ 成本 以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。 生產(chǎn)設(shè)備 、 設(shè)施、 場地 、 工裝 /模具 /治具 、 材料等 廢品率 過程能力 CpK大于 半成品合格率 成品合格率 返工返修率 故障成本 /產(chǎn)值 生產(chǎn)部 /設(shè)備部 /品質(zhì)部 生產(chǎn)過程 /生產(chǎn)計劃程序 QC工程圖 /作業(yè)指導書 圖紙 /確認樣品 輸入 何種設(shè)備、材料？ 用何程序、方法？ 誰來作？ 輸出 用何指標衡量？ 第 片 ④ 現(xiàn)場品質(zhì)的統(tǒng)計與改進 柏拉圖 20/80原則 步驟： 確定項目 確定分析期間 收集數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表 建立坐標軸 畫圖 分析 改善 第 片 柏拉圖的應(yīng)用程序 項目 發(fā)生件數(shù) （次） 不良率(%) 不良百分比（ %） 累計百分比（ %） 碰傷 240 16 48 48 凹凸不平 120 8 24 72 色偏差 70 14 86 流痕 30 2 6 92 色斑 10 2 94 其他不良 30 2 6 100 合計件數(shù) 500 33 100 總檢查數(shù) 1500 噴漆外觀不良數(shù)統(tǒng)計表 第 片 24012070301030487286929
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