【正文】 ② 品 質(zhì) 的 理 念 第 片 ③ 制造品質(zhì)的過程模式管理 烏龜圖 顧客訂單 、 生產(chǎn)指示書 、 生產(chǎn)計劃 、 BOM 、 顧客特性 產(chǎn)品生產(chǎn) 過 程 滿足合同 /定單要求的合格產(chǎn)品。 作業(yè)是否滿足 《 標準作業(yè)書 》 的要求； 能否一個人獨立工作； 有無其他偏離各種規(guī)定的行為； ⑦ 新進員工需要耐心指導 第 片 ⑧ 發(fā)出指令不可抽象 6 W 2 H: WHAT 何事 WHY 何故 WHO 何人 WHEN 何時開始和結(jié)束 WHERE 何地 FOR WHOM 為誰 HOW 如何 HOW MUCH） 成本 第 片 表揚時要注意： 不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果； 要及時在眾人面前表揚； 可以借助他人來表揚； 莫要夸大其實； 莫要瞞上欺下； 莫要嘩眾取寵； ⑨ 學會贊美部屬 第 片 就事論事，切莫言及他人他事； 批人要留“皮”，不往死里整； 切忌“四”不： 不聽部下解釋。 第 片 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 訂單量 標準用量 預計需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調(diào)整 (量 ) 第 片 專用性物料需求計劃表 項次 品名 規(guī)格 單位用量 單位 購備時間 預計用量 調(diào)整量 請購量 需用日期 備注 訂單號： 生產(chǎn)批號： 批量： 日期： NO： 批準 /日期： 審核： 編制： 第 片 ③ 生產(chǎn)企業(yè)存量管制 ? 實施 存量管制 ? 定期檢討 庫存周轉(zhuǎn)率 。 ? 2）準備、調(diào)整損耗 ? 設備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出 下一個產(chǎn)品為止，這其中的準備、調(diào)整階段的停機就是準備調(diào)整損耗。 1） 具備基本條件 2）嚴格遵守使用條件 3）復元設備異常 4）改進設計上的不足 5）提高技能 第 片 ④ 操作人員應該具備的 4種能力 1） 發(fā)現(xiàn)異常 的能力 2） 處理異常 的能力 3） 制定基準 的能力 4） 維持管理 能力 第 片 ⑤ 設備綜合使用效率的計算： 綜合使用效率 =時間運轉(zhuǎn)率 ?性能運轉(zhuǎn)率 ?良品率 %100負荷時間負荷時間－停工時間 時間運轉(zhuǎn)率 ??性能運轉(zhuǎn)率 =速度運轉(zhuǎn)率 ?純運轉(zhuǎn)率 %100%100 ????? 負荷時間－停工時間 實際週期時間生產(chǎn)量實際週期時間基準週期時間%100* ?? (標準的 )生產(chǎn)數(shù)(合格的 )良品數(shù)良品率第 片 設備綜合使用效率的計算： A： 一日實勤時間 =60分 ?8=480分 B： 一日之計劃停止時間 （含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護、朝會及管理） =20分 C： 一日之負荷時間 =48020=460分 D： 一日之停止損失時間 （小故障 10分，部置 20分，調(diào)整20分，其它 10分） =60分 E： 一日生產(chǎn)量 400個 H： 良品率 98% I： 標準或基準周期時間 ／個 J： 實際周期時間 ／個 第 片 設備綜合使用效率的計算： G： 實加工時間 =J ?F=?400=320分 T： M： N： L： ※ ： %87%100460400 ???? CE時間運轉(zhuǎn)率% %100 ????? JI速度運轉(zhuǎn)率%80%100400320%100 ????? EG純運轉(zhuǎn)率%50% ?????? NM性能運轉(zhuǎn)率%% ???????? HLT綜合設備效率第 片 四、 方 法 篇 ① 目 視 管 理 目視管理定義 ： 就是 通過 視覺 導致人的意識變化 的一種管理方法。 第 片 要點 2： 能迅速發(fā)現(xiàn) 發(fā)熱異常 。 要點 3： 存儲安全 方 法： 法律的有關規(guī)定 醒目的揭示出來。 第 片 目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點： ① 是否按 要求 的正確地實施 ② 是否按 計劃 在進行著 ③ 是否有 異常 發(fā)生 ④ 如果有異常發(fā)生，如何簡單明了地 表示 出來。 ? 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南 ，并嚴格遵守和控制。 第 片 物品堆放 應會同質(zhì)量管理人員，依 物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求 設定物品 堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。 1當天下班時材料要 歸位 。將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán) 境逐一說明，待對方大致有印象后，實際 操作一遍做示范。 利潤中心型 成本固定 成本可變 ② 成本的認識 第 片 ③ 認識七種浪費： A. 等待的浪費； B. 搬運的浪費； C. 不良品的浪費； D. 動作的浪費； E. 設計的浪費； F. 庫存的浪費； G. 開工過早（多）的浪費； 第 片 ④ 有效的降低成本體系 降低成本 降低材料費 降低管理費 降低制造費 回收率提高 材料單價降低 替