【正文】 漏涂每處扣 10分，字體毛邊、傾斜扣 5分 砼站交付按照以下信息進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì) ，并每 延遲交付半天扣 10 分，直至扣完交付權(quán)限分?jǐn)?shù) 上線 。 銜接處無(wú)大轉(zhuǎn)角包邊 扣 5分 主樓裝飾 4 20 門(mén)窗的顏色與外包板協(xié)調(diào)一致，門(mén)窗配件的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙要求； 每處不合格扣 5分 門(mén)窗安裝牢固，開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密；門(mén)窗扇不得有倒翹、走扇、下墜、回彈等缺陷 , 關(guān)閉后密封條處于壓縮狀態(tài)； 每處不合格扣 5分 門(mén)窗框安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，窗框 與洞口間隙小于 5mm；內(nèi)外表面涂膠，膠面平整； 每處不合格扣 5分 門(mén)窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，大面無(wú)劃痕、碰傷和銹蝕；密封條完好無(wú)脫槽； 每處不合格扣 3分 五金配件 齊全，位置正確，外觀潔凈，表面無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷； 每缺 1件扣 5分 外門(mén)、外窗不滲水、漏水。 每處不合格扣 5分 主樓裝飾 3 30 墻體平整，表面無(wú)明顯 褶皺，彩板插縫不大于 3mm；同排螺釘間距 200mm,橫豎排列整齊； 每處不合格扣 5分 相領(lǐng)面轉(zhuǎn)角包角；包角平直，允許一次順?biāo)罱樱? 每處不合格扣 3分 墻面上下、門(mén)窗框、斜皮帶機(jī)入口、螺旋機(jī)預(yù)留口須包邊，包邊鉚釘間距 200mm。 ㎜ ；垂直度及水平誤差允許 177。 每處不合格扣 5分 質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定 砼 站 主 樓 裝 飾 質(zhì) 量 評(píng) 分 表 砼站名 總分： 部 項(xiàng) 配 內(nèi) 容 記分辦法 記分 混凝土機(jī)械公司 Q/ZLHT2110102022 20220830 首次發(fā)布 22 20220830 實(shí)施 套 目 分 主 樓 主樓裝飾 1 30 墻板用厚 t50 乳白色平板型泡沫夾芯彩鋼板，顏色一致；屋頂用厚 t50乳白色瓦楞型泡沫彩鋼夾芯板，兩表面鋼板厚度，泡沫密度≥ 10千克 /立方米； 每塊不合格扣 10 分 包角、包邊材料厚 ； 每處不合格扣 3分 門(mén)窗采用“海螺”或“實(shí)德”塑鋼型材；如無(wú)此兩類(lèi)品牌，所選材料須有執(zhí)行 GBT88142022《門(mén)窗框用聚氯乙烯型材標(biāo)準(zhǔn)》明確標(biāo)識(shí)； 每處不合格扣 10 分 主樓裝飾 2 10 骨架無(wú)變形，尺寸符合圖紙要求，各梁外表面在同一平面； 每處不合格扣 5分 連接支架方向、位置符合圖紙要求，螺栓無(wú)錯(cuò)裝、漏裝、漏緊； 每處不合作格扣 5分 門(mén)窗框邊長(zhǎng)及對(duì)邊小于 2米允許誤差 177。 每處不合格扣 3分 油漆 油漆 5 油漆前徹底清除鋼材表面氧化皮、鐵銹、油污、灰塵等； 每處不合格扣 2分 漆膜厚度 7080μ m，不得存在漏涂、漏噴、流掛等。 每處不合格扣 1分 主樓線纜 4 線纜須走橋架、 PVC管或波紋管、要求看不到電纜線； 每處不合格扣 1分 線夾按 200mm 的間距均布，焊接美觀、整齊； 每處不合格扣 1分 扎帶要求按 300mm 的間距均布，須剪掉扎帶尾部； 每處不合格扣 1分 過(guò)線孔嵌條包邊。 每處不合格扣 1分 計(jì)量斗 3 稱(chēng)重傳感器固定可靠，連接件垂直受壓，秤體可搖動(dòng) ； 每處不合格扣 2分 防傾翻裝置無(wú)松動(dòng)，圍框與支座間隙均勻，無(wú)碰擦； 每處不合格扣 1分 銅保護(hù)線連接完好； 每處不合格扣 1分 秤門(mén)限位固定，開(kāi)啟靈活，氣缸活塞桿關(guān)節(jié)軸承并帽并緊； 每處不合格扣 1分 輸送系統(tǒng) 4 平皮帶電動(dòng)滾筒的中心線與斜皮帶機(jī)架的縱向中心線的水平距離 600mm； 每處不合格扣 2分 輸送機(jī)架直線度誤差≤ 30mm/全長(zhǎng)，全部托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 每處不合格扣 1分 運(yùn)行時(shí)輸送帶左右串動(dòng)小于 30mm，邊緣與輥?zhàn)佣司壍木嚯x大于 30mm； 每處不合格扣 4分 工作面箭頭方向與皮帶運(yùn)行方向一致； 不合格扣 4分 清掃器刮板與輸送帶接觸長(zhǎng)度≥ 85%帶寬。 每處不合格扣 2分 滾筒、托輥及輸送帶 7 托輥上表面母線位于同一平面上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 , 運(yùn)行平穩(wěn)； 每處不合格扣 2分 槽形托架側(cè)面窄邊朝上； 每處不合格扣 2分 調(diào)心托架鍘面小立柱朝向輸送帶進(jìn)入方向，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；調(diào)心桿擺動(dòng)無(wú)卡滯； 每處不合格扣 2分 輸送帶非工作面（蓋有廠家圖章）與上托輥接觸，工作面箭頭方向與皮帶運(yùn)行方向一致； 每處不合格扣 7分 運(yùn)行時(shí)輸送帶左右串動(dòng)小于 30mm，邊緣與輥?zhàn)佣司壍木嚯x大于 30mm； 每處不合格扣 7分 清掃器、 配重、落料斗、落料槽 5 清掃器安裝方向正確，橡膠刮板與輸送帶接觸長(zhǎng)度≥85%帶寬，無(wú)異常振動(dòng)； 每處不合格扣 3分 尾部清掃器浮動(dòng)靈活，連接板向前； 不合格扣 2分 張緊裝置活動(dòng)自如，無(wú)卡滯； 不合格扣 1分 落料斗、落料管無(wú)松動(dòng)、垂直度≤ 30mm/全長(zhǎng)；落料槽橡皮朝內(nèi)，無(wú)漏料； 每處不合格扣 1分 螺栓無(wú)錯(cuò)裝漏裝。 每處不合格扣 2分 供氣系統(tǒng) 7 空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐鋼管“ U”型連接，并固定 牢靠； 每處不合格扣 4分 配管符合圖示要求，管件無(wú)錯(cuò)裝、漏裝，硬管部分橫平豎直，風(fēng)壓膠管進(jìn)橋架，“ PU”軟管外露部分包波紋管，捆綁固定； 每處不合格扣 4分 連接牢靠，不漏氣，保證各工作點(diǎn)氣壓（ ～ )； 每處不合格扣 3分 儲(chǔ)氣罐低進(jìn)高出，固定牢靠，壓力表朝向顯眼； 每處不合格扣 2分 首次啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)管內(nèi)雜質(zhì)排凈，各潤(rùn)滑部位加油； 不合格扣 3分 氣動(dòng)三聯(lián)件裝于稱(chēng)量架內(nèi)側(cè)；壓力表盤(pán)朝外； 不合格扣 3分 各蝶閥、氣缸動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，指針位置正確。 每處不合格扣 2分 管路間隔均勻 ,過(guò)管孔直徑≤管徑＋ 30mm； 每處不合格扣 3分 水路球閥中心距離下部平臺(tái) 1000mm。 每處不合格扣 1分 螺 5 螺旋輸送機(jī)立柱垂直，橫擔(dān)水平，抱箍緊固，十字連接件 30mm 每處不合格扣 2分 混凝土機(jī)械公司 Q/ZLHT2110102022 20220830 首次發(fā)布 19 20220830 實(shí)施 旋輸送機(jī) 段焊，立柱底板四面焊接，焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)虛焊； 輸送管拼接采用密封墊密封，法蘭邊對(duì)齊， 連接螺栓無(wú)錯(cuò)裝、漏裝； 每處不合格扣 1分 出料口與秤體上表面垂直； 每處不合格扣 2分 鋼絲繩吊至從下往上第三個(gè)吊板，方向與螺旋管垂直； 每處不合格扣 2分 潤(rùn)滑油管安裝牢靠、美觀、無(wú)滲漏； 每處不合格扣 2分 球頭縫隙點(diǎn)焊后涂玻璃膠。 每處不合格扣 2分 稱(chēng)量系統(tǒng) 5 秤體上表面水平，右下角安裝計(jì)量銘牌（ M5螺釘固定）； 每處不合格扣 3分 秤體能輕 松搖動(dòng)，無(wú)阻滯； 每處不合格扣 2分 保護(hù)銅線有效