生產(chǎn)運(yùn)作管理第7章mrp-erp原理(參考版)
2025-01-14 11:19本頁(yè)面
【正文】 。 1987年， 與 APICS相對(duì)應(yīng)，我國(guó)第一個(gè) MRPⅡ 的學(xué)術(shù)研究團(tuán)體－－上海市生產(chǎn)與庫(kù)存管理研究會(huì) SPICS成立。 至今， MRPⅡ 軟件的功能不在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ Enterprise Resource Planning ,ERP）發(fā)展。 20世紀(jì) 90年代，涌現(xiàn)出幾百家專門(mén)從事 MRPⅡ 開(kāi)發(fā)與銷售的公司。 20世紀(jì) 70年代，一些計(jì)算機(jī)軟件商開(kāi)發(fā)了閉式 MRP軟件。 ERP系統(tǒng)在國(guó)外的應(yīng)用 ERP系統(tǒng)在國(guó)外的應(yīng)用 1957年，美國(guó)的生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（ American Production and inventory Control Association ,APICS）建立，開(kāi)創(chuàng)了新的研究領(lǐng)域－－ MRPⅡ 。 ? 采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就?！?ERP有更深的內(nèi)涵和更強(qiáng)大的集成功能。傳統(tǒng)的 MRPⅡ 系統(tǒng)主要包括的制造、供銷和財(cái)務(wù)三大部分，依然是 ERP系統(tǒng)不可缺少的重要組成。所有 ERP軟件都把 MRP作為其生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊，MRP是 ERP系統(tǒng)不可缺少的核心功能。其精髓就是信息集成，通過(guò) ERP系統(tǒng)把在企業(yè)的銷售、營(yíng)銷、生產(chǎn)、動(dòng)作、后勤、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以及人力資源等各個(gè)環(huán)節(jié)集成起來(lái)，共享信息和資源，有效地支撐經(jīng)營(yíng)決策，達(dá)到降低庫(kù)存、提高生產(chǎn)效能和質(zhì)量、快速應(yīng)變的目的，這也是“集成”的真正意義所在。 ? ERP內(nèi)涵 ERP是整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)供需平衡的管理工具。這就是 ERP產(chǎn)生的客觀需求背景。實(shí)施以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略是 20世紀(jì) 90年代企業(yè)在經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方面的重大轉(zhuǎn)變。 第四節(jié)： MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題 一、主要設(shè)計(jì)決策 計(jì)劃期的長(zhǎng)短 計(jì)劃的時(shí)間單位 abc分類問(wèn)題 系統(tǒng)進(jìn)行頻率 需求跟蹤功能 固定計(jì)劃訂貨功能 “重新生成”方式還是“凈變”方式 二、 MRP應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題 變形產(chǎn)品 采用以模塊代替變形產(chǎn)品的方法，可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件大大減少 安全庫(kù)存 對(duì)低層元件高安全庫(kù)存 提前期 指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期 當(dāng)排隊(duì)時(shí)間是主要因素時(shí) L=2N+6 （ L為提前期，以工作日計(jì)算； N為工序數(shù)） 當(dāng)加工時(shí)間是主要的因素時(shí)，可采用： L=kT （ T為工件的總加工時(shí)間； k為系數(shù)，可取 ~4） MPR采用固定提前期，這實(shí)際上假定生產(chǎn)能力是無(wú)限的，這是 MRP的一個(gè)根本缺陷 ERP 20世紀(jì) 90年代以來(lái)，由于經(jīng)濟(jì)全球化和市場(chǎng)國(guó)際化的發(fā)展趨勢(shì)，制造業(yè)所面臨和競(jìng)爭(zhēng)更趨激烈。 四 、 MRPII的信息集成 MRPII最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主要信息完成了集成 。 上述三個(gè)環(huán)節(jié)的反饋控制由粗到細(xì)逐級(jí)展開(kāi) ， 第一步雖然是粗能力平衡 ， 但它為下一步的能力需求計(jì)劃提供了成功的基礎(chǔ) ，減少返回修正主生產(chǎn)計(jì)劃的次數(shù) ， 生產(chǎn)能力需求計(jì)劃的精度細(xì)分到時(shí)間分段和加工中心 ， 提高了下一步的生產(chǎn)過(guò)程模擬的成功率。 生產(chǎn)活動(dòng)控制 生產(chǎn)活動(dòng)控制就是對(duì)生產(chǎn)的派工 、 生產(chǎn)活動(dòng)的輸入輸出信息的控制 。 如發(fā)現(xiàn)能力不足 ， 一般是調(diào)整生產(chǎn)能力 ， 即采取各種短期的能力調(diào)整措施 。 最終為了得到一個(gè)基本可行的主生產(chǎn)計(jì)劃 。 計(jì)劃訂貨數(shù)量通常是規(guī)定的某個(gè)批量值 ， 訂貨下達(dá)時(shí)間由生產(chǎn)提前期或者采購(gòu)提前期推算得到 。 凈需求量是指考慮了現(xiàn)有庫(kù)存量 、 已訂貨的計(jì)劃交貨量和安全庫(kù)存量以后計(jì)算得到的需求量 。 有了以上輸人信息就可以計(jì)算需求量和制定下達(dá)訂購(gòu)或生產(chǎn)的計(jì) 劃 。 為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別 ， 必須用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單 。 物料清單 ﹝ BOM﹞ MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量 ， 特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間 ， 首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料 。 庫(kù)存文件 它是關(guān)于每個(gè)從屬需求項(xiàng)目庫(kù)存的主檔文件 ， 記錄內(nèi)容包括項(xiàng)目的庫(kù)存狀態(tài)信息和計(jì)劃參數(shù) 、 前者記錄了庫(kù)存量的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程 ，如庫(kù)存量 、 可供應(yīng)量 、 已分配量等；后者主要是一些用于訂貨的固定數(shù)據(jù) ， 如訂貨提前期 、 安全庫(kù)存 、 訂貨批量等 。 主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么 、 什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出 ，它是獨(dú)立需求計(jì)劃 ， 是展開(kāi)物料需求計(jì)劃的主要依據(jù) 。 計(jì)算所需要的信息有五個(gè)方面 ， 即主生產(chǎn)計(jì)劃 、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ BOM） 、 庫(kù)存
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