生產(chǎn)運作管理 第7章 mrp-erp原理-全文預(yù)覽
【正文】 散的工作中心聯(lián)系起來 ⑵ 站在企業(yè)的層次上進行全面統(tǒng)一的管理 適用于小批量、多品種的企業(yè)， 用以解決以下矛盾： 物料供應(yīng)與生產(chǎn)計劃； 穩(wěn)定的計劃與多變的用戶需求； 庫存的增加與流動資金的減少； 產(chǎn)品多樣化與生產(chǎn)活動條理化等 MRP II的適用范圍 ※ MRPⅡ 的核心 —— 各級計劃 經(jīng) 營 計 劃 生產(chǎn)計劃大綱 （粗能力計劃） 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 （能力計劃） 車間作業(yè)計劃 第一層 第二層 第三層 第四層 第五層 主計劃 最高層次，體現(xiàn)了企業(yè)的目標，是其它層次中的計劃的基礎(chǔ) 經(jīng)營計劃 最 高 決策層 市場調(diào)查、政策法規(guī)、資源、能力、歷史數(shù)據(jù)、對手信息等 企業(yè)的中、長期（2~7年）規(guī)劃 產(chǎn)品品種 市場分額 年銷售額 年 利 潤 生 產(chǎn) 率 …… 預(yù)測的結(jié)果 經(jīng)營計劃的制定過程 ： 根據(jù)經(jīng)營計劃，確定未來 1～ 3年內(nèi)，每年、每月 的產(chǎn)量以及所需的資源 生產(chǎn)計劃大綱 主生產(chǎn)計劃 以“生產(chǎn)計劃大綱”為依據(jù)，把最終產(chǎn)品的數(shù)量、交貨期分布 到每一個時間段上，同時考慮生產(chǎn)計劃與可用能力之間的平衡 產(chǎn)品數(shù)量 、 交貨期 平衡 生產(chǎn)計劃 ﹠ 可用能力 t 物料需求計劃 “ 主生產(chǎn)計劃 ” 的進一步細化 最終產(chǎn)品的數(shù)量、日期 采購單發(fā)放日期 自制件訂單下達日期 進一步平衡 可用資源 ﹠ 能力資源 計算 根據(jù) MRP生成的零部件生產(chǎn)計劃編制工序排序計劃 車間作業(yè)計劃 編制經(jīng)營計劃 編制生產(chǎn)計劃大綱 編制粗能力需求計劃 編制物料需求計劃 編制能力需求計劃 效益評估 滿足生產(chǎn)計劃大綱 ？ 滿足主生產(chǎn)計劃 ？ 滿足主生產(chǎn)計劃 ？ Y Y 編制車間作業(yè)計劃 Y 編制主生產(chǎn)計劃 MRPⅡ 計算機設(shè)計流程 N N N MRP的輸入 MRP的輸入有 3個部分： 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 從時間上分為兩部分：近期確定計劃、遠期嘗試性計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（ Bill of materials， BOM) 庫存狀態(tài)文件 包括總需求量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量、計劃發(fā)出訂貨量等文件 MRP的輸入 ? 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃： MRP驅(qū)動力量 – 時間范圍，要比最長的生產(chǎn)周期長 – 確定性計劃和嘗試性計劃 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 產(chǎn)品 A 10 15 產(chǎn)品 B 12 14 產(chǎn)品 C 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 A B（ 1） C（ 2） D（ 1） D（ 1） C（ 2） D（ 2） E（ 1） E（ 3） G（ 1） F（ 2） 0層 1層 2層 3層 ? 庫存狀態(tài)文件 部件 LT=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 100 100 50 100 預(yù)計到貨量 200 現(xiàn)有數(shù) 20 20 220 220 220 120 20 20 20 –30 30 130 凈需要量 30 100 計劃訂貨量 30 100 MRP的輸出 主要包括： 零部件的投入出產(chǎn)計劃 原材料需求計劃 互轉(zhuǎn)件計劃 庫存狀態(tài)記錄 工藝裝備機器設(shè)備需求計劃 . . MRPII的工作原理 一 、 MRP對需求量
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