生產(chǎn)運(yùn)作管理第7章mrp-erp原理-文庫吧在線文庫
【正文】 由此可見， MRP的零件計(jì)劃完全根據(jù)產(chǎn)品需求的數(shù)量與時(shí)間計(jì)算，基本上達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的要求 。 ﹝ 8﹞ 對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求： MRPⅡ 的有效運(yùn)行離不開準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ， 如物料清單 、 工藝文件 、 材料定額 、 庫存記錄 、 設(shè)備及能力信息 、 顧客及供應(yīng)商信息等 。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作 ， 實(shí)現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享 ， 同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的一致性 。在這個(gè)系統(tǒng)中，人們還把計(jì)算機(jī)模擬功能納入進(jìn)來，使管理人員能夠通過對(duì)計(jì)劃、工藝、成本等功能的模擬，預(yù)見到“如果怎樣，將會(huì)怎樣，為管理者提出預(yù)見性和尋求合理解決方案的決策工具。而主生產(chǎn)計(jì)劃的切實(shí)可行與否，除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。 MRP的基本原理是： ⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃 (獨(dú)立需求 )導(dǎo)出相關(guān)物料 (原材料、零部件等 )的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求 )； ⑵根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn) (訂貨 )周期來確定其開始生產(chǎn) (訂貨 )的時(shí)間。 針對(duì)上述缺點(diǎn)： 1934年美國管理學(xué)家 R. H. Wilson提出用統(tǒng)計(jì)方 法確定 定貨點(diǎn) ，開創(chuàng)了庫存問題研究的先河； 適用范圍 物料需求是連續(xù)不變的、庫存消耗是穩(wěn)定的“ 獨(dú)立需求 ”情況 定貨點(diǎn)法的缺點(diǎn) 在多變的市場中，大多數(shù)的需求是“相關(guān)需求” 盲目性 高庫存與低服務(wù)水平 形成“塊狀”需求 ?該方法也還存在庫存量往往較高導(dǎo)致資金利用率 較低的現(xiàn)象 為了解決庫存高的弊端 ， 1965年 ， 美國的 Joseph A． orlicky博士與 OliVer W． Wight 等管理專家一起 ， 在深入調(diào)查美國企業(yè)管理狀況 的基礎(chǔ)上 ， 針對(duì)制造業(yè)物料需求隨機(jī)性大的特點(diǎn) ， 提出了 MRP管理思想 產(chǎn)品需求 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 確定 物料需求 訂貨時(shí)間 降低庫存 ， 滿足生產(chǎn) 以 物料需求計(jì)劃（ Material requirement planning, MRP) MRP的基本思想 早期的 MRP成功地解決了根據(jù)最終產(chǎn)品計(jì)劃生成零部件需求計(jì)劃的問題。需求數(shù)量 要生產(chǎn)什么？ 需要什么 ？ 已經(jīng)有了什么？ 還缺什么？ 何時(shí)生產(chǎn)或訂購？ 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 采購計(jì)劃 MRP建立的假想條件 ? 生產(chǎn)計(jì)劃可行 — 有足夠的設(shè)備、人力、資 金等（物料資源）； ? 物料采購計(jì)劃可行 — 有足夠的供貨能力和運(yùn) 輸能力（能力資源） 閉環(huán) MRP 要想使 MRP系統(tǒng)正常運(yùn)行，首先要有一個(gè)現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。 生產(chǎn)計(jì)劃大綱 主生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力計(jì)劃 生產(chǎn)活動(dòng)控制 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 采購 閉環(huán) MRP作業(yè)流程 MRPII的形成 閉環(huán)的 MRP進(jìn)一步發(fā)展，把物料流動(dòng)同資金流動(dòng)結(jié)合起來，形成了一個(gè)完整的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃管理系統(tǒng)。 MRPⅡ 的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫 。 產(chǎn) 品 終 裝 配 存 儲(chǔ) 初裝配 存 儲(chǔ) 加 工 存 儲(chǔ) 初加工 供 應(yīng) 商 原 料 物料需求計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 ﹝ 7﹞ 運(yùn)行機(jī)制： MRPⅡ 將生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值 ﹝ 如提前期 、 批量 、 廢品率 、 換模時(shí)間 、 能力需求量 、 等待與搬運(yùn)時(shí)間 ﹞ 均看作是給定的 ， 并以此作為計(jì)劃與組織未來生產(chǎn)的依據(jù) 。 下面通過表來說明 MRP是如何利用時(shí)間分段作庫存計(jì)劃與控制的 。 在制品文件 即庫存項(xiàng)目正處于加工過程中記錄文件 ， 包括加工數(shù)量與加工進(jìn)度等信息 。 凈需求量 = 毛需求量＋安全庫存量－現(xiàn)有庫存量－預(yù)計(jì)到貨量 最后下達(dá)的訂貨計(jì)劃 （ 生產(chǎn)或采購 ） 按凈需求量制定 。 具體來說把物料需求計(jì)劃的輸出信息作為制造過程的輸入 ， 編制設(shè)備或加工中心的作業(yè)順序和作業(yè)完工期 ， 然后將這些信息返回到主生產(chǎn)計(jì)劃 ， 以驗(yàn)證主生產(chǎn)計(jì)劃可行與否 。 客戶的需求變化是傳統(tǒng)的 MRPⅡ 所難以滿足的，而必須轉(zhuǎn)向以客戶為中心、基于時(shí)間、面向整個(gè)供應(yīng)鏈為基本特點(diǎn)的 ERP系統(tǒng)。 ? ERP與 MRPⅡ 的區(qū)別 ERP是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，它必然體現(xiàn)物流信息與資金流信息的集成。 1960年前后，由 APICS的 MRP委員會(huì)主席 Joseph Orlicky等人第一次用物料需求計(jì)劃 MRP原理，開發(fā)了
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