生產(chǎn)運(yùn)作管理第7章mrp-erp原理(存儲(chǔ)版)
【正文】 凈需要量、計(jì)劃發(fā)出訂貨量等文件 MRP的輸入 ? 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃： MRP驅(qū)動(dòng)力量 – 時(shí)間范圍，要比最長(zhǎng)的生產(chǎn)周期長(zhǎng) – 確定性計(jì)劃和嘗試性計(jì)劃 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 產(chǎn)品 A 10 15 產(chǎn)品 B 12 14 產(chǎn)品 C 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 A B（ 1） C（ 2） D（ 1） D（ 1） C（ 2） D（ 2） E（ 1） E（ 3） G（ 1） F（ 2） 0層 1層 2層 3層 ? 庫(kù)存狀態(tài)文件 部件 LT=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 100 100 50 100 預(yù)計(jì)到貨量 200 現(xiàn)有數(shù) 20 20 220 220 220 120 20 20 20 –30 30 130 凈需要量 30 100 計(jì)劃訂貨量 30 100 MRP的輸出 主要包括： 零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃 原材料需求計(jì)劃 互轉(zhuǎn)件計(jì)劃 庫(kù)存狀態(tài)記錄 工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃 . . MRPII的工作原理 一 、 MRP對(duì)需求量和需求時(shí)間的認(rèn)識(shí) 獨(dú)立需求與從屬需求 MRP將需求劃分為獨(dú)立需求與從屬需求，這是對(duì)庫(kù)存認(rèn)識(shí)的一個(gè)重大進(jìn)步，生產(chǎn)中的庫(kù)存控制主要對(duì)象就是從屬需求。 計(jì)算所需要的信息有五個(gè)方面 ， 即主生產(chǎn)計(jì)劃 、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ BOM） 、 庫(kù)存文件 、 訂購(gòu)文件和在制品文件 。 為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別 ， 必須用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單 。 最終為了得到一個(gè)基本可行的主生產(chǎn)計(jì)劃 。 四 、 MRPII的信息集成 MRPII最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主要信息完成了集成 。 ? ERP內(nèi)涵 ERP是整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)供需平衡的管理工具?！?ERP有更深的內(nèi)涵和更強(qiáng)大的集成功能。 20世紀(jì) 90年代，涌現(xiàn)出幾百家專門從事 MRPⅡ 開(kāi)發(fā)與銷售的公司。 。 20世紀(jì) 70年代，一些計(jì)算機(jī)軟件商開(kāi)發(fā)了閉式 MRP軟件。傳統(tǒng)的 MRPⅡ 系統(tǒng)主要包括的制造、供銷和財(cái)務(wù)三大部分，依然是 ERP系統(tǒng)不可缺少的重要組成。這就是 ERP產(chǎn)生的客觀需求背景。 上述三個(gè)環(huán)節(jié)的反饋控制由粗到細(xì)逐級(jí)展開(kāi) ， 第一步雖然是粗能力平衡 ， 但它為下一步的能力需求計(jì)劃提供了成功的基礎(chǔ) ，減少返回修正主生產(chǎn)計(jì)劃的次數(shù) ， 生產(chǎn)能力需求計(jì)劃的精度細(xì)分到時(shí)間分段和加工中心 ， 提高了下一步的生產(chǎn)過(guò)程模擬的成功率。 計(jì)劃訂貨數(shù)量通常是規(guī)定的某個(gè)批量值 ， 訂貨下達(dá)時(shí)間由生產(chǎn)提前期或者采購(gòu)提前期推算得到 。 物料清單 ﹝ BOM﹞ MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量 ， 特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間 ， 首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料 。 日期 ﹝ 周次 ﹞ 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求量 30 10 40 45 35 期初庫(kù)存 50 50 20 20 10 30 15 計(jì)劃入庫(kù) 30 30 30 30 計(jì)劃訂單下達(dá) 30 30 30 30
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