【正文】 d＋ F P－采購價(jià)格 M－材料需要量 a－材料單價(jià) t－標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（作業(yè)＋準(zhǔn)備時(shí)間） b－單位時(shí)間工資率 c－單位時(shí)間費(fèi)用率 d－修正系數(shù)（加班等） F－供應(yīng)商的合理利潤 物料成本控制策略 化整為零：集中采購、聯(lián)合采購，以量制價(jià) 內(nèi)外兼顧：突破“內(nèi)購”便宜觀念，拓展海外市場 自助人助：開發(fā)替代品，提高自制能力，加強(qiáng)同行聯(lián)系 權(quán)變策略：推行“統(tǒng)購”避免重復(fù)申請(qǐng)，采購授權(quán) 財(cái)稅導(dǎo)向：投資抵減、優(yōu)惠關(guān)稅、外匯操作 用人唯才：慎重選人、稽核制度 企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu) 運(yùn)作程序 作業(yè)要點(diǎn) 管理辦法 /表單 庫存規(guī)劃 ?擬定庫存計(jì)劃 ?倉儲(chǔ)規(guī)劃、布置 ?物料搬運(yùn) ?倉庫布置圖 ?庫位標(biāo)示圖 ?倉庫管理規(guī)范 制度設(shè)計(jì) ?表單設(shè)計(jì) ?事務(wù)流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉庫組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點(diǎn)管理規(guī)定 ?驗(yàn)收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 ?外協(xié)供料辦法 倉儲(chǔ)作業(yè) ?驗(yàn)收或退 ?領(lǐng)發(fā)或補(bǔ)或退 ?委外 ?儲(chǔ)存 ?盤點(diǎn) ?分工 /職別 ?傳票 ?日?qǐng)?bào)表 ?看板 帳務(wù)處理 ?庫存帳冊(cè) ?庫存分析 ?數(shù)量管理 ?異常反應(yīng) ?物料卡 ?帳冊(cè) ?庫存報(bào)表 ?呆廢料表 ?盤盈虧分析表 生產(chǎn)企業(yè)物料管理運(yùn)作圖 訂單 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 用料計(jì)劃 用料標(biāo)準(zhǔn) 采購計(jì)劃 存量管理基準(zhǔn) 購備時(shí)機(jī) 進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè) 倉儲(chǔ)管理 出、入庫作業(yè) （控制） 存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序 訂單量 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃量 標(biāo)準(zhǔn)材料表用量 預(yù)計(jì)需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量 凈需求量 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表 調(diào)整 (量 ) ABC類物品管理原則 A B C 管理 要點(diǎn) 投入較大力量精心管理，將庫存壓縮到最低水平 按經(jīng)營方針調(diào)節(jié)庫存水平 集中大量訂貨，以較高的庫存來減少訂貨費(fèi)用 訂貨 方式 計(jì)算每種商品的訂貨量，按最優(yōu)批量訂貨，采用定期訂貨的方式 采用定量訂貨的方式，當(dāng)庫存降到最低點(diǎn)時(shí)發(fā)出訂貨，訂貨為經(jīng)濟(jì)批量 采用雙堆法，用兩個(gè)庫位儲(chǔ)存，一個(gè)庫位貨發(fā)完了，用另一個(gè)庫位發(fā)，并補(bǔ)充第一個(gè)庫位的存貨 定額 水平 按品種甚至規(guī)格控制 按品種大類品種控制 按總金額控制 檢查 方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年度或季度檢查 統(tǒng)計(jì) 方法 詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按品種、規(guī)格規(guī)定同級(jí)項(xiàng)目 一般統(tǒng)計(jì)，按大類規(guī)定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 按金額統(tǒng)計(jì) MRP系統(tǒng) 主生產(chǎn)日程 生產(chǎn)何種產(chǎn)品？并以料號(hào)及型號(hào) 表示 何時(shí)開始生產(chǎn)？以周或月份表示 物料清單 BOM BOM表示一個(gè)產(chǎn)品層次的結(jié)構(gòu)，采購 單位可以由 BOM得知制造一項(xiàng)產(chǎn)品需 要各種材料及數(shù)量。 交貨期延誤判定及對(duì)策 供應(yīng)商的原因 制造能力不足； 外包不善； 缺乏責(zé)任感； 設(shè)計(jì)不當(dāng)； 不良品率過高 材料欠缺； 報(bào)價(jià)錯(cuò)誤 采購企業(yè)的原因 訂購時(shí)間倉促； 規(guī)格臨時(shí)變更； 生產(chǎn)計(jì)劃不正確； 緊急訂購； 選錯(cuò)訂購對(duì)象； 跟催不積極； 未能及時(shí)供應(yīng)材料或模具； 技術(shù)指導(dǎo)不周； 低價(jià)訂購 其他原因 供需部門缺乏協(xié)調(diào)配合； 采購方法運(yùn)用欠佳； 偶發(fā)不可抗拒的因素（戰(zhàn)爭、罷工、自然災(zāi)害、經(jīng)濟(jì)因素、政治或法律因素） 物料跟催三步曲 事后考核 對(duì)交貨期延誤的原因分析； 分析是否必須轉(zhuǎn)移訂單； 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦法； 完成交易后剩料、模具、 圖表的回收； 選擇優(yōu)良供應(yīng)商長期合作 事前規(guī)劃 確定交貨日期及數(shù)量； 了解供應(yīng)商的主要生產(chǎn)設(shè)備 的利用率； 供應(yīng)商提供生產(chǎn)計(jì)劃表或交 貨日程表； 給予供應(yīng)商合理的交貨時(shí)間； 了解供應(yīng)商物流管理能力； 準(zhǔn)備替代來源 執(zhí)行管理 了解供應(yīng)商備料情況； 企業(yè)提供必要的材料、模具 或技術(shù)支持； 提早通知交期及數(shù)量變更； 盡量減少計(jì)劃和規(guī)格變更； JIT與收料管理 JIT采購 是一種完整的適時(shí)的采購對(duì)策； 是一種每日或每小時(shí)進(jìn)行的收料方式； 可對(duì)供應(yīng)商施加壓力的收料方式； 僅僅適用于那些對(duì)供應(yīng)商有較大影響力的企業(yè)； 僅僅適用于那些與企業(yè)臨近的供應(yīng)商； 是企業(yè)實(shí)現(xiàn)零庫存的有效途經(jīng) 組織變革 改變供應(yīng)商關(guān)系 物料驗(yàn)收 8個(gè)要點(diǎn) 確認(rèn) 供應(yīng)商 確認(rèn) 交期、驗(yàn)期 確認(rèn) 名稱、品質(zhì) 清點(diǎn) 數(shù)量 驗(yàn)收 結(jié)果 處理 短損 退還 次品 處理包裝 材料 供應(yīng)商考核指標(biāo) 采購考核指標(biāo) 物料采購三大成本 物料獲取成本 請(qǐng)購手續(xù)成本：人工費(fèi)、審查費(fèi)等； 事務(wù)成本：估價(jià)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購、通信等 進(jìn)料驗(yàn)收成本：人工費(fèi)、檢驗(yàn)儀器儀表費(fèi)； 進(jìn)庫成本：搬運(yùn)費(fèi)； 其他成本：支付款項(xiàng)費(fèi)用等 物料儲(chǔ)備成本 資金成本； 搬運(yùn)成本； 倉儲(chǔ)成本：管理、盤點(diǎn)、維護(hù)、消防 折舊成本：變異、破損、報(bào)廢、價(jià)值下跌、呆滯料； 其他：保險(xiǎn)費(fèi) 物料品質(zhì)成本 設(shè)計(jì)品質(zhì)成本 ：設(shè)計(jì)品質(zhì)投入、設(shè)計(jì)缺陷損失； 采購品質(zhì)成本 ：采購預(yù)防成本（供應(yīng)商評(píng)價(jià)、幫助和改善品質(zhì)體系費(fèi)用）、采購鑒定成本（貨源及進(jìn)廠檢驗(yàn)）、采購損失成本； 用戶品質(zhì)成本 ：用戶品質(zhì)投入、用戶品質(zhì)損失； 社會(huì)品質(zhì)成本 ：國家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、消費(fèi)者權(quán)益組織鑒定品質(zhì)費(fèi)用、環(huán)保投入、不良品造成社會(huì)公害的經(jīng)濟(jì)損失； 產(chǎn)品生命品質(zhì)成本 ：產(chǎn)品從市場調(diào)研、研制、生產(chǎn)、使用直到報(bào)廢、銷毀對(duì)各方面造成的損失； 作業(yè)品質(zhì)成本 ：作業(yè)費(fèi)用、作業(yè)差錯(cuò)造成的損失 物料采購價(jià)格的計(jì)算方法 計(jì)算方法 科學(xué)計(jì)算法公式 ： P＝ M 采購中執(zhí)行 檢查供應(yīng)商是否按照規(guī)范化運(yùn)作生產(chǎn)； 檢測試制品品質(zhì)； 派駐廠檢驗(yàn)員監(jiān)督制品的品質(zhì)； 供應(yīng)商管制措施是否落實(shí)。 ● 供應(yīng)商的采價(jià)系統(tǒng)：化整為零按供應(yīng)商各個(gè)主生產(chǎn)排程來推估 ● 最高指導(dǎo)原則：政府法令、公司政策和過去發(fā)生的先例，以增加談判力度 ● 掌控供應(yīng)商的談判能力：提供給對(duì)方的信息愈少愈好，盡量讓對(duì)方發(fā)言，從中找出對(duì)策 ● 供應(yīng)商的運(yùn)營狀況：從其銷售人員及競爭能力可了解供應(yīng)商的優(yōu)劣勢(shì)，知己知彼百戰(zhàn)百勝 ● 了解供應(yīng)商的主價(jià)格底線：其他渠道、談判時(shí)摸底 ● 誰有權(quán)決定價(jià)格：匯集其個(gè)人資料加以運(yùn)用 ● 掌握關(guān)鍵原料或關(guān)鍵因素：運(yùn)用 80/20法則，爭取主要犧牲次要 ● 利用供應(yīng)商的情報(bào)網(wǎng)絡(luò)：價(jià)格趨勢(shì)、市場占有率、設(shè)計(jì)變更 議價(jià)前的 3個(gè)分析 ?比價(jià)分析 ?成本分析 ?邊際利潤 分析 談判取勝的 9條規(guī)律 先信任 后談判 遵守等 級(jí)制度 不能違 背禮節(jié) 不過分 熱情 重視閑聊 注意談 判環(huán)境 不要依 賴律師 通過和談解決矛盾 準(zhǔn)確記住對(duì)方提供的所有信息 價(jià)格探底 9招 假設(shè)試探