【正文】 管理制度 生產管理流程是否順暢，產銷率如何 物料管理流程是否合理，計劃變更率 采購作業(yè)流程是否掌握材料來源進度 會計制度是否對成本核算提供良好 基礎 技術能力 技術是自主開發(fā)或是依賴外界 有否與國際知名機構技術合作 現(xiàn)有產品或試制產品的技術評估 技術人員人數(shù)及教育程度 品質能力 品質管理制度是否落實，是否可靠 有無品質管制手冊 是否有品質保證的作業(yè)方案 有無政府機構的評鑒等級 制造能力 生產設備是否先進 產能是否充分利用 廠房空間是否充足 廠商距離的遠近 經營狀況 公司成立的歷史 負責人的資歷 注冊資金額 員工人數(shù) 財務狀況 主要客戶 供應商調查問卷（一） 供應商： 公司名稱： 地址： 承辦人 姓名： 職稱： 電話號碼： E－ mail： 姓名： 職稱： 電話號碼： E－ mail： 產品或服務類別： 生產設備： 工廠面積： 廠房幢數(shù)： 主要生產設備： 員工人數(shù)： 人員編配： 設計工程師： 制造工程師： 研究開發(fā)工程師： 采購人員： 生產人員： 質檢人員： 品保 /品管人員： 供應商調查問卷（二） 工作時程： 小時 /日： 班次 /日： 工作日數(shù) /周 開工百分比： 生產設備狀況： 業(yè)務參考 往來銀行及地址： 主要客戶 公司名稱： 地址： 聯(lián)絡入： 公司名稱： 地址： 聯(lián)絡入： 公司名稱： 地址： 聯(lián)絡入： 填表人： 職稱： 日期： 附件： 供應商調查問卷（三） 請供應商回答下列貴公司有關事宜 是 否 其他 對本公司所購物料是否有專人負責檢驗、測試、及修改？ 負責人姓名： 職稱： 經驗負責人是否有權停止運貨，負責本公司換貨？ 貴公司是否切實了解接受本公司所訂貨規(guī)格，嚴格控制品質規(guī)格？ 是否有審核原物料的供應正式程序？ 是否留有物料檢驗記錄及供應商審核記錄？必要時可否提供參考？ 出貨前是否做最后總檢驗？ 是否有足夠的檢驗量具及測試設備用以檢驗本公司所購產品規(guī)格？ 是否對定期調整量具及測試設備留有記錄？ 是否訂有作業(yè)檢核方法？當物料、工具、作業(yè)程序或設計有重大改變時，此檢核方法是否對作業(yè)程序會重新核檢？ 當物料、工具、作業(yè)程序或設計有重大改變時，是否會先行通知本公司？ 1是否檢驗或測試記錄會詳盡載于產品上或隨附文件上？ 1是否遵照訂定或程序檢驗和測試？ 1產品設計變更，版本更新，是否均能提供第一批樣品檢驗報告？ 1檢驗報告是否留有記錄？有必要是否提供本公司參考？ 1檢驗及測試程序暨日后的程序變更，是否可供本公司參考？ 1公司采用的原材料發(fā)生差異時，有關部門是否進行審查并記錄結果？且同意交貨前先得到并公司的核可？ 1再加工零件及物料，貴公司是否會再行檢驗？ 1貴公司是否同意我方駐貴廠作定期品質檢查，此檢查以每批交運中抽樣作業(yè)為準？ 1貴公司是否對我方質檢人員提供方便，予以配合？ 貴公司是否有一套設備控制系統(tǒng)，以封閉回授方式來掌握產品品質？ 一般評論： 供應商評審作業(yè)流程 供應商基本資料調查表 初次評審 登錄合格供應商名稱 禁止交易 整改、有條件交易 繼續(xù)交易 定期評估 合格 不合格 合格 不合格 有問題 供應商考評記分方法 交貨期考核評分： 交貨期表現(xiàn)分數(shù)＝ 100－累計扣分 交貨質量表現(xiàn)考核評分： 交貨質量表現(xiàn)分數(shù)＝（一次檢驗合格率 X200）－ 100 綜合表現(xiàn)考核評分： 交貨期表現(xiàn)分數(shù) X40％ +交貨質量表現(xiàn)分數(shù) X60％ 交期情況 扣分標準 總分數(shù)（月或季） 交貨期延遲 3天以內 每延遲一天扣 1分 100 交貨期延遲 5天以內 每延遲一天扣 2分 交貨期延遲 5天以上 每延遲一天扣 3分 交貨期考評辦法 供應商級別評審方法 綜合分數(shù) 評價 級別 措施 ＞ 95 優(yōu)秀 A 可靠的供應商，建立長期伙伴關系，必要時可在價格、付款等方面采取優(yōu)惠政策 85～ 95 優(yōu)良 75～ 84 良好 B 督導改善，限量采購 60～ 74 及格 C 督導改善，改善前僅緊急采購時采用，須擇后備供應商 ＜ 60 差 D 取消供應商資格，選擇新的供應商 供應商管理的戰(zhàn)略策略 對比項目 伙 伴 對 手 供應商數(shù)量 一個或幾個 許多，使他們互相競爭 關系長短 長期 也許短暫 低價格 適度重要 主要考慮因素 可靠性 高 可能不高 公開程度 高 低 質量 確保供應源，供應商認證 買方觀點，可能不可靠 業(yè)務量 大 也許小，因為供應商多 位置 由于生產提前期與服務而強調近 非常分散 柔性 比較高 比較低 供應商作為伙伴與對手的對比表 案例：供應商選擇＃ 3個供應商的基本數(shù)據 供應商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200 案例背景 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,。 /件 =75000件 案例＃ 繼續(xù)用該方法計算得出每次的采購量，結果如下： 月份 采購數(shù)量 價格元 /件 ) 總成本 (元 ) 平均庫存量 (件 ) 1 75000 150000 37500 4 66667 150000 33334 7 58824 150000