倉儲管理與庫存控制講義(2)(參考版)
2025-01-13 04:47本頁面
【正文】 其原則是： 合作性原則；互惠原則；目標一致性原則；連續(xù)改進原則。精心設計與開發(fā)的 VMI系統(tǒng)，不僅可以降低供應鏈的庫存水平，降低成本，而且用戶還可獲得高水平的服務，改善資金流，與供應商共享需求變化的透明性和獲得更高的用戶信任度。 供應商管理庫存（ VMI） 通常可以理解為企業(yè)的原材料庫存由供應商管理，當企業(yè)需要時，由供應商組織運送。 兩種不同庫存管理比較 比較項目 傳統(tǒng)庫存管理 “零庫存管理 ” 庫存行 為認識 認為庫存對企業(yè)極為重要，保持一定數(shù)量的庫存有助于使企業(yè)提高效率 認為庫存是一種浪費 ,為掩蓋管理工作失誤提供方便 庫存管 理區(qū)域 只對企業(yè)內部的物流控制 應對整個供應鏈系統(tǒng)的存貨進行控制 庫存管 理重點 強調管理庫存成本 強調對存貨質量和生產時機的管理 寄售： 是企業(yè)實現(xiàn) “ 零庫存資金占用 ” 的一種有效方式，即供應商將產品直接存放在用戶的倉庫中，并擁有庫存商品的所有權，用戶只在領用這些產品后才與供應商進行貨款的結算。零庫存不是宏觀的概念而是一個微觀的概念。計算公式為： 訂購量 = 平均日需求量 X （訂貨間隔時間 + 平均訂貨時間） + 安全儲備量 – 現(xiàn)有庫存量 – 已訂未達量 安全庫存量的計算 需求量變化，提前期固定情況下：公式見 P176 需求量固定，提前期變化情況下：公式見 P177 需求量和提前期都變化的情況下：公式見 P177 兩種企業(yè)庫存訂貨管理方式的比較 訂貨方法名稱 定期訂貨法 定量訂貨法 訂貨數(shù)量 每次訂貨數(shù)量變化 每次訂貨數(shù)量保持不變 訂貨時間 訂貨間隔期不變 訂貨間隔期變化 庫存檢查 在訂貨周期到 來時檢查庫存 隨時進行貨物庫存 狀況檢查和記錄 訂貨成本 較低 較高 訂貨種類 多品種統(tǒng)一進行訂貨 每個貨物品種單 獨進行訂貨作業(yè) 訂貨對象 B類及 C類貨物 A類貨物 ,有時 B類貨物亦可采用 缺貨 在整個訂貨間隔內以及提前訂貨期間內均可能發(fā)生缺貨 缺貨情況只是發(fā)生在已經訂貨但貨物還未收到的提前訂貨期間內 庫存控制的措施 —降低庫存水平的策略 庫存控制的措施 —“零庫存 ” 管理方式 ―零庫存 ” 是一種特殊的庫存概念，零庫存的含義是以倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數(shù)量很低的一個概念，甚至可以為“ 零 ” ，即不保持庫存。計算公式為： 最佳訂購批量 = 式中 K—每次訂購費用 D—全年訂購量 P—訂購貨物單價 I—年保費用率 例如 ,某企業(yè)計劃全年銷售電視機 20220臺，平均每次的訂購費用為 10元，貨物單價為 4000元，保管費用率為 1%，則最佳訂購批量為 : 最佳訂購批量 = 庫存量控制方法 訂貨點法（定量訂貨方式）：是指庫存量下降到一定水平時，按固定的訂貨數(shù)量進行訂貨的方式。這兩條曲線相加，即得單位總成本曲線。訂貨處理成本與存貨成本占用成本隨著訂購量的不同而改變。也就是說，隨著訂貨規(guī)模或生產數(shù)量的增加，持有成本增加，訂貨成本或生產準備成本降低，總成本呈 “ U‖形曲線。當訂貨批量增加到某一點時，訂貨成本的邊際節(jié)約額與持有成本的邊際增加額相等，這時總成本最小。 建立在 ABC分類基礎上的庫存管理策略： 花費在購買 A類庫存的資金應大大多于花在 C類庫存上； 對 A類庫存的現(xiàn)場管理應更嚴格，它們應存放在更安全的地方，而且為了保證它們的記錄準確性，更應對它們頻繁地進行檢驗； 預測 A類庫存應比預測其他類庫存更為仔細精心 庫存物資 ABC分級比重 級別 年消耗金額（ %） 品種數(shù)（ %） A 60—80 10—20 B 15—40 20—30 C 5—15 50—70 庫存管理方法 —CVA分類法 CVA管理法（關鍵因素分析法）主要由于 ABC分類法中 C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導致生產停工，因此引進 CVA管理法來對 ABC分類法進行有益的補充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級、較高
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