倉儲(chǔ)管理與庫存控制-倉儲(chǔ)管理與庫存控制(參考版)
2025-03-15 01:21本頁面
【正文】 2023年 4月 1日星期六 1時(shí) 21分 24秒 01:21:241 April 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 4月 1日星期六 上午 1時(shí) 21分 24秒 01:21: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 :21:2401:21Apr231Apr23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , April 1, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 4月 1日星期六 1時(shí) 21分 24秒 01:21:241 April 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :21:2401:21:24April 1, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :21:2401:21Apr231Apr23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , April 1, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 1時(shí) 21分 24秒 01:21:241 April 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。 :21:2401:21:24April 1, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :21:2401:21Apr231Apr23 1故人江海別，幾度隔山川。 , April 1, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃M PS主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料清單物料需求計(jì)劃M R P庫存文件制造任務(wù)單 采購訂貨單 47 MRP的原理 三個(gè)輸入文件： MPS(Master Production Schedule) BOM(Bill of Materials) （ 1）總需要量 （ 2）計(jì)劃到貨量 （ 3）庫存量 n ＝ 0n ＝ 1n ＝ 2AB ( 2)C ( 1)D ( 1) C ( 1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 48 MRP處理示例 例 35 某企業(yè)要求在第 5周和第 10周分別交貨 100件 X產(chǎn)品，產(chǎn)品 X的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，已知該產(chǎn)品及其零部件的庫存量與提前期如表所示，問該如何組織生產(chǎn)，即制造任務(wù)單和采購訂貨單如何下達(dá)？ 產(chǎn)品項(xiàng) 期初庫存 量 提前期 備注 X 45 2 訂購或出產(chǎn)無批量限制 X1 15 2 訂購或出產(chǎn)無批量限制 X2 30 1 訂購或出產(chǎn)無批量限制 X21 60 1 訂購或出產(chǎn)無批量限制 X22 40 1 訂購或出產(chǎn)無批量限制 n ＝ 0n ＝ 1n ＝ 2n ＝ 3XX1( 1) X2( 2)X 21( 2) X 22( 1)M 1( 2) 49 MRP處理示例 解： MRP的三個(gè)輸入文件為即主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS為第 5周和第 10周分別交貨 100件 X產(chǎn)品；主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單；庫存文件。 46 MRP的原理 MRP基本原理 ：由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 (MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序的管理方法” (見 GB/T183542023中 )。 44 內(nèi)容概要 第 3章 倉儲(chǔ)管理與庫存控制 庫存物資的 ABC分類管理技術(shù) 獨(dú)立性需求庫存控制模型 相關(guān)性需求庫存控制系統(tǒng)模型 庫存管理基本知識(shí) 45 非獨(dú)立需求庫存控制系統(tǒng)模型 非獨(dú)立需求庫存控制模型即物料需求計(jì)劃模型。σ＝ ≈21 由需求量分布表可以看出，如安全庫存量 21件時(shí)，只有當(dāng)訂貨期間的實(shí)際需求量出現(xiàn) 130件時(shí)才會(huì)發(fā)生缺貨 (需求量130平均值 100＋安全值 21)，其缺貨概率為 f7/Σfi ＝1/50＝ 2%，不缺貨概率為 98%。 解：設(shè)原始數(shù)據(jù)基本符合正態(tài)分布。 服務(wù)水平 (即不缺貨概率 ) ＝ 1－允許缺貨概率 iiiffDD???? 2_)(? 41 隨機(jī)型存儲(chǔ)控制型模型 3. 安全庫存量的確定 (2)根據(jù)預(yù)定服務(wù)水平確定安全庫存量 例 34 某物資倉庫對(duì)過去 50個(gè)實(shí)際需求量 Di進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)分析，如表所示，如要求服務(wù)水平不低于 98%，試確定安全庫存量。σ 40 隨機(jī)型存儲(chǔ)控制型模型 3. 安全庫存量的確定 (2)根據(jù)預(yù)定服務(wù)水平確定安全庫存量 式中： σ為訂購期間實(shí)際需求量的標(biāo)準(zhǔn)差，它反映實(shí)際值對(duì)其均值的離散程度 。實(shí)踐表明，很多物資訂購期間實(shí)際需求量出現(xiàn)的概率是服從正態(tài)分布的。 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年總量 需量 162 173 167 180 181 172 170 168 167 174 170 168 2052 實(shí)際需要量表 38 隨機(jī)型存儲(chǔ)控制型模型 例 33 某廠原材料庫，上一年按月實(shí)際需要量如表 36所示，最大提前期為 2個(gè)月，安全系數(shù) α＝ ，求安全庫存量和訂貨點(diǎn)庫存量。 (1)根據(jù) 需求量 和 提前訂貨時(shí)間 隨機(jī)變化情況確定安全庫存量 安全系數(shù)法 安全庫存量＝安全系數(shù) 平均提前訂貨時(shí)間的開平方 需求量變化偏差值 即 生產(chǎn)中不允許缺貨， 值應(yīng)大，可令 2；如允許缺貨，這時(shí) 值應(yīng)小， Dtss ?? ??? m a x?? ? 36 隨機(jī)型存儲(chǔ)控制型模型 3. 安全庫存量的確定 需求量變化偏差值 σD主要取決于需求量差值的大?。? σD ＝ (DMmax－ DMmin)/ d2 DMmax為需求量最大值， DMmin為需求量最小值， 1/d2為系數(shù)，取決于所引用資料來源的數(shù)目 n，可查下表。 對(duì)于分批均勻進(jìn)貨的情況，則有： Q表示訂貨批量
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