【正文】 。 2 產(chǎn)生的技術(shù)基礎(chǔ)及關(guān)鍵技術(shù) ? 先進(jìn)的管理科學(xué)和方法 ——MRP、 MRPⅡ 、 LP、 OPT、 TQC ? 生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化 ——NC、 FMS、 CAD、 CAPP、傳感 技術(shù)、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)化物料傳輸 ? 信息技術(shù) ——計(jì)算機(jī)工程、信息處理技術(shù)、通信技術(shù)、計(jì) 算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 3 發(fā)展 將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的有關(guān)單元技術(shù)、自動(dòng)化孤島有機(jī)的集成起來(lái)，有效地利用信息資源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，即將 CIM的各項(xiàng)技術(shù)綜合應(yīng)用所形成的一個(gè)實(shí)現(xiàn)具體目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實(shí)現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。 JIT：實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。 ?精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式 ? LP的資源配置是以社會(huì)需求為依據(jù)，最大限度滿足市場(chǎng)多元化需求 ? LP的資源配置以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益 ? LP的資源配置自始至終把人力資源的開(kāi)發(fā)放在首位 ? LP的資源配置要綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念 （ 1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 ?賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán) ?企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn) ?充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動(dòng)性，不斷提高職工素質(zhì) ?強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通 ?協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡(jiǎn)化、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化 ?集中不同職業(yè)和專長(zhǎng)人員的意見(jiàn)，提高工作質(zhì)量和工作效率 ?組成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間 ?與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對(duì)市場(chǎng)做出快速響應(yīng) ?加強(qiáng)溝通 ?重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無(wú)休止地、無(wú)情地 消除浪費(fèi)， 以盡善盡美做為追求目標(biāo) ① 消除浪費(fèi) 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費(fèi) 其中浪費(fèi)包括： ①材料庫(kù)存和在制品庫(kù)存 ② 長(zhǎng)距離運(yùn)輸在制品 ③作業(yè)更換時(shí)間 ④廢品及窩工 ⑤一切不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng) ⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動(dòng) ⑦多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)間 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 停放時(shí)間 等待時(shí)間 設(shè)備調(diào)整時(shí)間 檢驗(yàn)時(shí)間 不增加附加價(jià)值的時(shí)間（應(yīng)盡量縮短或省去） 雖必要，也不增加產(chǎn)品價(jià)值 增加附加價(jià)值的時(shí)間 ② 追求完美目標(biāo) ： ?零廢品 ?零庫(kù)存 ?零準(zhǔn)結(jié)（訂貨）時(shí)間 ——生產(chǎn)批量極小化 ?提前期最短 ?要縮短提前期，首先要減少批量 ?從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)入手 ?認(rèn)真分析提前期的組成 ?減少零件的搬運(yùn) ?消除多余的人員 ?維修人員過(guò)剩 ——等待上的浪費(fèi) ?冗員造成超量生產(chǎn) ——無(wú)效勞動(dòng) ?無(wú)效動(dòng)作的浪費(fèi) ——冗員消除 （ 3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化 ?縮短作業(yè)更換時(shí)間（快換工裝） ?生產(chǎn)過(guò)程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)） ?發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié) ?使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率 ?采用成組加工中心和成組流水線 ?采用“拉動(dòng)式”的管理方法：“看板管理” 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到計(jì)劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。 1 概念 2 特點(diǎn) （ 1） 強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無(wú)休止地、無(wú)情地消除浪費(fèi)，以盡善 盡美做為追求目標(biāo) （ 3） 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化 （ 4） 將“推動(dòng)式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌?dòng)式”生產(chǎn)控制系統(tǒng) （ 5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 （ 6）生產(chǎn)均衡化 （ 7）供應(yīng)者（商）參加 JIT系統(tǒng) 3 戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì) 三 精益生產(chǎn)的概念及特點(diǎn) 指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。 美國(guó)已提出敏捷制造 —— 一種新的制造方式 。 波音公司 “ V－ 22飛機(jī)零部件和其它有關(guān)國(guó)防直升機(jī)項(xiàng)目的精益生產(chǎn)”項(xiàng)目 （ 1993－ 2022年投資 210萬(wàn)$），計(jì)劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期 50％，改善計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率 50％，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 40％。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過(guò)程的整體優(yōu)化 ——改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 ——福特公司魯奇工廠進(jìn)行了為期三個(gè)月的認(rèn)真考察。其特點(diǎn)： ●產(chǎn)品、零部件標(biāo)準(zhǔn)化，裝配的簡(jiǎn)單化 ●在勞動(dòng)組織上，最大限度地采用分工的原則 ●采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式 總裝每輛轎車的工時(shí)由 750分下降到 93分，減少 88％；每臺(tái)發(fā) 動(dòng)機(jī)所需要的工時(shí)由 750分下降到 226分，減少 62％ ●在組織結(jié)構(gòu)上，追求縱向一體化 (1)大量生產(chǎn)方式的衰落