【正文】 根據(jù)工作地的專業(yè)化程度確定工作地生產(chǎn)類型 ②根據(jù)占比重最大的工作地的生產(chǎn)類型確定班組（工段）生產(chǎn)類型 ③根據(jù)占比重最大的工段（班組）的生產(chǎn)類型確定基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)類型 ④根據(jù)占比重最大的基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)類型確定企業(yè)生產(chǎn)類型 工作地生產(chǎn)類型 固定在工作地上工序數(shù)目 工作地生產(chǎn)類型 固定在工作地上的工序數(shù)目 大量生產(chǎn) 1－ 2 小批生產(chǎn) 20－ 40 大批生產(chǎn) 2－ 10 單件生產(chǎn) 40以上 中批生產(chǎn) 10－ 20 適用范圍：對已投產(chǎn)的企業(yè)確定生產(chǎn)類型時使用 工序數(shù)目法 根據(jù)工作地承擔工序數(shù)目的多少來描述工作地專業(yè)化程度，從而確定工作地生產(chǎn)類型的方法 . 產(chǎn)量法 概念：根據(jù)產(chǎn)品年生產(chǎn)量大小和產(chǎn)品的特征（重量）來確定生產(chǎn)類型 機床生產(chǎn)廠生產(chǎn)類型劃分數(shù)據(jù) 生產(chǎn)類型 零 件 年 產(chǎn) 量 重型 (15000kg) 中型 (2022kg) 輕型 (100kg) 單件生產(chǎn) 5 10 100 成批生產(chǎn) 小批 中批 大批 5—— 100 100—— 300 300—— 1000 10—— 200 200—— 500 500—— 5000 100—— 500 500—— 5000 5000—— 50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 三、生產(chǎn)過程組織 生產(chǎn)過程構(gòu)成 ? 生產(chǎn)技術(shù)準備過程 ? 基本生產(chǎn)過程 ? 輔助生產(chǎn)過程 ? 生產(chǎn)服務(wù)過程 ? 附屬生產(chǎn)過程 基本生產(chǎn)過程 ● 生產(chǎn)階段 ：按工藝加工性質(zhì)劃分的局部生產(chǎn)過程 ● 工序 ：組成生產(chǎn)過程的最基本單位；指一個或幾 個工人在一個工作地上對一個（或幾個）勞動 對象連續(xù)進行的生產(chǎn)活動 按其作用可分為工藝工序、檢驗工序、運 輸工序等 ● 工作地 ：由一定場地面積、機器設(shè)備和輔助工具 組成，勞動工具對勞動對象進行生產(chǎn)活動的地 點 生產(chǎn)過程組織 一 生產(chǎn)與運作過程的空間組織 二 生產(chǎn)與運作過程的時間組織 三 生產(chǎn)與運作過程先進性、合理性的主要標志 1 工藝專業(yè)化形式 2 對象專業(yè)化形式 1 產(chǎn)品在工序間的移動方式 （ 1） 順序移動方式 （ 2） 平行移動方式 （ 3） 平行 — 順序移動方式 2 選擇移動方式要考慮因素 生產(chǎn)過程先進、合理的主要標志 1 連續(xù)性 2 平行性 3 比例性 4 均衡性 5 柔性 一 生產(chǎn)能力的概念 指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指標 . 第二節(jié) 生產(chǎn)計劃 二 影響生產(chǎn)能力的因素 1 固定資產(chǎn)的數(shù)量 2 固定資產(chǎn)的工作時間 3 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 1 固定資產(chǎn)的數(shù)量 ● 設(shè)備數(shù)量 ：指能用于生產(chǎn)的設(shè)備數(shù)，含①處于運行的機器設(shè)備；②正在和準備安裝、修理的設(shè)備；③因生產(chǎn)任務(wù)不足或其他不正常原因暫停使用的設(shè)備。選擇其中 一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力。在車床上加工 A、 B、 C三種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別是： 280臺、 400臺、 220臺，單位產(chǎn)品臺時定額（臺時 /臺）分別是 4 50、 55，試用代表產(chǎn)品法求車床組生產(chǎn)能力。試用假定產(chǎn)品法計算銑床組的計劃產(chǎn)量和生產(chǎn)能力以及各具體產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力。 設(shè)備選擇的原則 ? （ 1）技術(shù)上先進； ? （ 2）經(jīng)濟上合理； ? （ 3）生產(chǎn)上適用。 ? 分為三個階段：（ 1）初期磨損階段；（ 2）正常磨損階段；（ 3）急劇磨損階段。 一 精益生產(chǎn)方式的起源 第五節(jié) 先進生產(chǎn)管理系統(tǒng) 三 精益生產(chǎn)方式的概念及特點 二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè) 的重大影響 精益生產(chǎn)方式簡介 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。 1990年，美國 MIT發(fā)表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為 LP。對 LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的人力資源 ——無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（ MP）均能減少至 1/2 ② 新產(chǎn)品開發(fā)周期 ——可減少至 1/2到 1/3 ③ 生產(chǎn)過程中的在制品庫存 ——可減少至 MP一般水平的 1/10 ④ 工廠占用空間 ——可減少至 MP的 1/2 ⑤ 成品庫存 ——可減少至平均庫存水平的 1/4 ⑥ 產(chǎn)品質(zhì)量 ——可提高三倍 1990年該報告編寫成為 《 改變世界的機器 》 著作。 精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產(chǎn)方式，它是繼 MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式簡介 1 從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式 （ 1） 手工生產(chǎn)方式 （ 2） 大量生產(chǎn)方式的興起 2 從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式 （ 1） 大量生產(chǎn)方式的衰落 （ 2） 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 一 精益生產(chǎn)方式的起源 （ 1）手工生產(chǎn)方式 ? 工廠組織機構(gòu)分散 ? 工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進行生產(chǎn) ? 采用通用機械、實行單件生產(chǎn) ? 產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成本高 重要成果： ●大幅度地降低汽車成本（ T型車剛出現(xiàn)的 1908年，價格是 850$， 1926年為 290$） ●社會需求的猛增，又進一步刺激了汽車工業(yè)的飛速發(fā)展 1903年 ——第一年生產(chǎn)汽車 ——產(chǎn)量 1700輛 1908年 ——T型車投產(chǎn) ——上升到一萬輛 1914年 ——