【正文】 Journal of Materials Processing Technology 192–193 (2020) 200–203. [7]劉勝國 .我國沖壓模具技術的現狀與發(fā)展 .黃石理工學院學報 .（ 1） :23 [8]成虹 .沖壓工藝與模具設計 [M].北京 :高等教育出版社 ,2020:2189 [9]余小燕 ,徐小兵 .鉸鏈杯座的沖壓模具虛擬設計與工藝性分析 [J].現代制造技術 .(34） :23 [10] Solidworks 公司 .Solidworks 基礎教程 [M].北京：機械工業(yè)出版社 .2020:342 [11]羅良武 ,王嫦娟 .工程圖學及計算機繪圖 [M].北京：機械工業(yè)出版社 .2020:143228 [12]鄭家賢 .沖壓工藝與模具設計實用手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 .2020:299311 [13]肖祥芷 ,王孝培 .中國模具設計大典（第三卷）沖壓模具設計 [M].南昌 :江西科學技術出版 社 ,2020:450461 [14]陳錫棟 ,周小玉 .實用模具技術手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020:38218 [15]馮炳堯 ,韓泰榮 ,殷振海 ,蔣文森 .模具設計與制造簡明手冊 [M].上海 :上?？茖W技術出版社 .1985:9971000 濟南大學畢業(yè)設計 34 。38 [5]李忠明 .沖壓工藝行業(yè)發(fā)展現狀評述 [J].內蒙古石油化工 ,2020（ 5） 。 濟南大學畢業(yè)設計 33 參 考 文 獻 [1]肖景容 ,姜奎華 .沖壓工藝學 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,1999:15 [2] J. of the Braz. Soc. of Mech. Sci. amp。 本次設計是我在大學生涯中的最后一次設計，是對我的四年大學生活的總結，也是走向社會的一個過渡。 鉸鏈底座的模具設計涉及不規(guī)則零件的沖裁，在沖裁時需要近似計算，沖裁工藝的確定要考慮很多方面，主要考慮零件的工藝性。本次設計設計的課程多， 且要把涉及的知識綜合運用。 其裝配圖如圖 17 所示： 圖 17 切邊模具 1，起重軸銷 2，上模座 3，導套 4，導柱 5，凹模 6，內六角螺釘 7，卸料板 8，彈簧 9，內六角螺釘 10，下模座 11，銷 12，內六角螺釘 1 3， 凸模 14，墊板 翻邊模具與切邊相似，只是凸、凹模的尺寸不同，其結構特征如圖 17 所示。代入公式（ 6）得： P= 壓力機的選擇和閉合高度的確定 所選壓力機為 JA31— 160B，所選模具的閉合模具為 162mm。 濟南大學畢業(yè)設計 31 10 切邊及翻邊模具設計 力的計算 翻邊又稱淺拉深，近似按照盒形件淺拉深 計算。 代入公式（ 10）得： l，實際 l=20mm，所以凸模合格。 凸模設計 初選凸模長度為 20mm，材料： Cr12MoV。代入公式（ 12）得： 在長度方向上， L凸 =? mm， L凹 =+ mm。工件為 IT10，在長度方向尺寸為 +，寬度方向上 +。 壓力機及模具閉合尺寸的確定 壓力機的公稱壓力應大于 倍的總壓力，即 F 代入數據得： F KN 所選壓力機為 JA31— 160B，所選模具的閉合模具為 153mm。 濟南大學畢業(yè)設計 29 9 沖前側孔模具設計 力的計算 此處 為 沖前側孔模具。利用滑塊擋板限定滑塊的沖孔行程的位移，當斜楔上升時，滑塊通過橡膠的動力回程， 并通過輔助導軌準確回程，在輔助導軌上面通過螺母限位，滑塊通過三個導軌導向，能夠保障良好的方向性。 綜述，本套模具采用斜楔將壓力機的垂直的力轉換成水平方向的力。 裝配圖如圖 15 所示： 濟南大學畢業(yè)設計 28 圖 15 沖側邊孔模具 1，起重軸銷 2，上模座 3，導套 4，導柱 5，斜楔固定板 6，內六角螺釘 7，斜楔 8，彈性體 9，擋板 10，主導軌 11，滑塊擋板固定板 12，滑塊 1 3， 墊板 14，凸模 15，滑塊擋板 16，內六角螺釘 17，內六角螺釘 18，下模座 模具材料的選擇 本套模具為沖側邊四個小孔的模具，利用斜楔 結構 完成。 模具其他主要零件的設計 本套模具利用側楔，驅動楔在上模，工作楔部分在下模。 將 P=， Amin= 代入公式（ 9）中得：δ =103MPa[δc] 失穩(wěn)彎曲應力的校核： P= KN ， J=103mm4。 代入公式（ 12）得： d凸 =? mm， d凹 =+ mm。 工件為 IT10，則 d0 = 20+。 凸、凹模工作部分 的 尺寸 及制造公差 沖孔模具應以凸模為準，查 文獻 [14]表 311 得： δ凸 = mm， δ凹 = mm。而此套模具所沖孔直徑為 2mm，在允許范圍之內。加工件的材料為 Q235，t= ,τ=320MPa400MPa。 由所選壓力機知裝模高度最大值為 205mm,設計的模具的高度應小于模具的最大閉合高度，即 hmin + 10mm ≤ h模 ≤ hmax ?5mm 查 文獻 [14]得： hmax = 205mm hmin = 140 mm 由于沖側孔模具的閉合高度應盡量小些，所選模具的閉合模具為 153mm。其中 k=1 ， L總 = mm， t= mm， τ=320MPa 代入公式（ 7）得 ： P= KN 2）卸料力 F卸 =K卸 P==（ KN） 所以 F總 =P+F卸 = KN 壓力中心的確定 小孔為圓孔，幾何形狀對稱，而且 沖孔凸模橫向運動，設左側兩個兩個孔的圓心連線的中點為 A，右側兩個孔的圓心的連線的中點為 B，則壓力中心為 A、 B 連線的中點 。 力的計算 1）沖裁力 此處為直接用沖頭沖孔，無凹模。 濟南大學畢業(yè)設計 26 8 沖側邊四個小孔模具設計 由于小孔在側面，故需要采用斜楔式結構 ，斜楔結構是按照沖壓加工的需要將壓力機垂直方向的力 轉化為水平方向的力 。 綜述，此套模具的特點是沖的孔有一定的錐度， 沖頭有兩個。 圖 14 沖錐形孔模具 1，起重軸銷 2，上模座 3，導套 4，導柱 5，彈性體 6，凸模固定板 7，凸模 8，內六角螺釘 9，內六角螺釘 10，間隔盤 11，卸料板 12，凹模 1 3，下模墊板 14，下模座 15，銷 16，內六角螺釘 濟南大學畢業(yè)設計 25 模具材料的選擇 本套模具為工序中沖兩個錐形孔工序的模具，沖裁力不大。凹模上面開槽，使拉深部分能夠放進去。 代入公式（ 10）得： l，實際 l=69mm，所以凸模合格。 凸模設計 初選凸模長度為 69mm，材料： Cr12MoV，并采用階梯式增加凸模的強度。 并查得 x= ， ?= mm ， Zmin= mm， δ凸 = mm ， δ凹 = mm。滿足條件。 凸、凹模工作部分的尺寸及制造公差 此為沖孔模具以凸模為準，凸、凹模的制造公差應滿足： δ凸 +δ凹 ≤ Zmax ?Zmin 式中 δ凸 —— 凸模制造公差； δ凹 —— 凹模制造公差。 壓力機選擇及模具閉合高度的確定 壓力機的公稱壓力應大于 倍的總壓力，即 F（ P+F卸 ） 代入數據得： F KN 所選壓力機為 JA31— 160B，閉合高度為 162mm。 R= mm， 則 L= k= t= mm τ=320MPa。沖孔廢料通過排料孔排出模具。 綜述：當壓力機滑塊下降時， 模具閉合，壓邊圈與工件接觸并施加壓邊力。 其裝配圖如圖 13 所示： 圖 13 沖方孔模具 1，起重軸銷 2，上模座 3，導套 4，導柱 5，彈性體 6，凸模固定板 7，凸模 8，內六角螺釘 9，內六角螺釘 10，間隔盤 11，壓邊圈 12，凹模 1 3，下模墊板 14，下模座 15，銷 16，推件桿 17，內六角螺釘 18，承料板 濟南大學畢業(yè)設計 22 模具材料的選擇 本套模具為工序中沖方孔工序的模具， 沖裁力不大。 代入公式（ 10）得： l mm，實際 l=80mm，所以凸模合格。 凸模設計 初選凸模長度為 80mm，材料： Cr12MoV，并采用階梯式增加凸模的強度 。 所以在長度方向上， L凸 =? mm， L凹 =+ mm。 工件為 IT10，在長度方向尺寸為 +，寬度方向上 +。 查 文獻 [14]表 311 得： δ凸 = mm , δ凹 = mm。 壓力機選擇及模具閉合高度的確定 壓力機的公稱壓力應大于 倍的總壓力，即 F（ P+F卸 ） 代入數據得： F KN 所選壓力機為 JA31— 160B， 閉合高度為 162mm。計算的公式為