【正文】 19 1，起重軸銷 2，上模座 3，導(dǎo)套 4，導(dǎo)柱 5，彈性體 6，凸模固定板 7，凸模 8，內(nèi)六角螺釘 9，內(nèi)六角螺釘 10，間隔盤 11，壓邊圈 12， 凹模 1 3，下模墊板 14，下模座 15，銷 16，推件桿 17，內(nèi)六角螺釘 模具材料選擇 此次拉深的高度不大，且拉深件的壁厚不厚，拉深力不大，沖擊較小。 壓力機選擇及模具閉合高度的確定 壓力機的公稱壓力應(yīng)大于 倍的總壓力，即 F（ P+F卸 ） 代入數(shù)據(jù)得： F KN 所選壓力機為 JA31— 160B， 閉合高度為 162mm。 凸模設(shè)計 初選凸模長度為 80mm，材料： Cr12MoV，并采用階梯式增加凸模的強度 。沖孔廢料通過排料孔排出模具。滿足條件。凹模上面開槽，使拉深部分能夠放進去。 力的計算 1）沖裁力 此處為直接用沖頭沖孔，無凹模。而此套模具所沖孔直徑為 2mm，在允許范圍之內(nèi)。 將 P=， Amin= 代入公式（ 9）中得：δ =103MPa[δc] 失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核： P= KN ， J=103mm4。利用滑塊擋板限定滑塊的沖孔行程的位移，當斜楔上升時，滑塊通過橡膠的動力回程， 并通過輔助導(dǎo)軌準確回程，在輔助導(dǎo)軌上面通過螺母限位，滑塊通過三個導(dǎo)軌導(dǎo)向，能夠保障良好的方向性。代入公式（ 12）得： 在長度方向上， L凸 =? mm， L凹 =+ mm。代入公式（ 6）得： P= 壓力機的選擇和閉合高度的確定 所選壓力機為 JA31— 160B，所選模具的閉合模具為 162mm。 本次設(shè)計是我在大學生涯中的最后一次設(shè)計，是對我的四年大學生活的總結(jié)，也是走向社會的一個過渡。 Journal of Materials Processing Technology 192–193 (2020) 200–203. [7]劉勝國 .我國沖壓模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 .黃石理工學院學報 .（ 1） :23 [8]成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計 [M].北京 :高等教育出版社 ,2020:2189 [9]余小燕 ,徐小兵 .鉸鏈杯座的沖壓模具虛擬設(shè)計與工藝性分析 [J].現(xiàn)代制造技術(shù) .(34） :23 [10] Solidworks 公司 .Solidworks 基礎(chǔ)教程 [M].北京：機械工業(yè)出版社 .2020:342 [11]羅良武 ,王嫦娟 .工程圖學及計算機繪圖 [M].北京：機械工業(yè)出版社 .2020:143228 [12]鄭家賢 .沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 .2020:299311 [13]肖祥芷 ,王孝培 .中國模具設(shè)計大典（第三卷）沖壓模具設(shè)計 [M].南昌 :江西科學技術(shù)出版 社 ,2020:450461 [14]陳錫棟 ,周小玉 .實用模具技術(shù)手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020:38218 [15]馮炳堯 ,韓泰榮 ,殷振海 ,蔣文森 .模具設(shè)計與制造簡明手冊 [M].上海 :上海科學技術(shù)出版社 .1985:9971000 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 34 。 鉸鏈底座的模具設(shè)計涉及不規(guī)則零件的沖裁，在沖裁時需要近似計算，沖裁工藝的確定要考慮很多方面，主要考慮零件的工藝性。 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 31 10 切邊及翻邊模具設(shè)計 力的計算 翻邊又稱淺拉深，近似按照盒形件淺拉深 計算。工件為 IT10，在長度方向尺寸為 +，寬度方向上 +。 綜述，本套模具采用斜楔將壓力機的垂直的力轉(zhuǎn)換成水平方向的力。 代入公式（ 12）得： d凸 =? mm， d凹 =+ mm。加工件的材料為 Q235，t= ,τ=320MPa400MPa。 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 26 8 沖側(cè)邊四個小孔模具設(shè)計 由于小孔在側(cè)面，故需要采用斜楔式結(jié)構(gòu) ，斜楔結(jié)構(gòu)是按照沖壓加工的需要將壓力機垂直方向的力 轉(zhuǎn)化為水平方向的力 。 代入公式（ 10）得： l，實際 l=69mm，所以凸模合格。 凸、凹模工作部分的尺寸及制造公差 此為沖孔模具以凸模為準，凸、凹模的制造公差應(yīng)滿足： δ凸 +δ凹 ≤ Zmax ?Zmin 式中 δ凸 —— 凸模制造公差； δ凹 —— 凹模制造公差。 綜述：當壓力機滑塊下降時， 模具閉合，壓邊圈與工件接觸并施加壓邊力。 所以在長度方向上， L凸 =? mm， L凹 =+ mm。計算的公式為公式（ 7）。 模具閉合高度 由第一套模具知 所選壓力機裝模高度最大值為 205mm,設(shè)計的模具的高度應(yīng)小于模具的最大閉合高度，即 hmin + 10mm ≤ h模 ≤ hmax ?5mm 確定模具閉合高度為 162mm。 （ 3）壓邊圈與毛坯接觸的一面要平整。 采用四導(dǎo)柱模架，且導(dǎo)柱導(dǎo)套要精磨。 本套模具主要有擋料銷和定位銷。 對于彈壓卸料板，卸料孔每側(cè)的的間隙 c=~,t 為沖壓件的厚度，此處t=。其工作部分尺寸即是落料凸模尺寸和拉深凹模尺寸。 J—— 凸模斷面的軸慣性矩（ mm4） 。 拉深凸模設(shè)計 根據(jù)加工的零件確定凸模的結(jié)構(gòu)形式。 1)落料 (1)沖裁力 k= L= mm t= mm τ =320MPa ]14[ 代入公式（ 7）得： P= KN (2)卸料力 F卸 =K卸 P== (KN) (3)推件力 F推 =nK推 P== (KN) 2)拉深 此拉深部分為不規(guī)則形狀，近似看作矩形盒狀的拉深，拉深力的近似計算公式為： P=(2A+) tσbK (8) A= mm ,B= mm, t= mm, σb=440Mpa, K= 代入公式 (6) 得： P= KN 則 F總 = KN 壓力機的選用和模具閉合高度的確定 沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝過程設(shè)計的一項重要內(nèi)容。 查 文獻 [14]表 311 得： δ凸 = mm , δ凹 = mm，滿足條件。否則滑塊就會受到偏心載荷，使模具傾斜，間隙不均，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌以及模具的不正常磨損，降 低沖床和模具的壽命。 本次的沖件厚度為 mm，大批量生產(chǎn)且沖裁力不大，故對模具工作零件、定位零件、卸料及壓料零件導(dǎo)向零件等可以按照一般的模具設(shè)計進行選定。其中約有 6%損失在不合理的幾何形狀方面；而損失在不能利用的廢料上（如沖孔）約占 20%。 根據(jù)第一次拉深因數(shù)來判斷拉深次數(shù)。 根據(jù)零件 特殊 的 形狀分析：零件長度方向上的最大凸緣 長度 為 ,而寬度上有錐形孔的存在的部分凸緣大一些，沒有的部分凸緣 小 一些。 2）提高沖壓件的質(zhì)量。 （ 1） 樣件的圖片及三維造型 ]10[ 如圖 1，零件圖如圖 2。 工件要有一個好的工藝性必須滿足以下幾點： ]9[ (1) 對 于沖裁 件的形狀要盡可能的簡單、對稱、排樣的廢料要少；而對于拉深件來說，要盡量避免非常復(fù)雜的和非對稱的拉深，同時盡量減少其高度，使其可能用一次或兩次拉深工序來成。沖壓件的工藝是否合理，對沖壓件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響。 五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵、鋁、銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。近 些 年 來許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資 ，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力 和源泉?？紤]到經(jīng)濟以及 工人的勞動強度等因素，設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)要簡單，有利于裝夾和加工。濟南大學畢業(yè)設(shè)計 1 1 前言 沖壓是靠壓力機和模具對板材、 管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件 的成形加工方法。 利用沖壓加工鉸鏈底座能夠得到較高精度的鉸鏈，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，模具技術(shù)得到了很大的發(fā)展，尤其是進入 21 世紀以來，各種特種加工技術(shù)應(yīng)用到模具加工上，使模具的加工更加方便，精度變的更高。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的速度 快速發(fā)展 和擴張，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了空前的 變化，除了國有專業(yè) 的模具廠外，集體、合資 和私營 等性質(zhì)的所有制成分 也得到了快速發(fā)展。其中 ,沖壓機器人尚屬少數(shù) ,如英國僅 27 臺、西德 70 臺等 ]5[ 。 鉸鏈的沖壓 工藝 及模具設(shè)計也在不斷革新與發(fā)展，鉸鏈廣泛的應(yīng)用促使其工藝不斷優(yōu)化以達到大批量生產(chǎn)和降低成本的目的。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響 ]8[ 。 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 4 3 工藝方案 的 確定 根據(jù)產(chǎn)品樣件進行測繪，設(shè)計符合國家標準的產(chǎn)品的零件圖之后，可對零件的沖壓工藝進行分析。 因為 在一套模具中能完成多道工序， 所以 能夠大大減少 沖壓設(shè)備的占用，減少操作人員 數(shù)量 ，減少周轉(zhuǎn)時間， 從而 提高生產(chǎn)效率。但是毛坯的形狀必須保證材料在整個周邊上的分布符合于零件周邊每個點上都形成等高 側(cè)壁的需要。 H/B=＞，所以為髙矩拉深。損失在搭邊方面的廢料一般約占 8%至 10%；沖裁過程中出現(xiàn)的料頭和料尾在條料上不夠一個整個沖件的條料約占 %