【正文】 19 1，起重軸銷 2，上模座 3，導(dǎo)套 4，導(dǎo)柱 5，彈性體 6，凸模固定板 7，凸模 8，內(nèi)六角螺釘 9，內(nèi)六角螺釘 10，間隔盤 11，壓邊圈 12， 凹模 1 3，下模墊板 14，下模座 15，銷 16，推件桿 17，內(nèi)六角螺釘 模具材料選擇 此次拉深的高度不大，且拉深件的壁厚不厚，拉深力不大，沖擊較小。 壓力機(jī)選擇及模具閉合高度的確定 壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于 倍的總壓力，即 F（ P+F卸 ） 代入數(shù)據(jù)得： F KN 所選壓力機(jī)為 JA31— 160B， 閉合高度為 162mm。 凸模設(shè)計(jì) 初選凸模長度為 80mm，材料： Cr12MoV，并采用階梯式增加凸模的強(qiáng)度 。沖孔廢料通過排料孔排出模具。滿足條件。凹模上面開槽，使拉深部分能夠放進(jìn)去。 力的計(jì)算 1）沖裁力 此處為直接用沖頭沖孔，無凹模。而此套模具所沖孔直徑為 2mm，在允許范圍之內(nèi)。 將 P=， Amin= 代入公式（ 9）中得：δ =103MPa[δc] 失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核： P= KN ， J=103mm4。利用滑塊擋板限定滑塊的沖孔行程的位移，當(dāng)斜楔上升時(shí)，滑塊通過橡膠的動(dòng)力回程， 并通過輔助導(dǎo)軌準(zhǔn)確回程，在輔助導(dǎo)軌上面通過螺母限位，滑塊通過三個(gè)導(dǎo)軌導(dǎo)向，能夠保障良好的方向性。代入公式（ 12）得： 在長度方向上， L凸 =? mm， L凹 =+ mm。代入公式（ 6）得： P= 壓力機(jī)的選擇和閉合高度的確定 所選壓力機(jī)為 JA31— 160B，所選模具的閉合模具為 162mm。 本次設(shè)計(jì)是我在大學(xué)生涯中的最后一次設(shè)計(jì)，是對(duì)我的四年大學(xué)生活的總結(jié)，也是走向社會(huì)的一個(gè)過渡。 Journal of Materials Processing Technology 192–193 (2020) 200–203. [7]劉勝國 .我國沖壓模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 .黃石理工學(xué)院學(xué)報(bào) .（ 1） :23 [8]成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京 :高等教育出版社 ,2020:2189 [9]余小燕 ,徐小兵 .鉸鏈杯座的沖壓模具虛擬設(shè)計(jì)與工藝性分析 [J].現(xiàn)代制造技術(shù) .(34） :23 [10] Solidworks 公司 .Solidworks 基礎(chǔ)教程 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2020:342 [11]羅良武 ,王嫦娟 .工程圖學(xué)及計(jì)算機(jī)繪圖 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2020:143228 [12]鄭家賢 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2020:299311 [13]肖祥芷 ,王孝培 .中國模具設(shè)計(jì)大典（第三卷）沖壓模具設(shè)計(jì) [M].南昌 :江西科學(xué)技術(shù)出版 社 ,2020:450461 [14]陳錫棟 ,周小玉 .實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020:38218 [15]馮炳堯 ,韓泰榮 ,殷振海 ,蔣文森 .模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè) [M].上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .1985:9971000 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 34 。 鉸鏈底座的模具設(shè)計(jì)涉及不規(guī)則零件的沖裁，在沖裁時(shí)需要近似計(jì)算，沖裁工藝的確定要考慮很多方面，主要考慮零件的工藝性。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 10 切邊及翻邊模具設(shè)計(jì) 力的計(jì)算 翻邊又稱淺拉深，近似按照盒形件淺拉深 計(jì)算。工件為 IT10，在長度方向尺寸為 +，寬度方向上 +。 綜述，本套模具采用斜楔將壓力機(jī)的垂直的力轉(zhuǎn)換成水平方向的力。 代入公式（ 12）得： d凸 =? mm， d凹 =+ mm。加工件的材料為 Q235，t= ,τ=320MPa400MPa。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 8 沖側(cè)邊四個(gè)小孔模具設(shè)計(jì) 由于小孔在側(cè)面，故需要采用斜楔式結(jié)構(gòu) ，斜楔結(jié)構(gòu)是按照沖壓加工的需要將壓力機(jī)垂直方向的力 轉(zhuǎn)化為水平方向的力 。 代入公式（ 10）得： l，實(shí)際 l=69mm，所以凸模合格。 凸、凹模工作部分的尺寸及制造公差 此為沖孔模具以凸模為準(zhǔn)，凸、凹模的制造公差應(yīng)滿足： δ凸 +δ凹 ≤ Zmax ?Zmin 式中 δ凸 —— 凸模制造公差； δ凹 —— 凹模制造公差。 綜述：當(dāng)壓力機(jī)滑塊下降時(shí)， 模具閉合，壓邊圈與工件接觸并施加壓邊力。 所以在長度方向上， L凸 =? mm， L凹 =+ mm。計(jì)算的公式為公式（ 7）。 模具閉合高度 由第一套模具知 所選壓力機(jī)裝模高度最大值為 205mm,設(shè)計(jì)的模具的高度應(yīng)小于模具的最大閉合高度，即 hmin + 10mm ≤ h模 ≤ hmax ?5mm 確定模具閉合高度為 162mm。 （ 3）壓邊圈與毛坯接觸的一面要平整。 采用四導(dǎo)柱模架，且導(dǎo)柱導(dǎo)套要精磨。 本套模具主要有擋料銷和定位銷。 對(duì)于彈壓卸料板，卸料孔每側(cè)的的間隙 c=~,t 為沖壓件的厚度，此處t=。其工作部分尺寸即是落料凸模尺寸和拉深凹模尺寸。 J—— 凸模斷面的軸慣性矩（ mm4） 。 拉深凸模設(shè)計(jì) 根據(jù)加工的零件確定凸模的結(jié)構(gòu)形式。 1)落料 (1)沖裁力 k= L= mm t= mm τ =320MPa ]14[ 代入公式（ 7）得： P= KN (2)卸料力 F卸 =K卸 P== (KN) (3)推件力 F推 =nK推 P== (KN) 2)拉深 此拉深部分為不規(guī)則形狀，近似看作矩形盒狀的拉深，拉深力的近似計(jì)算公式為： P=(2A+) tσbK (8) A= mm ,B= mm, t= mm, σb=440Mpa, K= 代入公式 (6) 得： P= KN 則 F總 = KN 壓力機(jī)的選用和模具閉合高度的確定 沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 查 文獻(xiàn) [14]表 311 得： δ凸 = mm , δ凹 = mm，滿足條件。否則滑塊就會(huì)受到偏心載荷，使模具傾斜，間隙不均，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌以及模具的不正常磨損，降 低沖床和模具的壽命。 本次的沖件厚度為 mm，大批量生產(chǎn)且沖裁力不大，故對(duì)模具工作零件、定位零件、卸料及壓料零件導(dǎo)向零件等可以按照一般的模具設(shè)計(jì)進(jìn)行選定。其中約有 6%損失在不合理的幾何形狀方面；而損失在不能利用的廢料上（如沖孔）約占 20%。 根據(jù)第一次拉深因數(shù)來判斷拉深次數(shù)。 根據(jù)零件 特殊 的 形狀分析：零件長度方向上的最大凸緣 長度 為 ,而寬度上有錐形孔的存在的部分凸緣大一些，沒有的部分凸緣 小 一些。 2）提高沖壓件的質(zhì)量。 （ 1） 樣件的圖片及三維造型 ]10[ 如圖 1，零件圖如圖 2。 工件要有一個(gè)好的工藝性必須滿足以下幾點(diǎn)： ]9[ (1) 對(duì) 于沖裁 件的形狀要盡可能的簡單、對(duì)稱、排樣的廢料要少；而對(duì)于拉深件來說，要盡量避免非常復(fù)雜的和非對(duì)稱的拉深，同時(shí)盡量減少其高度，使其可能用一次或兩次拉深工序來成。沖壓件的工藝是否合理，對(duì)沖壓件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響。 五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵、鋁、銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。近 些 年 來許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資 ，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?和源泉?？紤]到經(jīng)濟(jì)以及 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等因素，設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)要簡單，有利于裝夾和加工。濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 前言 沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、 管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件 的成形加工方法。 利用沖壓加工鉸鏈底座能夠得到較高精度的鉸鏈，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具技術(shù)得到了很大的發(fā)展，尤其是進(jìn)入 21 世紀(jì)以來，各種特種加工技術(shù)應(yīng)用到模具加工上，使模具的加工更加方便，精度變的更高。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的速度 快速發(fā)展 和擴(kuò)張，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了空前的 變化，除了國有專業(yè) 的模具廠外，集體、合資 和私營 等性質(zhì)的所有制成分 也得到了快速發(fā)展。其中 ,沖壓機(jī)器人尚屬少數(shù) ,如英國僅 27 臺(tái)、西德 70 臺(tái)等 ]5[ 。 鉸鏈的沖壓 工藝 及模具設(shè)計(jì)也在不斷革新與發(fā)展，鉸鏈廣泛的應(yīng)用促使其工藝不斷優(yōu)化以達(dá)到大批量生產(chǎn)和降低成本的目的。沖裁件的工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響 ]8[ 。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 3 工藝方案 的 確定 根據(jù)產(chǎn)品樣件進(jìn)行測繪，設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的零件圖之后，可對(duì)零件的沖壓工藝進(jìn)行分析。 因?yàn)?在一套模具中能完成多道工序， 所以 能夠大大減少 沖壓設(shè)備的占用，減少操作人員 數(shù)量 ，減少周轉(zhuǎn)時(shí)間， 從而 提高生產(chǎn)效率。但是毛坯的形狀必須保證材料在整個(gè)周邊上的分布符合于零件周邊每個(gè)點(diǎn)上都形成等高 側(cè)壁的需要。 H/B=＞，所以為髙矩拉深。損失在搭邊方面的廢料一般約占 8%至 10%；沖裁過程中出現(xiàn)的料頭和料尾在條料上不夠一個(gè)整個(gè)沖件的條料約占 %