【正文】 下 模座上。 壓除筋外凸起壓力 K 取 350 2P FKt? =（ 95 48+45 15） 350 1=1832250N ②沖壓加強筋的變形力按下式計算 bKLtF ?? （ ） 式中 F變形力， [F]為 N； K系數(shù)，等于 ，加強筋形狀窄而深時，取較大值，寬而淺 時，取較小值； L加強筋周 長， [L]為 mm； T料厚， [t]為 mm； σ b材料強度極限， [σ b]為 MPa 筋的寬度為均 10mm；σ b為 400MPa；梯形筋 K取 ，半圓形筋 K取 1 壓長 （兩條）的筋需壓力 K 取 1 bKLtF ?? =1 2 1 400=160400N 壓有梯形筋和半圓形筋長為 的筋需壓力（梯形筋 K 取 ，半圓形筋 K取 1） bKLtF ?? =1 （ 35+30+10） 2 1 400+ （ 40+45+40） 2 1 400=130000N 壓長 155mm 的筋需壓力： bKLtF ?? =1 （ 35+35） 2 1 400+ （ 45+40） 2 1 400=124000N 壓長 105mm（兩條）的筋需壓力： bKLtF ?? =1 105 2 1 400=84000N 豎著的筋長為 240mm 壓筋需力為： bKLtF ?? =1 240 2 1 400=192020N ③脹形需總壓力為： F=160400 2+130000+124000+84000+19200 2=697200N=697KN ④壓板 R2 孔和 R5 孔之間凸起 (兩個 )： P=Fq () maxb d ??q 式中 P脹形力， N； F脹形面積， mm2； q單位脹形力， MPa； σ b 材料抗拉強度， MPa； t材料厚度， mm； dmax脹形最大直徑。 選用原則有： 中小型沖裁模、拉深模、彎曲模應選用單柱開式壓力機； 壓力機公稱壓力應大于計算壓力的 倍； 壓力機的裝模高度應大于模具閉合高度； 壓力機工作臺尺寸應滿足模具的正確安裝； 壓力機應保證使用方便、安全 。 (3) 本次設(shè)計，涉及了落料、沖孔、拉深、脹形的設(shè)計，我發(fā)現(xiàn)各種模具設(shè)計大體相似但也有不同點，設(shè)計時要注意。 參 考 文 獻 [1] 彭建聲，秦曉剛 .模具技術(shù)問答 [M].北京 .機械工業(yè)出版社， 2020. [2] Jian Cao, Brad L. Kinsey, Hong Yao, Vikram Viswanathan, Nan generation stamping dies controllability and and Computer Integrated Manufacturing[J] 17 (2020) :4956. [3] Xiaoli Li, . dynamical analysis of strain signals in sheet metal stamping Journal of Machine Tools amp。通過 這次畢業(yè)設(shè)計，我學會了： (1) 模具設(shè)計的一 般過程：分析所要加工的工件的外形和尺寸要求，制定合理的工藝方案，結(jié)合所設(shè)計的工藝方案設(shè)計各個工序用到的模具，設(shè)計各套模具、校核、等。 壓力機選擇 選用壓力機時，從兩個方面考慮，一是根據(jù)沖壓工序及沖模類型進行沖壓設(shè)備選擇，即選用什么樣的壓力機比較合適。 壓加強筋部分設(shè)計 沖壓加強筋的成形力計算 本次設(shè)計壓加強筋有梯形筋和半圓形筋。結(jié)合沖壓手冊和其它資料推薦的材料知： 凸模、凹模、凸凹模均采用 Cr12MoV； 定位板、固定板、墊板、模柄采用 45； 壓邊圈采用 Q235。 t=1mm， b? =400MPa， L=2+21=，系數(shù)取 故拉深需要的力為： by ?? =1400=138864N=138KN 圖 拉深件 壓力機選擇 選用壓力機時，從兩個方面考慮，一是根據(jù)沖壓工序及沖模類型進行沖壓設(shè)備選擇，即選用什么樣的壓力機比較合適。 (4)采用四導柱模架導向 4 拉深模具設(shè)計 拉深工序即利用沖模對板材或坯件施加一定壓力使其變形壓制成各種形狀的開口空心零件的加工方法，其使用的模具即為拉深模 進行工藝分析，確定拉深次數(shù) 本次設(shè)計，拉深為矩形盒拉伸，所需拉深次數(shù)與它的相對高度 H/B 和相對圓角半徑 r/B 有關(guān)。結(jié)合沖壓手冊和其它資料推薦的材料知： 凸模、凹模、凸凹模均采用 Cr12MoV； 擋料銷、定位銷、固定板采用 45； 卸料板、頂件板采用 Q235。 寬度比凹模稍大即可。 卸料機構(gòu)分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置。 ⑴ 凸凹模上凸模和凹模尺寸已在 中計算得具體如下： 表 3 凸凹模尺寸 工件名稱 凹模尺寸 工件尺寸 凸模尺寸 R=? ? L1=? ? L1=? ? L2=? ? L2 =? ? L3 = 0? L4 =? ? L5=? ? L6=? ? ⑵ 凹模刃口 圖 直筒式凹模尺寸示意圖 所用材料厚度為 1mm， h取 68mm，下部采用錐度的， a取 2176。 凸模設(shè)計 凸模包含兩部分，工作部分和安裝部分。 由上計算知沖裁需要的總力為 604KN， 故選用公稱力為 800KN 的壓力機；可選用 JZ2180 壓力機，滑塊行程為 140mm，工作臺尺寸（前后 左右 ）5801000。 ③凸凹模制造工差主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)，一般比沖裁件精度等級高 23級。故，正確確定其尺寸是設(shè)計制造凸凹模基礎(chǔ)，也是保證沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵。為了確保壓力機與模具的正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心重合，否則會使沖模與壓力機滑塊歪斜，引起 凸凹模間隙不均勻，使導向零件加速磨損，降低模具壽命等。但為了使排樣達到節(jié)約材料、提高工件尺寸精度、簡化模具結(jié)構(gòu)及方便生產(chǎn)的目的，應采 用一種合理的排樣方案。 （ 3） 選定的工藝方案： （ a）落料、沖孔 （ b）拉深 （ c）脹形、壓凸起及沖側(cè)孔 （ 4） 加工工序圖 [9][12]如下： 圖 工序圖3 落料沖孔復合模設(shè)計 復合模是指壓力機再一次行程中，板料在一個位置上，能同時完成落料與沖孔或彎曲等多個工序的沖壓模具。 確定工藝方案 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù) 沖壓該零件，基本的工序有： （ 1） 落料（獲得毛坯）； （ 2） 拉深（獲得外型）； （ 3）脹形（壓筋和突起的部分）； （ 4）沖孔（沖板底部孔和定位用的方孔）； （ 5）沖側(cè)孔； （ 6）壓凸起。 ⑸ 學會制圖軟件的使用。 (5) 主要的計算內(nèi)容：毛坯形狀、排樣、落料力、沖孔力、拉深