【正文】 檢驗作業(yè)文件依據(jù)國家的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行編寫，由檢驗責(zé)。 工程部協(xié)助配合技術(shù)質(zhì)量部的檢驗與試驗工作。 記錄 TY/ ZJ442020《焊接人員登記表》 TY/ ZJ252020《采購申請單》 TY/ ZJ272020《領(lǐng)料單》 TY/ ZJ282020《入庫驗收單》 TY/ ZJ452020《焊接質(zhì)量控制卡》 質(zhì)量手冊 文件編號： TY/ZS082020 共 73 頁 第 49 頁 標(biāo)題 8 檢驗與試驗控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 8 檢驗與試驗控制 總則 對電梯施工過程進行監(jiān)視和測量，以保證電梯的安裝維修滿足要求。 返修記錄應(yīng)詳盡，包括返修部位、返修次數(shù)、返修日期、返修結(jié)果、返修作業(yè)文件編號、焊接人員等。返修作業(yè)文件應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生原因、避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施、焊接參數(shù)的確定、返修焊接人員的指定、焊條牌號及規(guī)格，以及編制人、審核人、批準(zhǔn)人簽字等。 焊接的返修 焊縫返修應(yīng)由持證的 焊接人員擔(dān)任。 焊后檢驗 焊縫應(yīng)進行外觀檢驗，檢驗內(nèi)容如下： （ 1）焊縫表面熔渣及飛濺物必須清除干凈； （ 2）焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、凹陷和明顯的弧坑； 質(zhì)量手冊 文件編號： TY/ZS072020 共 73 頁 第 48 頁 標(biāo)題 7 焊接控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 （ 3）因焊接電弧或工卡具拆除使母材損傷處應(yīng)打磨圓滑或補焊，打磨深度大于母材設(shè)計厚度的負偏差時應(yīng)作補焊處理； （ 4）施焊完畢，焊接人員做好施焊記錄。 焊接檢驗 焊前檢驗 （ 1）焊接人員是否了解焊接作業(yè)文件的要求及內(nèi)容； （ 2）焊接人員焊工證的有效性； （ 3）焊條是否符合焊接作業(yè)文件要求； （ 4）焊縫裝配尺寸是否符合要求，坡口兩側(cè)內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)應(yīng)無油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤； （ 5）焊接設(shè)備應(yīng)完好，穩(wěn)定可靠，電流表、電壓表應(yīng)在校準(zhǔn)有效期內(nèi)并指示靈敏。焊接責(zé)任人、檢驗人員應(yīng)隨時抽查焊接過程工藝參數(shù)并做好記錄。 焊接的過程 控制 焊接責(zé)任人應(yīng)組織編制焊接作業(yè)文件，焊接作業(yè)文件由焊接責(zé)任人審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。 質(zhì)量手冊 文件編號： TY/ZS072020 共 73 頁 第 47 頁 標(biāo)題 7 焊接控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 退回庫房的焊條必須表面清潔，可確認(rèn)牌號、材質(zhì)。 每位焊接人員每次的焊條領(lǐng)用量一般不超過 20 根為宜，焊絲每天的領(lǐng)用量為一盤。 焊條的領(lǐng)用與回收 焊接前，焊接人員根據(jù)施工情況和要求填寫“領(lǐng)料單”。 焊材存放期超過一年以上時，倉庫管理員應(yīng)及時列出超期焊材清單，報零部件責(zé)任人審查后，以作出繼續(xù)使用、它用，還是報廢的處理意見。 庫房應(yīng)通風(fēng)良好， 做到防潮、防腐蝕、防水。做到標(biāo)牌與實物相符，不能相互混放。 焊材的保管 焊材入庫后，倉庫管理員應(yīng)在每箱、每包合格的焊材上貼上綠色標(biāo)簽， 標(biāo)明入廠編號、焊材牌號、規(guī)格、批號。 （ 4）鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。 （ 2）每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，應(yīng)捆扎，且不得散亂。 （ 3）必要時，可對其進行工藝性試驗，合格后再使用。 （ 2）宏觀抽檢焊條應(yīng)無銹蝕、受潮；偏心度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；藥皮應(yīng)均勻、嚴(yán)密保覆在焊芯周圍，且無脫落；引弧端應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出。 焊條檢驗 質(zhì)量手冊 文件編號： TY/ZS072020 共 73 頁 第 46 頁 標(biāo)題 7 焊接控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 （ 1）包裝應(yīng)完好無損，標(biāo)識清晰，并標(biāo)有焊條型號及牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、重量、制造廠名及商標(biāo)。 審核質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)清晰可辨，各項檢驗、試驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且必須蓋有焊接材料制造廠質(zhì)量檢驗專用章。 采購人員在提 運焊接材料時應(yīng)注意不得損壞包裝物，并做好防雨、防潮措施。 焊接人員的標(biāo)識采取在施焊記錄上簽字的方式。 合格焊工中斷焊接工作六個月以上，再次承擔(dān)焊接工作時，焊接責(zé)任人應(yīng)對其焊接能力進行確認(rèn)。 焊接人員管理 辦公室組織焊接人員到有資格的培訓(xùn)機構(gòu)進行焊工培訓(xùn) ,通過資格考核后才能上崗。 工程部組織合格焊工實施焊接。 記錄 TY/ ZJ292020《施工方案審批流轉(zhuǎn)表》 TY/ ZJ302020《作業(yè)檢查記錄》 TY/ ZJ312020《土建勘測記錄表》 TY/ ZJ322020《安裝工地工作聯(lián)系單》 TY/ ZJ332020《電梯安裝過程記錄》 TY/ ZJ342020《施工整改通知單》 TY/ ZJ352020《電梯施工自檢報告》 TY/ ZJ362020《電梯施工竣工移交單》 TY/ ZJ372020《電梯保養(yǎng)計劃表》 質(zhì)量手冊 文件編號： TY/ZS062020 共 73 頁 第 44 頁 標(biāo)題 6 作業(yè)控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 TY/ ZJ382020/0《電梯保養(yǎng)記錄表》 TY/ ZJ392020/0《電梯應(yīng)急修理記錄》 TY/ ZJ402020/0《全天候應(yīng)急服務(wù)登記表》 TY/ ZJ412020/0《電梯保養(yǎng)質(zhì)量考核表》 TY/ ZJ422020/0《電梯年度自查報告》 TY/ ZJ432020/0《用戶滿意度調(diào)查反饋表》 質(zhì)量手冊 文件編號： TY/ZS072020 共 73 頁 第 45 頁 標(biāo)題 7 焊接控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 7 焊接控制 總則 對焊工、焊材、焊接工藝、焊接過程進行控制，確保施工過程中的焊接質(zhì)量。 電梯重大修理后必須經(jīng)檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢驗合格后方可交付用戶使用。 大修過程中的項目和方法必須嚴(yán)格按照專項施工方案的內(nèi)容進行。 大修前，工程部應(yīng)告知當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門。 故障排除后，維修人員應(yīng)及時填寫“電梯應(yīng)急修理記錄”，并由業(yè)主代表簽字確認(rèn)。 質(zhì)量手冊 文件編號： TY/ZS062020 共 73 頁 第 43 頁 標(biāo)題 6 作業(yè)控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 急修人員根據(jù)用戶的初步介紹，隨帶必要的備品備件， 及時趕赴現(xiàn)場（一般不超過一小時），以盡快地救出人員，排除故障，保證電梯的運行。 故障急 修 公司設(shè)立專門的 24 小時召修熱線電話，白天由辦公室人員接聽，晚上直接轉(zhuǎn)到急修值班人員的手機上。 保養(yǎng)人員應(yīng)半年一次對每臺電梯進行較全面檢查，并填寫“電梯半年保養(yǎng)記錄”。 在保養(yǎng)過程中如發(fā)現(xiàn)需調(diào)整、更換和修理等較大的項目時，保養(yǎng)人員應(yīng)盡快通知用戶和工程部經(jīng)理，以便及時進行修理。 應(yīng)嚴(yán)格按照維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書和電梯施工安全操作規(guī)程的要求進行施工。 應(yīng)嚴(yán)格按照“電梯保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)”規(guī)定的內(nèi)容進行保養(yǎng)工作，并根據(jù)實際情況對必要的項目進行檢查。 保養(yǎng)員工依照保養(yǎng)計劃表到達維修現(xiàn)場，向業(yè)主索取 機房鑰匙，詢問電梯運行情況。 至少每 15 天對電梯進行一次常規(guī)保養(yǎng)，按電梯安全技術(shù)規(guī)范和使用說明書要求每半年進行一次檢修，每年進行一次年度自查，以保證電梯安全、可靠地運行。 維修保養(yǎng)過程控制 日常維護保養(yǎng) 保養(yǎng)計劃 保養(yǎng)種類包括新安裝電梯的免費保養(yǎng)和用戶簽約有償保養(yǎng)兩種型式。 電梯安裝竣工驗收后，安裝隊?wèi)?yīng)當(dāng)在驗收后 30 日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交顧客。 要求進行不合格項目的控制和記錄，如出現(xiàn)不合格項目，進行整改（返工） ,并做好記錄。嚴(yán)格要求遵守顧客單位的各項規(guī)章制度。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，戴好安全帽、保險帶、穿好絕緣鞋，設(shè)置工作范圍的安全警示標(biāo)志 ，防止和杜絕各類事故發(fā)生。嚴(yán)格檢查腳手架，對不符合要求用書面形式整改，附《電梯安裝過程關(guān)鍵點控制流程》。 安裝過程 安裝前，作業(yè)負責(zé)人應(yīng)會同顧客代表、顧客配合安裝的人員及項目作業(yè)人員，進行安裝技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，明確工作分工和進度要求。若出現(xiàn)少發(fā)、錯發(fā)等問題，及時與顧客協(xié)商解決。 辦公室部配合安裝隊根據(jù)合同要求做好與顧客的聯(lián)系工作，在土建要求都符合后，聯(lián)系解決 安裝人員進場施工必需的倉儲間、水電、吊裝、住宿等生活問題。 安裝班組人員對電梯土建作進一步確認(rèn)，并與業(yè)主（或監(jiān)理）做好土建交接工作，由土建測量人員填寫“土建勘測表”（如有土建不符合項目，出具聯(lián)系單，整改后，再作交接），并與用戶協(xié)調(diào)解決設(shè)備堆放場地。 若對方不同意修改文件，在作業(yè)過程中因此造成的不良后果則由顧客或制造單位承擔(dān)。 對外來的作業(yè)文件在作業(yè)前應(yīng)由作業(yè)責(zé)任人組織相關(guān)人員對外來的作業(yè)文件進行審查，主要審查外來文件的合法性、有效性、正確性、可靠性。 c）完工時：是否按規(guī)定整理完善技術(shù)文件、各種見證資料。 作業(yè)責(zé)任人可以分三個階段實施檢查： A）開工前：檢查作業(yè)文件是否齊全完善，是否進行技術(shù)交底。 質(zhì)量手冊 文件編號： TY/ZS062020 共 73 頁 第 40 頁 標(biāo)題 6 作業(yè)控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 作業(yè)責(zé)任人應(yīng)不定期地對作業(yè)人員是否按照作業(yè)文件進行作業(yè)實施監(jiān)督檢查。每次作業(yè)前，作業(yè)負責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員做好技術(shù)交底工作。 更改程序執(zhí)行 文件的更改。 作業(yè)文件技安部負責(zé)組織作業(yè)技術(shù)人員編制，工程部初審，技安部技術(shù)會審、辦公室安全會審、技術(shù)負責(zé)人審批。 編制的作業(yè)文件應(yīng)達到符合規(guī)范、指導(dǎo)性好、可操作性強要求。 作業(yè)文件編制、審批 編制作業(yè)文件的依據(jù)是國家的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及用戶提供的圖紙， 編制的文件應(yīng)盡可能滿足用戶提出的合理可行的要求。 作業(yè)文件的控制 公司根據(jù)許可的施工項目、設(shè)備類型編制不同的通用的作業(yè)文件，包括安裝作業(yè)方案、維修作業(yè)方案和設(shè)備操作規(guī)程等。 作業(yè)責(zé)任人負責(zé)作業(yè)過程、作業(yè)質(zhì)量、作業(yè)進度和作業(yè)安全。 職責(zé) 技安部負責(zé)組織作業(yè)文件的編制；工程部負責(zé)作業(yè)文件的符合性審查。 記錄 TY/ ZJ232020《合格供方評價表》 TY/ ZJ242020《合格供方名單》 TY/ ZJ252020《采購申請單》 TY/ ZJ262020《零部件和材料代 用申請單》 TY/ ZJ272020《領(lǐng)料單》 TY/ ZJ282020《入庫驗收單》 質(zhì)量手冊 文件編號： XXXXZSA 共 73 頁 第 39 頁 標(biāo)題 6 作業(yè)控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 6 作業(yè)控制 總則 本公司將電梯安裝、維修、保養(yǎng)工作通稱為作業(yè)（施工）。 零部件和材料代用由工程部提出申請，填寫“零部件和材料代用申請單”，經(jīng)零部件責(zé)任人審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后實施。 零部件責(zé)任人應(yīng)加強對零部件和材料的領(lǐng)用和使用進行監(jiān)督。領(lǐng)用者將這些資料歸入產(chǎn)品檔案中。若需另作它用，則 應(yīng)到倉庫管理員處重新辦理領(lǐng)用手續(xù)。 “領(lǐng)料單”上必須明確所領(lǐng)零部件和材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、批號（編號）、合同號及電梯編號，以便實現(xiàn)可追溯性。 倉庫管理員應(yīng)建立零部件和材料臺帳，登錄零部件和材料的庫存量和發(fā)出量的動態(tài)帳冊。 零部件和材料的追溯路徑為： 物料標(biāo)識卡 —— 領(lǐng)料單 —— 安裝維修過程記錄 —— 產(chǎn)品檔案 零部件和材料存放與保管 零部件和材料應(yīng)專區(qū)存放，設(shè)立“待檢”、“合格”、“不合格”三區(qū)，分別用黃、綠、紅顏色表示 (或掛牌表示 )。 對每個或每批零部件和材料應(yīng)有唯一性標(biāo)識，標(biāo)識要求正確、清晰、牢固、醒目，保證可追溯。 零部件和材料標(biāo)識 零部件和材料入庫后，倉庫管理員應(yīng)做好零部件和材料的標(biāo)識，采用掛牌、貼標(biāo)簽的標(biāo)識方法。 對驗收不合格的零部 件和材料，不準(zhǔn)入庫，由檢驗人員在實物上作出明顯的不合格標(biāo)識，填寫“不合格報告”，經(jīng)零部件責(zé)任人簽署意見后交工程部，由采購人員與供貨方交涉，及時辦理退換手續(xù)。 根據(jù)驗收情況，檢驗人員應(yīng)填寫“入庫驗收單”，經(jīng)零部件責(zé)任人審批。 零部件和材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 零部件和材料驗收由零部件責(zé)任人、檢驗人員、采購人員、倉庫管理員一起參加。 如因施工急需在合格供方處無法按時采購時，可以在“合格供方名單”外采購，但采購前應(yīng)經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)，隨后應(yīng)進行補充評審。 采購的實施 采購人員按照批準(zhǔn)的“采購申請單”實施采購。 供方的重新評價與更新 工程部根據(jù)物資在電梯中使