精益生產(chǎn)與生產(chǎn)運營管理(參考版)
2025-01-06 00:10本頁面
【正文】 II 中期計劃 生產(chǎn)計劃 統(tǒng)計分析 生產(chǎn)分析 No:88 生產(chǎn)制造 質(zhì)量管理 現(xiàn)場物流 SPC 6Sigma 5S 現(xiàn)場 IE JIT和 LP 生產(chǎn)制造 No:89 生產(chǎn)服務(wù) 供應(yīng)商管理 采購管理 人員管理 生產(chǎn)事務(wù) TPM 倉儲管理 生產(chǎn)服務(wù) No:90 本次課程回顧 1. 精益生產(chǎn)管理 2. 生產(chǎn)運營管理新理念 3. 生產(chǎn)會議和班前會管理 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場與精益生產(chǎn) 5. 工序及動作分析與精益生產(chǎn) 6. 生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng) 。 No:66 產(chǎn)品工序分析的目標 ? 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計或改善作業(yè)順序，必須遵循 “ 改善四原則 ” 。 ? 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。 No:61 可視化管理的五類道具 1. 油漆、膠帶、 看板 、顏色等顏色； 2. 文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條； 3. 一覽表、圖表、照片、風(fēng)車等圖表； 4. 感溫紙、燈信號、有聲信號等信號； 5. 特殊設(shè)施、 FOOLPROOF傻瓜裝置等裝置。 ? 可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容 ? 全面可視化管理的要求 吸引眼球、及時更新、圖形化 No:60 可視化管理的目的和原則 ? 可視化管理的目的 ? 明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效； ? 防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)； ? 通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費。 目的 全體員工 對象 提高個人修養(yǎng) 營造團隊精神 No:52 生產(chǎn)現(xiàn)場的 5S活動表 區(qū)分 活動內(nèi)容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他 3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其他重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施五分鐘 5S活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其他位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6 檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯 No:53 現(xiàn)場巡察判定一百條 項目 判定重點 整理 、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走 、零件以及掉有零部件 標 明并區(qū)分開 區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感 、用途的物品應(yīng)分開管理 ，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上 （綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良） 、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置 、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上 、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開 以 外的 雜物 、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置 No:54 項目 判定重點 整頓 、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置 、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標志場所水平直角放置 、零件箱應(yīng)在指定標志場所水平直角整齊放置 、成品箱應(yīng)在指定標志場所整齊放置 ，編碼不能被遮住 ，須整齊美觀且要及時回收 、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標志場所水平直角放置 、無起皺呈水平直角狀態(tài) 、指示書、一口標準、工程標志應(yīng)在指定標志場所水平直角放置 、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當者姓名 ，休息完后應(yīng)重新整頓 （通道除外）要有標識 、架額放置處要有明確標識 、零部件不能在地面直接放置 No:55 項目 判定重點 整頓 、捆包材料上應(yīng)標明品名 、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示 、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標識區(qū)分 ，使用頻率越高的放置越近 、工具應(yīng)按成品類別成套放置 機種 型號區(qū)分開 （番號）、數(shù)量的表示 （精密度檢查顏色用標貼表示） 、防銹的放置方法 No:56 項目 判定重點 清掃 、無碎屑、紙屑等雜物 、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域 清潔 、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油
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