【正文】 5． 2． 2 現(xiàn)場用電：施工用電施工生產(chǎn)用電按 262KW 設(shè)置，施工生活區(qū)按 10KW設(shè)置。 1 主要施工機(jī)具配置計劃表 內(nèi)六方扳手 1 套、梅花扳手 1 套、開口扳手 1 套、活扳手 1 1 1 24寸各 1把、手鉗、尖嘴鉗各 1把、紫銅棒，黃銅棒各 1根、鋁板 2塊、螺旋千斤5 噸 2個、合向水平 1個量塊 1 套、塞尺 100， 150 的各 3 把、框式水平 1個、內(nèi)徑千分尺 0300mm1 把、外徑千分尺 025mm1 個、 2550mm 的 1 個、 5075mm 的 1個、 75100mm 的 1 個、 100125mm 的 1 個、 125150mm 的 1 個、 150175mm 的 1個、 175200mm的 1 個、游標(biāo)卡尺 200mm1 個、 300mm1 個、百分表及座 3 套、鋼線繩，吊環(huán)（ 824）多備各種規(guī)格、卡環(huán) 10T4 個、 5T2 個、 2T4 個、 1T4 個改錐、平頭，十字的各 2把、鐵剪刀，布剪刀各 1把、平銼刀，油光銼刀備足、鋼字頭1 套、割把配 1 套、電焊把 1套、管鉗 300mm,500mm 各 1 把、角向磨光機(jī) 2 套、電磨機(jī) 2 套、 020的電鉆頭備足、電鉆 1臺、鋸弓 1把、鋼板尺 1把、盒尺 4把、手電筒 2 把、臺虎鉗 1臺、絲錐 1 套、劃規(guī) 1 把、雙簧扳手 1 套、磁力線錘 3個、三角刮刀 3把、重型套筒 1 套、內(nèi)卡鉗，外卡鉗各 1 個、倒鏈 10T4 個、 5T4 個、3T2 個、 2T1T 各 3個。汽輪機(jī)組通過各種試驗必須達(dá)到性能穩(wěn)定，確保滿負(fù)荷正常運行。 （ 10）汽機(jī)帶負(fù)荷做甩負(fù)荷試驗。 （ 8）做汽機(jī)的超速試驗。 （ 6）做主汽門、調(diào)速汽門的嚴(yán)密性試驗。 03 mm。 （ 5）汽機(jī)靜態(tài)調(diào)試合格后，開機(jī)沖轉(zhuǎn)定速。 （ 3）做汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的各種保護(hù)試驗。 3）汽輪機(jī)調(diào)試：汽機(jī)油系統(tǒng)濾油合格后，進(jìn)行各種調(diào)試工作。 2）各系統(tǒng)試運：循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)分別進(jìn)行試運調(diào)整，在熱控儀表專業(yè)、電氣專業(yè)配合下，投入各種保護(hù)、聯(lián)鎖。 4． 4． 2 汽輪機(jī)專業(yè)調(diào)試 1）汽輪機(jī)輔機(jī)單機(jī)試運 （ 1）按照規(guī)范和設(shè)備說明 書，在電氣專業(yè)的配合下，各轉(zhuǎn)動設(shè)備分別進(jìn)行無負(fù)荷和負(fù)荷試車，其性能必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)備說明書的要求。 （ 4）汽輪機(jī)組做甩負(fù)荷試驗。主要調(diào)試范圍如下： （ 1） 汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)做靜態(tài)性能試驗。 2）整個調(diào)試工作由專業(yè)調(diào)試人員來完成，調(diào)試前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備說明書和設(shè)計規(guī)范編寫各專業(yè)的調(diào)試措施。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子 10 mm ⑿ 固定絕緣管，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充 膠 10 mm）由根部起點加熱固定。 ⑩ 固定應(yīng)力管，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 20 mm 加熱固定。 ⑨ 剝銅屏蔽層，由手套指端量取 55 mm 銅屏蔽層，其余剝除，保留 20 mm半導(dǎo)電層，其余剝除。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。 ⑤ 分芯線：摘去填充物，分開芯線。 ② 剝外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o(hù)套 760 mm. ③ 剝鎧裝，由外護(hù)套斷口量取 30 、綁扎線，其余剝除。 7）盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余 量。 （ 5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 （ 3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。 7）二次線施工 （ 1）導(dǎo)線與電器 元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 （ 4）高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。 6）電纜敷設(shè) （ 1） 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 （ 9）引至設(shè)備的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 2倍。 （ 5）橋架與樓板的距離不宜小于 350450 mm. （ 6）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3個，直角彎不應(yīng)超過 2個 （ 7）電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點間的距離，當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，不應(yīng) 超過 3 m. （ 8）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。 （ 3） 電纜橋架轉(zhuǎn) 彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 5）橋架及保護(hù)管安裝 （ 1）托盤在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺栓應(yīng)堅固；螺母應(yīng)位于托盤的外側(cè)。 （ 5）電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。 5%。 （ 2）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。三相交流母線A 相為黃色 B 相為綠色， C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 （ 3）各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。 ⑥ 矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。 ⑤ 母線開始彎曲處距最近絕緣子母線支持夾板邊緣不應(yīng)大 于 0。 時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的 2。 ③ 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng) 3 mm 以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 0。 3）母線安裝 （ 1）母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。 （ 5）端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。 （ 3）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度小于 1mm/m,不水平度小于 1m/mm，全長不大于 5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。 2）屏、柜安裝 （ 1）屏、柜在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備 和易損元件拆下單獨包裝運輸。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1% 1。用汽車運輸時，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實。 5）竣工圖 4． 3 電氣安裝 4． 3． 1電氣安裝施工程序如圖 43 所示 4． 3． 2施工工藝 1）變壓器安裝 （ 1）變壓器的二次運輸應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運輸、吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。 4． 2． 3交接驗收 1）、管道組成件及管道支承件的質(zhì)量說明書或復(fù)驗，補(bǔ)驗報告。 7）管道吹掃與清洗 管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行。 （ 1）、管道安裝完畢后，熱處理和無損探傷合格后，以潔凈水、壓縮空氣或氮氣等為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗。 ② 接地引 線采用焊接形式。 ③ 彈簧支、吊架的彈簧高度按設(shè)計文件規(guī)定安裝，且調(diào)整彈簧至冷態(tài)值，并做好記錄。 （ 4）、支架安裝 ① 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，并按位移什的 1/2 偏位 安裝。 ⑤ 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。 ③ 所有閥門應(yīng)連接自然不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。 （ 3）、閥門、法蘭安裝 ① 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持工作狀態(tài)，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。 ⑧ 與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 ⑥ 穿墻及過樓板的管道設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。 ④ 管道熱點、冷態(tài)緊固溫度按設(shè)計規(guī)定，并在保持工作溫度 2 小時后進(jìn)行。 ③ 合金鋼管道或設(shè)計溫度高于 100186。 ③ 予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口； （ 2）、管道安裝 ① DN150 以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。 4）管道安裝 （ 1）、管道予制 ① 按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和、予制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 （ 4）、 中、低壓管道彎管制作： DN100mm 時，采用液壓彎管機(jī)彎制； DN 100mm 時，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)彎制。鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 3） 管道加工 （ 1）、予制前對產(chǎn)生彎曲變形的鋼管（當(dāng) DN≤ 50mm 時），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)法進(jìn)行。并應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，杜絕不合格品的使用。 4． 2 管道安裝 熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作 溫度壓力較高是安裝中的重點，在施工中必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及