【正文】 柱施工縫處混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄臘和松動(dòng)的石子，以及疏松混凝土層，并沖洗干凈、充分潤(rùn)濕，且不得積水。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 樓板澆筑應(yīng)先澆板以下的梁，讓其稍間隔片刻，沉實(shí)后，再澆板混凝土。 柱混凝土澆筑時(shí)，適當(dāng)控制混凝土澆筑速度，以減小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。 混凝土自由傾斜高度大于 2 米時(shí)，應(yīng)用斜梭槽下料。 三、混凝土澆筑施工 對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。 施工縫的位置留置在結(jié) 構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 提前進(jìn)行混凝土預(yù)配試驗(yàn)，預(yù)配所用材料必須是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)抽取的材料。 四、 混凝土工程 一、混凝土的配制 本工程采用商品砼，采用 HBT60 砼輸送泵進(jìn)行泵送砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái) TDY350A 混凝土攪拌機(jī)作為零星砼及砂漿的拌合，并配套設(shè)計(jì)量站，必須對(duì)各種原材料計(jì)量配制。 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和位移的鋼筋及時(shí)復(fù)位，同時(shí)層層經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可隱蔽。 鋼筋安裝過程中，嚴(yán)格控制鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、受力鋼筋的間距、鋼筋保護(hù)層厚度。彎鉤，腳端增設(shè)Ф 構(gòu)造筋扎牢，雙層板筋間，增設(shè)“幾”型支撐鐵Ф 10300 縱橫向布置總長(zhǎng) L=450mm,以保證負(fù)筋的位置正確且不變形。 板上部筋的定位： 設(shè)撐筋 1000。其間距梁柱不大于 1000mm，板不大于 1200 1200 梅花型均勻布置。 鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工有驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 根據(jù) 本工程的實(shí)際情況，住宅部分鋼筋全部采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 40d，并按規(guī)定進(jìn)行接頭錯(cuò)位處理。焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。彎鉤且平直長(zhǎng)度不小于 10d，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 對(duì)于構(gòu)件交錯(cuò)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件 的鋼筋排放位置進(jìn) 41 行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進(jìn)行。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性 能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 5 +2 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 5 +2 5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 2 外露長(zhǎng)度 +10 0 +10 0 預(yù)留洞 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 柱模板容易生產(chǎn)的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 6 在安裝模之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照模圖紙進(jìn)行安裝。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4mm 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 1~3?起拱。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 模板的模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時(shí)，特別是在柱梁交匯處，必須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整，固定牢靠，保證不縮頸、不脹模、不漏漿。 四、梁柱節(jié)點(diǎn)處理 為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞 37 角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 ④樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后 ，再拆底層排架。 ②操作人員站在已拆除的空隙，拆運(yùn)近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 （四）模板拆除 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。一般情況下離地面 20~30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定 型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用 U 形卡連接， U 形卡安裝間距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。一般支柱間距為 80~120cm，大龍骨間距為 60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。當(dāng)梁高超過 60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000~3/1000。支柱上面墊10cm10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每了事 2 設(shè)一道。 安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。 （二）安裝梁模板 工藝流程： 彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模第邊設(shè) 2 根拉桿，固定于或先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定拉通線校正中間各柱。 三、操作工藝 （一）安裝柱模板 彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。 放好軸線、模板邊線，水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 ③柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 預(yù)制拼裝 ①拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。底模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到下表中的要求： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 2 ≤ 8 50 70 梁 ≤ 8 8 75 100 懸挑構(gòu)件 ≤ 2 2 75 100 二、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。 模板支撐系統(tǒng)采用 Ф48 架管支架，扣件連接，模板與混凝土接觸面應(yīng)刷脫模劑，但應(yīng)防止脫模劑污染鋼筋。 10 尺量檢查 8 外墻窗口位置上下偏移 20 吊線檢查 二 、 模板工程 一、現(xiàn)澆構(gòu)件支模 32 本工程的采用全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。 15 水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 垂直度 每層 5 用 2m 托線板檢查 全高 ≤ 10m 10 用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查 10m 20 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺、楔形尺檢查 5 水平灰縫平整度 10 拉 10m 線，尺量檢查 6 水平灰縫厚度 177。 預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。 接槎處 砂漿密實(shí)，磚縫平直，接槎處水平灰縫不大于 5mm。 轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。 砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合規(guī)定。 十五、砂漿取樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作，一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。 十三、為了保證墻體質(zhì)量，砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)選用 A 級(jí)，在砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查磚層平直灰縫的平直度和墻體的垂直度，作到“三線一吊，五線一靠”。彎鉤，砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰逢平直。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，砌體的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。 十、磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一丁一順的砌筑形式，磚砌體的灰縫應(yīng)橫 平豎直、厚薄均勻 ,磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)控制在85%以上，豎向灰縫采用擠漿法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度要求 30 812mm，砌體采用雙面掛線砌筑，每層承重墻的最上一匹磚應(yīng)用丁磚砌筑，以便于與圈梁模板緊貼，減少圈梁混凝土漏漿的現(xiàn)象。收工時(shí)，應(yīng)采用防雨材料覆蓋新砌體的表面。 七、砌體施工時(shí)，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。 五、設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑 時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過 300mm 的洞口應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。 三、砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 第三節(jié) 主體施工方案 一、 砌體工程 一、本工程砌體材料選用 kF1 空心磚，應(yīng)具有出廠合格證，施工現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。 填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。 砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 85%，預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量，長(zhǎng)度均符合施工規(guī)范的規(guī)定，留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬搓先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條組砌方法，里外交搓，上下層錯(cuò)縫，基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，采用二層一退。 常溫施工時(shí)，頁(yè)巖磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 左右為宜。 五、磚基礎(chǔ)施 工技術(shù)要求 磚基礎(chǔ)前，應(yīng)先檢查基礎(chǔ)混凝土是否符合設(shè)計(jì)要求，然后應(yīng)清掃混凝土表面，將土及垃圾清除干凈，灑水濕潤(rùn)。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不應(yīng)超過 振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝時(shí)，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，混凝土振搗過程中嚴(yán)禁漏振，混凝土必須振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、露筋等現(xiàn)象。 模板、支架、鋼筋施工技術(shù)要求 模板 的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，所安裝的支架是否穩(wěn)定，模板的緊密程度，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。 四、基礎(chǔ)混凝土施工要求 混凝土澆注前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坑內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。 三、基坑土方開挖 該工程基坑采用機(jī)械大開挖，邊坡采用 1： 的坡系進(jìn)行基坑邊坡的穩(wěn)定，挖土應(yīng)分層進(jìn)行，高差不宜過大，由于無施工場(chǎng)地，挖出的土方不得堆置在基坑附近，邊挖邊運(yùn)，基坑開挖結(jié)束后，應(yīng)在基坑底做好排 26 水肓溝及集水井，雨季開挖基坑時(shí)，應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面雨水流入基坑。 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案 一、該工程采用柱下獨(dú)立鋼筋砼基礎(chǔ)，地基持力層為可塑粘土層，地基承載力設(shè)計(jì)值為 R=185KN，地基驗(yàn)槽合格后才能進(jìn)行柱下獨(dú)立鋼筋砼基礎(chǔ)施工。 在主體施工階段時(shí)，先將原水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)在 米的建筑物外墻四周并彈線。在各樓 層主軸線復(fù)核無誤后，才進(jìn)行細(xì)部軸線分測(cè)。 25 三、軸線控制 在基礎(chǔ)施工階段，通過經(jīng)緯儀直接進(jìn)行基坑軸線投測(cè)，再用同一把鋼卷尺，分出細(xì)部軸線，并用油漆標(biāo)明后，用于施工生產(chǎn)。 二、絕對(duì)高程的引測(cè) ,根據(jù)建設(shè)或設(shè)計(jì)單位所確定的原始絕對(duì)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返測(cè)量法，將絕對(duì)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)工程進(jìn)度，我們還將不定期地召開