【正文】 厚度超過 20CM時。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為 ～ ），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁 30MM30 MM200 MM），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2M左右）。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過 1000M2時，每增加 1000M2各增做一組試塊，不足 1000M2按 30 1000M2計算。 按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子 → 水泥 → 砂 → 水。 ② 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的 +50CM水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。 二、 30厚 C20混凝土整澆 層 及 70厚 C20細(xì)石混凝土面層 施工 工藝流程： 基層處理 → 找標(biāo)高、彈水平控制線 → 混凝土攪拌 → 鋪設(shè)混凝土→ 振搗 → 找平 → 養(yǎng)護(hù) 。素土壓實需取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度。 五 樓地面工程施工方案 一、施工工藝 素土夯實 施工時應(yīng)采用機械方法分層夯實，土塊的粒徑不應(yīng)大于 50MM。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 麻面：拆模過早或模板表面漏 刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表 面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到 ，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 二、成品保護(hù) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 ②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 ⑤混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。 ④振搗棒移動間距應(yīng)小于 500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。 ②剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑤施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 ③梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子 同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ②和板連成整體高度大于 lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 20～ 30mm處。 ④澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動 器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 30～ 400mm）。 ②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 500mm。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。 26 ③攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表 規(guī)定采用。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。如使 用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 四、混凝土工程 本工程采用非泵送商品混凝土，其中過梁、構(gòu)造柱、墊層采用現(xiàn)拌現(xiàn)澆混凝土。 ③梁下部 每隔 1000MM設(shè)置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側(cè)面設(shè)有綁扎鐵絲的墊塊。 鋼筋的保護(hù)層及位移控制 ①樓板、屋面板受力鋼筋保護(hù)層取 15MM，梁和柱受力鋼筋保護(hù)層取 25MM。 ⑥樓板筋、水平筋起步為 1/2 開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為50MM。 ④樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進(jìn)支座部分（如進(jìn)梁及擱在梁上），應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。 ②受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合 GB50204－ 92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ④根據(jù)抗震規(guī)范要求，箍筋端部均彎 135 度彎鉤，且平直部分不小于 10d。 ②不等高梁中間支座鋼筋應(yīng)保證兩邊梁上下皮筋均進(jìn)入支座30d。 ④上層柱立筋設(shè)在下層柱立筋左側(cè)或右側(cè)，上下層間須注意左右交替綁扎。 ②板筋鋪設(shè)須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支座接頭。對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于 1： 6 角度緩慢校正到位。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。 三、鋼筋工程 準(zhǔn)備工作 24 ①首先熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行翻樣和配筋。 ④施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。 ③預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。 預(yù)留洞、預(yù)埋件 ①本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進(jìn)行施工。梁模支撐必須與樓板、排架支撐連成一體。 ?梁（底、側(cè)）模： 均采用復(fù)合木模．方木骨架，當(dāng)梁截面高度小于 70CM時，每隔60～ 80CM設(shè)夾管，兩側(cè)加斜撐。 ⑦施工中模板的垂直運輸，可通過塔吊、井架輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。 ⑥模板拆除（包括支架）時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，側(cè)模，要求澆搗后混凝土不發(fā)生表面及棱角的損壞時方可拆除，底模待達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆除（需有拆模強度試驗報告）。 23 ⑤夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗收，合理堆放。 ④模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。 先用模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點詳圖組織施工，模板要求統(tǒng)一編號，便于樓層對號入座。 二、模板工程 一般模板工程 ①主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工配置柱、梁模板各 一套，以滿足工程進(jìn)度的需要。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌?；炷烈謱訚仓駬v棒不可直接觸及外墻。 ④窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。 22 ②清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔 2M間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。 ⑤尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。 ③在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 成品保護(hù) ①墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。如坐灰厚度超過 20MM時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。鋼門窗安裝的預(yù)留孔。洞口高在 ，每邊放 2塊；高 ，每邊放 3塊；高 23M，每邊放 4塊，預(yù)埋木磚的部 位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。彎鉤。分段位 21 置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。 ⑧留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 810MM，深淺一致，墻面清掃干凈。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10MM，但不應(yīng)小于 8MM，也不應(yīng)大于 12MM。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。 ⑦砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “ 三一 ” 砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。大角盤好后再復(fù)查一次， 平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時修整。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 ③所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開 啟時不受影響。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 ③摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3５ min。宜用機械攪拌，攪拌時間為： ①砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2 min。 2%，砂、灰膏控制在177。 操作工藝 工藝流程： 砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 ，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 四 主體結(jié)構(gòu)施工方案 一、砌體工程 工程內(nèi)容： 本工程177。 填土應(yīng)預(yù)留一定的下層高度，以備上部荷載及干濕交替等因素作用下，土體逐漸沉落密實。 本工程填方密實度要求壓實系數(shù)大于 。 填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于 30CM。 ⑩砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。 ⑧留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。 ④墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。 ②冬期不得使用無水泥配置的砂漿。 ⑤回填土運輸時，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。 ④基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時擠歪擠裂。 ②對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其他預(yù)埋件，應(yīng)注意保護(hù)，不得損壞。 ⑦抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂 漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為 15～ 20mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%～ 5%。 18 ⑤各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 ④基礎(chǔ)墊層大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。 ②砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛通線， 240墻外手掛線， 370以上墻應(yīng)雙面掛線。 砌筑： ①礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。 排磚撂底： ①基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 確定組砌方法： 組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條 。 ③砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和 4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。 5%。 操作工藝 工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層 拌制砂 漿： ①砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。 拆模時間：澆搗后待混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強度即可拆模。 ③應(yīng)加強對養(yǎng)護(hù)室溫度的監(jiān)控。 砼試塊制作 ①試塊砼每 100M3制作一組試塊。 混凝土的技術(shù)要求 注意事項 ①澆砼前基礎(chǔ)內(nèi)雜物要清除干凈，并用清水沖洗。 ④準(zhǔn)備好試塊模 6 組。 ②砼供應(yīng)單位勘察現(xiàn)場，提供砼級配單。 木模板拼裝前要涂好隔離劑，木模板澆砼前灑水濕潤。 在杯口處內(nèi)模采用木模，木模按照每個基礎(chǔ)的不同尺寸事先預(yù)制好。所有鋼筋的交叉點均采用鐵絲綁扎牢。 五、鋼筋工程 基底鋼筋按設(shè)計規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋施工，先放置主筋，后放置箍筋。 四、素砼墊層 100MM 厚 C10 素砼厚度由每隔 2M 的竹樁控制。機械開