【正文】 澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層 50cm 左右，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。 振搗方向為： 采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約 40cm，澆筑上層砼時要插入下層 5cm。 保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應 保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應并確定合理的澆注方案以使 框架柱 砼不出現(xiàn)施工縫是保證混凝土質量的關鍵，根據 框架柱 混凝土的 澆筑量，且嚴格簽署、執(zhí)行商品混凝土生產供應制度。 為了避免溫度應力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆注質量，采取如下措施。 650，梁 400179。考慮到砼的收縮沉 降，因此澆筑到 2m高時，間歇 1小時，澆筑其它柱 子，待砼初步沉實后， 再澆筑至梁底。為了避 免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2米， 如高度超過 2 米，應設置串桶分層進行澆筑。 吊送 1） .要求對每罐混凝土 進行坍落度檢驗，坍落度超過 50mm 的不得澆注。外加劑與設計師協(xié)商后選定。 2） .砂為中粗砂，石子為卵石，粒徑為 ～ ，含泥量均小于 1%。 混凝土施工 材料要求 根據 《關于預防砼工程堿集料反應技術管理規(guī)定》，與預拌混凝土廠商制定以下要求的合同條款： 1） .177。進場后，根據設計要求及施工進度計劃，制定混凝土配合比計劃，報監(jiān)理、甲方審核后實施。 基礎底板柱梁施工使用振搗器數(shù)量最多，現(xiàn)場計劃準備全部振搗器：平板式 2臺，插入式 5臺。 施工準備 混凝土施工機械選擇 混凝土工程施工機械主要為混凝土攪拌站和振搗 器。這樣結構澆筑量 最大的施工流水段工程量為 1000m3，澆筑時間約為 100 小時，滿足需要。由于砼板施工量最大為基礎底板施工，本方案板的砼施工均以此項為例。 混凝土的拆模應嚴格按總公司貫徹 IS09002 標準的措施執(zhí)行，砼施工前，按設計、施工規(guī)范要求單獨編制拆模技術交底，并實行拆模申請制度，經模板工長提出書面拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。拆去支撐 之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。 （ 2） 頂板、梁模板拆除 拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。 拆除順序 遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自上而下原則。 （ 4） 門窗、洞口：門窗、洞口的內模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。具體要求如下： （ 1） 墻體、柱 ：墻體、柱模板在砼澆筑到 12 小時以上 ,強度等級達到 ,砼不掉角時開始拆除模板。 樓梯模板支設圖方木可調鋼 管支撐鋼管間用 扣件扣緊厚竹膠板做踏步側板三角木塊水平桿次龍骨主龍骨厚竹膠板拉桿貼墻方木 施工縫模板留置 樓板施工縫擋板示意。 洞口模板支設前其外側要刷脫模劑，以防止拆模時破壞洞口邊緣砼。 預留洞口模板支設 當洞口較小或有鋼筋防礙的預留洞口采用竹膠板訂制定型模板框，中間用木方頂撐，鋼筋通過模板處鋸成凹口。 100 木方，擱柵間距 200mm， 100179。 100 木方作擱柵托梁，間距 600mm。頂板擱柵采用 50179。 ，支柱之間加水平拉桿，間距 1500mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。 ，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。 10 木方上沿房間長向鋪設 5179。 10 木方。 ＋ 50cm 線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。 以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地 1500 左右，立桿 間距為 900179。 樓板模板安裝： 依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構 50cm 標高線并用紅漆涂成“ ▼ ”做為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。 10 木方 → 安放次龍骨 5179。 、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。100mm 木方，間距 500mm，次龍 骨長度應能保證斜撐以 45176。 梁底龍骨采用 100179。 框架梁模板安裝 按已放出的樓層 軸線和標高線，在柱上放出軸線和水平控制線 ， 軸線需引到梁底部。拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據），直到砼強度完全達到設計強度拆除，這樣可節(jié)省大量周轉材料。 100 木方作擱柵托梁。 支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用 50179。 底撐14 mm 厚竹膠板梁側模50 10 0m m方 木鋼管外楞 斜撐板底模10 0 10 0m m方 木10 0 50 mm 方木12 厚竹膠板此木方與竹膠板釘好500900mm 梁模板示意圖 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構 50 線校核梁的底標高。 100mm 木方作為龍骨。主梁側模采用 50179。梁底模及側模均采用 14mm 竹膠 板。 框架梁模板 梁板模板采用覆膜竹膠板，模板表面光潔，硬度好，砼成型質量好。 1380 300179。 500 14厚膠合板配以木方龍骨予制成定型模板 可調節(jié)槽鋼柱箍配以φ 48 鋼管斜支撐 框架梁 300179。 部位 截面尺寸 （ mm） 模板形式 支撐體系 框架柱 (方柱 ) 600179。 本工程模板的吊裝采用高車架運輸，柱梁板模板能吊運至作業(yè)面。另外我公司在配模上采用計算機輔助設計軟件 FWCAD進行模板設計與加工 ，從而確保了配模速度與準確率，提高了工程的質量和進度。 4扁鋼做為接地引下線。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。 3 與專業(yè)預留、預埋配合 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞應按設計位置重新固定牢靠。 5 尺量檢查 梁柱 177。 10 尺量兩端，中間各點，取最大值 排距 177。 10 尺量檢查 3 箍筋構造間距 綁扎 177。 允許偏差項目： 序 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 1 骨架寬度、高度 綁扎 177。 檢查用于保證柱、梁鋼筋保護層的“梯子筋”的設置情況。 ： 基礎底板為 35mm；柱、梁、次梁、樓梯梁為 25mm 且不小于鋼筋直徑；樓板為 15mm。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎塑料支架箍筋箍筋保護卡 柱筋保護卡縱筋橫筋塑料支架縱筋橫筋塑料支架墻筋保護卡主筋鋼筋間距混凝土保護層厚度5厚混凝土保護層厚度5厚混凝土保護層厚度鋼筋保護卡工作示意圖 固定，保證高度。采用塑料墊塊控制保護層厚度。 還有一些部位構造措施在設計圖中均有，此處不再累述。 箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。 框架柱接頭分別留在距板面 500mm 和 900mm 處。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。 梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對接頭進行連接。 擋土墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，做法同上，然后綁上下各一道水平筋，接著按 間距立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。 鋼 筋綁扎 綁扎火燒絲選用 22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據鋼筋直徑而定。保護層厚度控制采用塑料墊塊。 梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距。 定位措施 樓板、梁底鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位 塑料支架箍筋箍筋保護卡 柱筋保護卡縱筋橫筋塑料支架縱筋橫筋塑料支架墻筋保護卡主筋鋼筋間距混凝土保護層厚度5厚混凝土保護層厚度5厚混凝土保護層厚度鋼筋保護卡工作示意圖 卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖： 柱鋼筋定位：在距板面 1米高處和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，定距框用現(xiàn) 場Ф 16 以上的鋼筋頭加工。 當梁鋼筋水平交叉時主梁在 下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔如上圖。 梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側 倍梁高，柱的箍筋加密按設計圖紙中詳圖施工。 鋼筋剝肋滾壓 直螺紋機床 鋼筋剝肋滾壓 直螺紋連接樣品 構造要求 梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反。 樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意鋼筋型號大小，主筋與分布筋區(qū)別。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3道，綁絲扣應朝內。 柱子鋼筋位置準確后，套上約 20～ 25 套箍筋，將柱主筋連接好，然后在柱主筋劃分箍筋間距，從上端往下套箍筋，到劃定位置用火燒絲綁牢，并對鋼筋成品做好標識。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。 ③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型 累積長度不多于兩個螺紋周長。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。1 ： ①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。1 Φ 22 65 14177。 鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗 ： 鋼筋規(guī)格 螺距 螺紋直徑 絲頭長度 套筒長度 螺紋圈數(shù) Φ 18 55 12177。 機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。加工拐鐵鋼筋時。 ，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待 510秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭 及 減速機不再軸向移動時，然后 扳 動手炳復位既可。 ，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到另一位置即可。 ，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。 剝肋滾壓直螺紋連接 工藝流程：開電源→ 鋼筋就位并夾緊 →扳 動手炳進行剝肋 → 繼續(xù) 扳 動手炳使 其 進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉 → 向后 扳 動手炳使設備復位并停機 → 進行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放 備用 。 加工流程圖 鋼筋加工機械設備 序號 機械名稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 1 剝肋滾壓直螺紋機 GHG40 套 2 2 彎曲機 GW40 臺 2 3 切斷機 FGQ40A 臺 2 4 電焊機 BXL300 臺 2 5 無齒鋸 JG40 臺 2 6 倒鏈 5噸 個 5 現(xiàn)場用 7 大剪 把 6 其中現(xiàn)場 4把 8 氧氣乙炔 套 2 其中現(xiàn)場一套 鋼筋網片加工： （ 1）鋼筋網片加工 本工程所需鋼筋網片均采購半成品，現(xiàn)場加工。操作人員持上崗證作 業(yè)，否則不準從事套筒冷擠壓連接、剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。 鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進行下料加工。鋼筋的切斷均采用切斷機，有飛邊的及Ф 25 的鋼筋端部用砂輪機磨平。鋼筋加工成型嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（ GBJ502042021）和設計要求執(zhí)行。 鋼筋進場時分類碼放，按照 ISO9002 的要求做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。 鋼筋采購 鋼筋全部采用首鋼生產的鋼材，鋼筋必須依工程的物資計劃及料場容量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，工地試驗員對進場鋼筋要根據標志按批號及直徑對每批進場鋼筋取樣 送試驗室檢驗和做見證取樣。 剝 肋滾壓直螺紋連接技術采用中國建筑科學研究院成果，該技術已經于 1999 年 12月通過建設部科學技術司簽定，同意實施，接頭性能達到了“鋼筋機械連接通用技術規(guī)程” JGJ10796 中 A 級接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程均采用此連接技術。 鋼筋工程施工難點和連接方式 本工程鋼筋施工的難點是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎梁、框架主次梁的下料綁扎，鋼筋綁扎按規(guī)范質量要求進行。 (四 )鋼筋工程 鋼筋工程概況 鋼筋工程概況 本工程為鋼筋混凝土結構，安全等級為二級，抗震設防烈度為 7度。填充灰土寬度為 500 ㎜，肥槽中其余部分為素土，與灰土同時回填夯實。 回填土前將基槽雜物清理干凈，素土首先過篩，然后將白灰與素土按 2:8 的體積比在肥槽外進行拌合后，按每層虛鋪厚度 250～ 300mm 采用蛙式打夯機進行夯實。 土方回填 土方回填為基坑肥槽回填。 測量放線人員要隨時測量標高，防止清槽人員超 挖。 地基驗槽 根據地基土質分析報告和設計要求，本工程在基槽挖完后，對地基需進行驗槽，并根據基槽寬度尺寸和地基土質情況做好地基驗槽記錄。先用石灰灑出開挖輪廓線，由一臺 ㎡的 H450 日立反鏟挖掘機開挖。合格后測設出各主軸線、細部軸線、柱墻線及