【正文】 水平縫以同層磚的上下棱為基準(zhǔn)拉線，作為水平縫控制的規(guī)則。灰縫與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于除面粉刷和裝飾。在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差應(yīng)在樓板面上予以糾正。7）如需移動已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。6）預(yù)制梁、板安裝應(yīng)坐漿墊平。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90％，豎直發(fā)縫不低于 85％，不得用水沖漿灌縫，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為 8—12mm。灌孔高度比砌塊頂面低 45cm 左右，一般砌筑一步架進(jìn)行一次澆筑，每次灌孔高度不超過 。勾縫后及時(shí)清掃墻面，避免時(shí)間過長灰漿干硬難于清除。2）注意防止出現(xiàn)表面觀感質(zhì)量不符合要求。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）注意防止出現(xiàn)整面墻色差和表面缺損。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。31 / 882）砌塊墻筑前，應(yīng)繪好砌塊排列圖和編制工藝卡，這是保證施工順利進(jìn)行，避免施工混亂的重要環(huán)節(jié)。8）進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6）鋼筋網(wǎng)片：無漏焊，尺寸及網(wǎng)眼尺寸與內(nèi)外砌塊組合尺寸匹配。4）石灰膏：質(zhì)地潔白、細(xì)膩，不含未熟化顆粒及其他雜質(zhì)。2）砂：顆粒堅(jiān)硬，不含有機(jī)有害物質(zhì)，含泥量不大于 3％。 材料和質(zhì)量要點(diǎn)（1）材料關(guān)鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過三個(gè)月必須復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。8)混凝土與砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好試模。6)砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。5)立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。吊裝次序和組砌方法。2）所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒并已安裝就位。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)識。 砌體施工 作業(yè)條件 30 / 881）對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、能滿足施工要求。30截面尺寸 +8 ，5表面平整度（2m 長度上） 8預(yù) 埋 件 10預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù) 埋 管 5預(yù)留洞中心線位置 15注：H 為結(jié)構(gòu)全高。（3）砼結(jié)構(gòu)的實(shí)測質(zhì)量檢查驗(yàn)收現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差基 礎(chǔ) 15獨(dú)立基礎(chǔ) 10墻、柱、梁 8軸線位置剪 力 墻 5≤5m 8層 間＞5m 10垂直度全 高 H/1000 或≤30層 高 177。砼保持濕潤狀態(tài)的時(shí)間不得少于14d。5）砼的養(yǎng)護(hù)泵送砼，養(yǎng)護(hù)十分重要。，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。4）砼現(xiàn)場質(zhì)量檢查，每 100m3 測一次，要求實(shí)測坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之間允許偏差為177。，能保證砼連續(xù)澆筑。檢查機(jī)具設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。砼散料人員及專職振動工準(zhǔn)備到位。管道安、拆人員配置齊全。搭好施工通道，熟28 / 88悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時(shí)間控制在 16h，終凝時(shí)間 20h。另設(shè) 2－4 人配合布管、拆管等。（2）砼現(xiàn)場泵送施工1）采用 φ125 的鋼管沿水平布置到塔吊根部,沿塔身垂直上升到澆筑層,用 50100 的方木和 U 形螺栓與塔身的腹桿夾牢，至澆筑層樓面時(shí)用型鋼制作的天橋支承水平配管，引至澆筑區(qū)，再用塔吊吊起膠布料管進(jìn)行移動布料。10）砼拌合物的運(yùn)輸采用拌合物專用運(yùn)輸車，在開盤之前必須對車況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。1％砂、石：177。各種材料計(jì)量必須控制在允許偏差以內(nèi)：水泥、粉煤灰：177。8）控制室設(shè)專人操作，嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌站控制室設(shè) 2 人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計(jì)量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。5）砼配合比設(shè)計(jì)試配泵送砼的配合比設(shè)計(jì)試配由砼供應(yīng)站技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。材料能否應(yīng)用，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。3）原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 商品砼現(xiàn)場泵送施工（1）商品砼質(zhì)量保證措施本工程砼采用商品砼，商品砼由泰鑫砼供應(yīng)站供應(yīng)，砼質(zhì)量用下列措施保證：1）生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須高度重視，生產(chǎn)過程中領(lǐng)導(dǎo)要值班。（3）樓梯支架搭設(shè)：樓梯支架均用鋼管支架搭設(shè)，應(yīng)注意的是樓梯板支架立柱的頂標(biāo)高，是隨梯板的斜度而變化的，應(yīng)嚴(yán)格控制好立柱的頂標(biāo)高。（12）現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯施工（1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條 U 形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用 15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié)采用陽角模聯(lián)結(jié)，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應(yīng)注意的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時(shí)鋼管背框應(yīng)與平臺支架相聯(lián)結(jié)和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予26 / 88以定位。4）邊梁處的負(fù)彎矩筋均采用拉線，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。2）底板筋縱向每間距 600mm 設(shè)置 10－15mm 細(xì)石砼墊塊。5）梁的保護(hù)層采用細(xì)石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用 —2cm，其梁側(cè)仍用 墊塊。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時(shí)，應(yīng)該找甲方和設(shè)計(jì)院共同研究解決。6）柱箍在梁柱結(jié)點(diǎn)內(nèi)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，穿梁筋時(shí)必須同時(shí)加柱箍，最后與梁筋同時(shí)形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。4）柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。2）凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證 2 根以上主筋到箍筋角。4）現(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)稀?）覆膜竹膠板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。（7）現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用 10mm 厚 1000mm2022mm 覆膜竹膠板施工，其鋪設(shè)程序和注意事項(xiàng)如下：1）50mm100mm 中枋下水平鋼管的水平標(biāo)高為梁側(cè)模頂面向下 78mm，應(yīng)嚴(yán)格抄平水平鋼管，拉線搭設(shè)或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)。②其梁柱結(jié)點(diǎn)高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進(jìn)行固定。3）梁柱結(jié)點(diǎn)模板盡量使用木模，確需要使用木模，木模應(yīng)事先作成型，合并上去，組合安裝。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)模板施工1）梁底模，側(cè)模板組合長度均為砼柱間內(nèi)空縮短 100mm。③梁側(cè)模高度 750mm 以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側(cè)模縱向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。2）梁側(cè)模組裝、校正①梁側(cè)模：按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數(shù)。（5）梁模板組裝及校正1）梁底模組裝、固定、校正23 / 88①梁底模于場外組裝，組裝時(shí)應(yīng)考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數(shù)考慮）梁底模組裝時(shí)夾泡沫，角模必須與底模相錯(cuò)。②柱模采取塔吊整體吊裝就位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部定位采用雙面吊線對準(zhǔn)放大 100mm 四周墨線，用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準(zhǔn)確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。2）柱模夾具柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，其夾具間距如下：柱斷面≤600600mm，第一道夾具離地 300，其余均為間距 600；柱斷面＞600600mm，第一道夾具離地 300，其余均為間距 500。（4）柱模組合及校正。2）高程傳遞：在底層柱上做好177。（3）高程控制傳遞1）高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測到建筑上。 鋼筋砼框架柱、梁施工（1）本工程采用塔吊來解決垂直運(yùn)輸，用手推膠輪車解決水平運(yùn)輸問題。 沉降量觀測（1）沉降觀測采用 S3 水準(zhǔn)儀及塔尺進(jìn)行。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)不在車道及堆料等易損壞部位，屬永久性的，具體位置待入場后，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際觀察后再行設(shè)置。 建筑物沉降觀測 測區(qū)規(guī)劃根據(jù)該工程特點(diǎn)，擬將其劃分為幾個(gè)測區(qū)（具體由設(shè)計(jì)人確定） 。（12）保護(hù)好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時(shí)擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。（10）在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。（9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。（7）檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（6）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。施工縫處加 BW 止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施（1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 75％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過 25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。 砼的養(yǎng)護(hù)常溫砼澆灌完成后 12h 內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態(tài)，20 / 88養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，墻體澆灌 2d 后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于 30cm，嚴(yán)防漏振。砼采用機(jī)械振搗，以保證砼密實(shí)。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí)，由于其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水。為保證砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過 2m，如高度超過 2m，必須要沿串筒或溜槽下落。在砼底板上澆灌墻體時(shí)，需將表面清潔干凈，再鋪一層 2－3cm 厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細(xì)石砼。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。（2）砼澆筑完后應(yīng)檢查柱鋼筋是否位移，標(biāo)高是否正確或有變化，及時(shí)檢查及時(shí)校正。鋼19 / 88筋綁扎采用 1820扎絲，扎絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。.因?yàn)榈装寤A(chǔ)鋼筋為四層鐵，加上綁扎時(shí)塔吊吊運(yùn)時(shí)局部集中堆放，施工荷載○ 3大，故 450mm 厚底板鋼筋馬凳采用 Φ14 鋼筋制作定型馬凳。綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。 基礎(chǔ)施工本工程基處主要為筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼為 C30. 鋼筋綁扎 柱筋及剪力墻筋插入獨(dú)立柱基礎(chǔ)中，插入深度按設(shè)計(jì)要求，插筋底部綁扎一道固定箍，其上部按圖均勻布置，要求柱筋吊正后，用電焊將其插筋底部與底部箍筋焊牢或綁牢，插筋出基礎(chǔ)頂面用可靠方法將其固定。（8）回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于 。（5）回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。18 / 88（3）回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 回填土施工1 注意事項(xiàng)（1）回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。臨時(shí)積水井其容積不小于 20m3，深度在 左右,以利每天清理沉積泥砂。 基礎(chǔ)施工階段平面排水基礎(chǔ)施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內(nèi),采用臨時(shí)明溝形式有組織地導(dǎo)入臨時(shí)集水井，通過臨時(shí)集水井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。⑤在雨期開挖基坑，應(yīng)距坑邊 1m 遠(yuǎn)處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。③合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與土方開挖方案一致，并遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。②基底保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。30 177。②施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、并隨時(shí)觀測周圍的環(huán)境變化。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對坡面進(jìn)行保護(hù)。（3）季節(jié)性施工土方開挖根據(jù)平頂山氣象情況不會出現(xiàn)在雨季，但如在雨期進(jìn)行，開挖工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。在距槽底實(shí)際標(biāo)高 500mm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。反鏟挖掘機(jī)不能挖到的土方以及預(yù)留的 200mm 的土層，由橡膠履帶小挖掘機(jī)與人工配合挖土，并用手推車將土運(yùn)出。采用兩臺反鏟挖土機(jī)（WT200 型）開挖基坑，采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。開挖基坑時(shí)，按擬定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段均勻開挖?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場地開挖應(yīng)設(shè) 2020m 方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做好控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖土方量和施工控制的依據(jù)。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取兩側(cè)放坡開挖，南、