【正文】 壓路機(jī)啟動、停止必須減速進(jìn)行，復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，碾壓遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定，不少于 46 遍，達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)度并無顯著輪跡，振動式壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再振動，以免混合料形成擁包起鼓。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。 在路面狹窄部分，平曲線半徑過小的道路或加寬部分以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪，人工攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定： A、半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板； B、瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)用扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。瀝青混合料拌和設(shè)備用間歇式拌和機(jī)拌和，混合料攤鋪時必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。 2）施工方法及施工工藝 （ 1）施工前準(zhǔn)備：施工前必須對材料來源、材料質(zhì)量、數(shù)量、供應(yīng)計(jì)劃、材料堆放及儲存等進(jìn)行檢查，將合格的基層清掃干凈。 （ 4）、砂：采用含泥量小，級配好的中砂。 B、含鹽量不得超過 5000mg/L。不得使用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料，壓碎值必須在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 具體施工工藝技術(shù)如下： 1）、材料要求 面層所用材料必須符合規(guī)范要求，不合格材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場使用，各種材料要求如下： （ 1）、瀝青到貨時應(yīng)附有煉油廠的質(zhì)量檢驗(yàn)單。施工中重點(diǎn)注意縱向和橫向的接縫處理。 施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)攪拌能力、運(yùn)輸能力和攤鋪能力，按預(yù)定的施工間距 、攤鋪寬度和厚度及速度連續(xù)不間斷地作業(yè)。 雨天禁止施工。 施工時采用機(jī)械化流水 作業(yè)，各工序之間緊密銜接，盡量縮短從攪拌到完成碾壓之間的延遲時間。 施工采用機(jī)械施工：攤鋪機(jī)由水泥穩(wěn)定土攤鋪機(jī)施工，局部人工整平；壓實(shí)采用振動式壓路機(jī)和三輪壓路機(jī)聯(lián)合壓實(shí)，達(dá)到規(guī)程要求的碾壓遍數(shù)；密實(shí)度檢測采用灌砂法。 施工配合比采用重量比，由有自動計(jì)量稱重裝置的設(shè)備自動過秤稱重，用水量按水灰比填加，拌和均勻。 （ 2）路面基層 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格把握水泥、砂礫、粉煤灰和石灰等原材料 質(zhì)量進(jìn)場關(guān)，水泥 進(jìn)場必須有出廠合格證和廠家的試驗(yàn)單，進(jìn)場后立即進(jìn)行二次化驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不允許使用。 道路工程填筑土方時確保水平分層填筑，不應(yīng)隨地形走勢填筑。施工時保證路基填料的含水量在最佳含水量的正負(fù) 2％之間。 路塹開挖至設(shè)計(jì) 標(biāo)高時，對基底進(jìn)行壓實(shí)。 制訂冬雨季及夏季施工措施，保證土方工程在此期間的施工質(zhì)量。 對有質(zhì)量隱患的分項(xiàng)工程，堅(jiān)決推倒重做，嚴(yán)格杜絕漏檢現(xiàn)象。施工放樣要走在施工前邊，要及時跟蹤復(fù)核。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)總、專職質(zhì)檢人員，各施工隊(duì)配備技術(shù)員、專業(yè)測量人員、攪拌站設(shè)專職技術(shù)人員、工地試驗(yàn)室設(shè)主任一名，試驗(yàn)人員 4 名。 配備專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)檢人員和試化驗(yàn)人員。項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師參加陪檢。 分項(xiàng)工程完畢后，由質(zhì)檢員組織所在班組按《驗(yàn)標(biāo)》進(jìn)行逐 項(xiàng)檢查，合格后填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)標(biāo)評定表》，報(bào)工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人或主管 工程師批準(zhǔn)同意后，進(jìn)行下一個分項(xiàng)工程的施工。 （四）健全自檢制度 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全質(zhì)量監(jiān)察部，配備質(zhì)檢工程師 2 人，負(fù)責(zé)施工管段的質(zhì)量管理，制定詳細(xì)的獎懲實(shí)施方法，組織分部工程的質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)評定，每周不少于一次大檢查。 （三） 質(zhì)量獎罰辦法 實(shí)行工程質(zhì)量終身制并對項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、管理層人員實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。 d、監(jiān)督檢查采購物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評審和處置。 b、嚴(yán)格工程施工技術(shù)的質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對其工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 g、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，推進(jìn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。 e、深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個人。 c、全面履行工程的質(zhì)量管理職責(zé)，對工程重大、特大質(zhì)量事故負(fù)全面責(zé)任。 （二）、質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任終身制 項(xiàng)目經(jīng)理及副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) a、在上級的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量政策及公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織制訂具體措施，確保本項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員理解和貫徹執(zhí)行。 堅(jiān)持執(zhí)行工程測量復(fù)核制度．隱蔽工程檢查簽證制度．質(zhì)量 評定獎罰制度．質(zhì)量定期檢查制度．工序交接制度等。在施工項(xiàng)目中全面運(yùn)行質(zhì)量 管理體系，推行質(zhì)量責(zé)任終身制。認(rèn)真搞好工地質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高職業(yè)道德水準(zhǔn)和責(zé)任感，樹立 “質(zhì)量第一．信 譽(yù)第一．為用戶提供高質(zhì)量服務(wù) ”的觀念，提高職工的高度責(zé)任心，防微杜漸，促進(jìn)工程高質(zhì)量。 認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和業(yè)主要求，按照市政．公路的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)交底工作。 20cm 水泥穩(wěn)定砂礫采用振動壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)各碾壓 6 遍，壓實(shí)度達(dá)到 95％。 路槽整平壓實(shí)采用機(jī)械人工聯(lián)合作業(yè)，使用振動壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)各碾壓 6 遍，壓實(shí)度達(dá) 90％以上。 五 、人行道 和水泥砼彩磚 施工 在路緣石和瀝青路面工程完成后，方可進(jìn)行人行道施工。 b、運(yùn)料汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施并做好基層及路肩的排水措施。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用 鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為 1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的 墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度 為 15cm。攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。 d、在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水、待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。 b、在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，攤鋪混合料 后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙，縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處，在縫中嵌入一塊與壓實(shí)層厚等厚的木板或型鋼，待壓實(shí)后鏟除撒砂的部分，掃盡砂子，撤去木板或型鋼，在端部撒粘層瀝青接著攤鋪。施工可采用下列方法： a、在施工結(jié)束時，攤鋪機(jī)在接 近端部約 1m 處將熨平板稍稍抬 起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。中下層的橫向接縫采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。上下層的接縫應(yīng)錯開 15cm以上，表層接縫應(yīng)順直。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 510cm，人工將攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。 b、半幅施工不能采用熱 接縫時，加設(shè)或采用切刀切齊。 2）、縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求： a、攤鋪時采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。 10）、在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。 9）、 對壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物 接頭、拐彎死角、加寬部分及某些邊緣局部地區(qū)，采用振動夯板壓實(shí)。 8）、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車。 7）、壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。 6）、壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，不少于兩遍，并無輪跡。振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再振動，以避免混合料形成鼓包。 d、當(dāng)采用振動壓路機(jī)時，振動頻率為 3550Hz，振幅為，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。輪胎充氣壓力不小于 ， 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 碾壓寬度。 b、當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時，總質(zhì)量不小于 15t。 4）、復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： a、復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。 C、采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓 2遍，其線壓力不小于 350N/cm。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。 b、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的 速度碾壓，碾壓速度應(yīng)符合規(guī)定。 熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型 1)、選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，為達(dá)到最佳結(jié)果，我們采用戴納派克 CC522 雙鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)三種壓路機(jī)組合聯(lián)合碾壓的方式。 e、攤鋪不得中途頓。 d、 撒料用的鐵鍬等工具加熱使用，也可以涂輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。 b、 瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。 12）、在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。缺陷較嚴(yán)重時，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪機(jī)工藝當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，立即停止攤鋪。 f、攤鋪后有明顯的拖痕。 d、表面明顯不平整。 b、構(gòu)造物接頭部位缺料。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料。慰平板按所需厚度固定，不得隨意調(diào)整。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并符合 26m/min 的要求。 9）、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭? 8）、瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實(shí)際的混合料類型施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 C、采用高密實(shí)度的攤鋪機(jī)，熨平板應(yīng)加熱。必須攤鋪時，采取下列措施： a、提高混合料拌和溫度，使其符合低溫?cái)備仠囟纫蟆? 6）、瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求，根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。表面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。 d、攤鋪機(jī)寬度可以調(diào)整。 b、具有足夠容量的受料斗，在運(yùn)料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運(yùn)料車。 4）、瀝青混合料攤鋪 采用德瑪格 DF145C 瀝青攤鋪機(jī)攤鋪 機(jī) 。 2）、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸 1）、熱拌瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸、車廂清掃干凈。 8）、拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，放入成品儲料倉儲存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許貯料時間以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn) ，有保溫設(shè)備的貯料倉貯料不得超過 72h。 6）、間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔根據(jù)礦料級 配要求先用，其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗(yàn)確定。 5）、瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。 4）、瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范要求。集料設(shè)置防雨頂棚。各種礦料分別堆放，不得混雜。 熱拌瀝青混合料的拌制 1）、瀝青 砼 混合料 采用 QLB20xx 型拌和站拌制 。瀝青粘度大、氣溫低，鋪筑層厚度薄的用高限。 3）、施工前對各種施工機(jī)具做全面檢查， 讓設(shè)備 處于性能良好狀態(tài)， 機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套 ，重要機(jī)械有 備 用設(shè)備。 d、表面平整、密實(shí)、拱度與面層一致，高程符合要求。 b、具有良好的穩(wěn)定性。其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求 。 4）、填料 瀝青混合料填 料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。熱拌瀝青混合料的細(xì)集料采用優(yōu)質(zhì)的天然砂或機(jī)制砂，并用一部分石屑代替，瀝青混凝土面層及抗滑表層的石屑用量不超過天然砂及機(jī)制砂的用量。 3）、細(xì)集料 瀝青面層的細(xì)集料采用天然砂或石屑，其規(guī)格必須符合規(guī)范要求。 b、在瀝青中摻加抗剝離劑。粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，粗集料采用路用碎石。 2）、粗集料 粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可的采石場生產(chǎn)。制備乳化瀝青的溫度通過試驗(yàn)確定，乳化劑水溶液的溫度為 40℃ 70℃ ，石油瀝青加熱至120℃ 160℃ ，乳化瀝青制成后及時使用，存放期以不離析、不凍結(jié)、不破乳為度。乳化石油瀝青適用于表面處治，對酸性石料處于潮濕或低溫下施工時采用陽離子乳化瀝青；對堿性石料（石料處于干燥狀態(tài)）采 用陰離子乳化瀝青。瀝青在使用期間溫度不得低于 130℃ 。瀝青避免長時間存放，經(jīng)較長時間存放的瀝青在使用前抽樣檢驗(yàn)，不符合要求者決不使用。 1）、瀝青 瀝青采用道路石油瀝青，標(biāo)號采用 AH90、 AH1 貯運(yùn)站及 瀝青混合料拌合場必須將不同來源，不同標(biāo)號的瀝青分開存放，不得混雜。驗(yàn)收單包括材料來源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購置日期、存放地點(diǎn)、注意事項(xiàng)等，瀝青到貨時必須附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。 （二） 、瀝青砼路面面層詳細(xì)施工方法及技術(shù)措施 現(xiàn)場管理 為保證瀝青砼拌合質(zhì)量按計(jì)劃進(jìn)行，成立拌和 設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，并有現(xiàn)場試驗(yàn)室負(fù)責(zé)各種材料的進(jìn)場質(zhì)量、混合料的配合比設(shè)計(jì)、以及施工全過程的試驗(yàn)工作，為工程質(zhì)量的保證提供現(xiàn)場資料。 （ 8）施工完成后的黑色瀝青砼路面應(yīng)平整密實(shí)，無泛油．松散．裂縫．粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。 （ 7）每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。 （ 5）對雨水井及各種檢查井等壓路機(jī)不易壓實(shí)的地方，配備動夯板．人工熱夯等小型機(jī)具。 ，不得有積水現(xiàn)象。 12t以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。 ()碾壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 、堅(jiān)實(shí)。 （ 4）終壓必須在混合料溫度到 110 度前結(jié)束碾壓工作。復(fù)壓過程不少于 4－ 6 遍，并壓至無 明顯輪跡，混合料