【正文】 料必須符合 規(guī)范要求。瀝青在貯運、使用及存放過程中采取良好的防水措施，避免雨水或加熱管道蒸氣進入瀝青罐（池）中。同一工程使用不同瀝青時，做到明確記錄各種瀝青所用的路段及部位?？捎萌榛蜑r青或液體石油瀝青作為透層和粘層，但必須符合規(guī)范要求。乳化瀝青利用膠體磨或勻油機等乳化機械在瀝青拌和場制備，乳化劑用量（按有效含量計）為瀝青質(zhì)量的 ％ ％。較長時間存放乳化瀝青在抽樣檢驗合格后才能使用。粗集料必須潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。經(jīng)檢驗屬于 酸性巖石的石料，采用下列抗剝離措施： a、用干燥的磨細消石灰或生石灰粉、水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦料總量的 1％ 2％。 C、將粗集料用石灰漿處理后 方可 使用。細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，其質(zhì)量應符合規(guī)范要求。細集料應與瀝青有良好的粘結(jié)能力。礦粉要求干燥、潔凈。 施工準備 1）、瀝青路面的基層必須符合下列要求： a、具有足夠的強度和適宜的剛度。 C、干燥收縮和溫度收縮變形較小。 2）、施工前對各種材料進行調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不得隨意變更。 4）瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度符合規(guī)定，根據(jù)瀝青品種、標號、粘度、氣候條件及鋪筑厚度選擇。 配合比設計 熱拌瀝青混合料的配合比設計包括目標配合比設計階段、生產(chǎn)配合比設計階段及生產(chǎn)配合比驗證階段，通過配合比設計決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及瀝青用量。 2）、瀝青應分品種分標號密閉儲存。礦粉等填料不得受潮。 3）、具有自記設備的間歇式拌和機拌和過程中應逐盤打印瀝青及與各種礦料的用及拌和溫度。當混合出廠溫 度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不 得使用，已鋪筑的瀝青路面應予鏟除，混合料的廢棄溫度按規(guī)范執(zhí)行。間歇式拌和機每鍋拌和時間為 3050s（其中干拌時間不得少于 5s），連續(xù)式拌和機的拌和時間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。 7）、拌和場拌和的瀝青混合料均勻一致，無花白、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整。 9）、出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運料單，一份存拌和場，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水（柴 油與水的比例為 1： 3）混合液，但不得有余液積存在車廂底部。 3）、運料車用篷存覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，夏季運輸時間短于 時，也可不加覆蓋。 符合下列要求： a、具有自動方式調(diào)節(jié)攤鋪 度及找平的裝置。 C、 具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置。 5）、攤鋪機自動找平時，中、下、面層采用一側(cè)鋼絲引導的高程控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。 7）、當施工氣溫低于 10℃ 、不攤鋪瀝青混合料。 b、運料車必須覆蓋保溫。 d、攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。攤鋪過程中不得隨意變換速度或 中途停頓。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 10）、用機械攤鋪的混合料，不用工人反復修整。 a、橫斷面不符合要求。 C、攤鋪帶邊緣局部缺料。 e、局部混合料明顯離析。 11）、人工找補或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。人工修補時，工人不站在熱混合料層面上操作。人工攤鋪瀝青混合料應符合下列要求： a、半幅施工時，路中一側(cè)事先設置擋板。 C、邊攤鋪邊用刮板刮平，刮平應輕重一致，往返刮 23 次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料 離析。但不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。 2）、瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。 3)、瀝青混合料的初壓應符合下列條件： a、 初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試壓確定，并符合規(guī)范要求。相鄰碾壓帶應重疊 1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣 10cm以上碾壓，也可在邊緣先空出 3040cm，壓完第 一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以適當修整。碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不少于 46 遍，達到要求的壓實 度，并無顯著輪跡。碾壓厚層瀝青混合料總質(zhì)量不小于 22t。 C、當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不小于 12t，相鄰碾壓帶應重疊后輪 1/2 寬度。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cm。 5）、終壓應緊接在復壓后進行。路面壓實成型的終了溫 度符合規(guī)范要求。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎熱后停止向輪胎灑水。振動壓路機在型的路面上行駛時應關閉振動。對雨水井與各種檢查井的邊緣應用人工夯錘、熱烙鐵補充 夯 實。 接縫 1）、在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作保證緊密、平順。施工時應將已鋪混合料部分留下 1020cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。碾壓時先在已壓路面上行走，碾壓新鋪層，然后壓實新鋪部分，再伸進已壓實路面 1015cm，充分將接縫壓實緊密。 2）、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應采錯位 1m 以上。 3）、平接縫應做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。然后用 3m 直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚不足部分，使下次施工時成直角連接。 C、在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層 瀝青接著攤鋪。 5）、從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用 3m 直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，應予清除。 6）、橫向接縫的碾壓應先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。然后每壓一遍向新鋪層混合料移動 1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 開放交通及其他 1）、熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面低于 50℃ 后，方可開放交通。 2）、瀝青路面雨季施工應符合下列要求： a、注意 氣象預報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠的聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接。 C、當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料。 人行道路槽開挖時，應控制好高程，不得超挖回填虛土。邊角地段采用小型壓路機或振 動打夯機壓實，以確保工程質(zhì)量，如人行道路槽太窄，大型機械不能施工，則采用小型壓實機具碾壓，以確保壓實度達到設計要求。 第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系 A、質(zhì)量保證措施 （一 ） 質(zhì)量管理措施 貫徹 “穩(wěn)中求進、質(zhì)量第一、齊心協(xié)力、確保工期 ”的指導思想。 堅持把提高職工素質(zhì)放在第一位，堅持把保證質(zhì)量 宣傳教育工作 貫穿于施工的全過程。 施行質(zhì)量目標與個人收入掛鉤制度，建立以項目經(jīng)理．技術(shù)負責人這首的質(zhì)量管理體系，為全面創(chuàng)優(yōu)提供保證。 結(jié)合我標段施工任務，開工前組織全體人員培訓學習，掌握質(zhì)量標準和熟悉工藝流程，做到執(zhí)證上崗 。并對檢查的工作情況及時通報．總結(jié)經(jīng)驗，及時得到控制。 b、根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合工程實標，建立健全組織機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責任制，保證質(zhì)量體系的有效運行。 d、主持工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量 審核，組織落實糾正措施，并督促實施。 f、加強質(zhì)量管理知識學習，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開 QC 小組成果發(fā)布會。 總工程師質(zhì)量職責 a、在項目經(jīng)理的領導下，認真貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量政策及公司的 質(zhì)量計劃和目標，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施。 c、制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因 造成的重大、 特 大質(zhì)量事故負責。 e、應用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料控制，建立質(zhì)量記錄。對一次驗收合格率達 100%，優(yōu)良率大于 95%時，全部返還抵押金；對被評為建設單位樣板工程的返還抵押金的 200%；對被評為建設單位精品工程的返還抵押金的 300%；對一次驗收合格率100%，優(yōu)良率低于 95%的，其優(yōu)良率降低一個百分點，抵押金返還率降低 10%；對發(fā)生 重大質(zhì)量事故的，不返還風險抵押金，同時對有關責任人員實施行政經(jīng)濟處罰。作業(yè)隊設質(zhì)量檢查室，配質(zhì)量檢查人員 1 人，負責其施工管段工程的日常質(zhì)量管理、質(zhì)量措施的落實和督促，組織分項工程質(zhì)量驗標評定，隨時對工程質(zhì)量進行抽查。隱蔽工程經(jīng)作業(yè)隊質(zhì)檢工程師自檢合格后，由項目部質(zhì)檢工程師按規(guī)定報告監(jiān)理工程師，進行現(xiàn)場檢查，檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后才能進行下道工序施工。 （五） 質(zhì)量控制、技術(shù)保證措施 本工程道路施工．測量．試驗及工程質(zhì)量檢查驗收等方面執(zhí)行以下標準規(guī)范： 《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 CJJ190 《市政排水管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 CJJ390 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 《給水排水標準圖集》 《瀝青路面施工及 驗收規(guī)范》 GB5009296 《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ03294 《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ03395 《城市道路路基工程驗收規(guī)范》 CJJ4491 本項目施工圖及業(yè)主相關要求等。在技術(shù)上充分發(fā)揮技術(shù)指導生產(chǎn)的作用，測量班與試驗室配齊配足必須的設備及人員。 開工前做好恢復定線工作，同時保護好各控制要素點，并且經(jīng) 常復核 ，及時糾正偏差。 充分發(fā)揮工地試驗室的檢測功能，試給室檢驗要及時，做到操做規(guī)范，跟蹤檢測，為質(zhì)量保駕護航。 （六）、主要分項工程質(zhì)量保證措施 （ 1）、土方工程 質(zhì)量保證措施 土方工程開工前制訂實施性的施工組織設計方案，報監(jiān)理工程師批準后方可開工。 保證路塹或路基填方表面橫坡在 3—4％之間，路基兩側(cè)設施工排水溝，保證路基表面不積水。 對填料做試驗，確定填料的性質(zhì)、做好標準擊實、最大干密度、最佳含水量、液塑限等試驗。 土方路基嚴格按照規(guī)范要求和機械能力確定的填筑厚度進行填筑，填筑完成后按路基質(zhì)量檢查驗收標準進行檢測。 路堤填筑寬度每側(cè)寬于設計寬度 20 公分，壓實寬度大于設計寬度，土方路堤填至路床頂面最后一層的最小壓實厚度不小于 10 公分。水泥進場后要做好防水防潮和通風處理。攪拌采用穩(wěn)定土強制式攪拌機攪拌。 成型后的基層及時灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間始終保持表面濕潤，斷絕交通，養(yǎng)生 7 天。 施工中嚴格控制厚度及標高，保證設計強度及平整度。 （ 3）路面面層粗粒式和中粒式瀝青砼施工 質(zhì)量保證措施 瀝青砼面層施工采用瀝青混合料集中廠拌，拌和機械為間歇式拌和機，自卸車運到施工現(xiàn)場，人工配合具有一次性攤鋪路面全寬并帶有自動找平的德瑪格 DF145C 瀝青砼攤鋪機進行攤鋪，戴納派克CC522 雙鋼輪壓路機、膠輪壓路機、三輪壓路機組合碾壓成型的方法進行施工。隨時 按規(guī)范要求檢測各項數(shù)據(jù)，控制和指導施工，嚴格按先輕后重，先慢后快的原則，直至壓到表面光滑無明顯輪跡為止，使之達到平整密實。攤鋪機攤鋪時，相鄰兩幅重疊 2025 公分，派專人用熱料填補縱縫，整平接茬，使接茬處的混合料飽滿，防止縱縫開裂，攤鋪時應盡量減少橫縫，橫縫接茬采用直茬熱接的方法施工，接縫應充分壓實，連接平順。 （ 2）、碎石：應該潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性，碎石應具有良好的顆粒形狀。 （ 3）、水：用水應清潔，宜用飲用水，當使用非飲用水時，應經(jīng)過化驗，并符合下列有關規(guī)定： A、硫酸鹽含量（按 SO4 計），不得超過 2700mg/L。 C、 PH 值不得小于 4 。 （ 5）、礦粉：外觀良好無團粒結(jié)塊，且質(zhì)量合格的材料 。 （ 2）施工方法：根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度。 用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整，當出現(xiàn)下列情況時可用人工作局部找補或更換混合料： A、橫斷面不符合要求； B、構(gòu)造物接頭部位缺料； C、攤鋪帶邊緣局部缺料； D、表面明顯不平整； E、局部混合料明顯離析； F、攤鋪機后有明顯的拖痕； 人工找平或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，卸下的混合料應用苫布覆蓋。初壓應混合料攤鋪后溫度較高時進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā) 裂，壓路機應從外側(cè)向中間碾壓，相 鄰碾壓帶應重疊三分之一或二分之一輪寬，最后碾壓路中間部分。終壓應緊接在復壓后進行，不宜少于 2